Разработка технологической схемы производства

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА [c.7]

Главная задача проектного исследования — обоснованный выбор метода производства и определение основных направлений дальнейших экспериментов. Решению этой задачи предшествует первоначальная разработка основных аппаратурно-технологических узлов и комплексная разработка технологической схемы производства, создание расчетно-графической модели будущего промышленного объекта, определение основных технико-экономических показателей рассматриваемого метода производства. [c.8]

Конечной целью процесса проектирования, в том числе и автоматизированного, является разработка технологической схемы производства, обеспечивающей заданные качества продуктов. Поскольку речь идет не о получении продуктов любой ценой, а исходя из требований по энергетике, расходным коэффициентам и так далее, т. е. в соответствии с некоторым критерием, то технологическая схема должна быть оптимальной в смысле выбранного критерия. Оптимальность принимаемых решений на каждом этапе проектирования зависит от многих факторов, прежде всего от точности используемых моделей единиц оборудования, от возможности выбора среди множества реализаций оптимального производства или близкого к оптимальному. Ввиду комбинаторной [c.435]

При внедрении присадок в промышленное производство очень важным вопросом является разработка рациональных технологических процессов, что весьма затруднительно из-за ряда специфических особенностей производства присадок (многостадийность, высокая вязкость конечных и промежуточных продуктов синтеза, необходимость использования специального оборудования и др.). Разработка технологических схем производства различных присадок осуществляется с учетом общности отдельных стадий их синтеза, в частности стадии нейтрализации, сушки и отделения механических примесей от присадок. При производстве присадок [c.12]

При разработке технологических схем производства 00 и НХС и их проектировании чаще всего решаются две задачи [c.63]

Задача может рационально решаться при рассмотрении всей технологической схемы (сложной системы) по частям, т.е. при разделении системы на подсистемы. Причем экспериментальная проверка работоспособности подсистем (элементов и комплексов) позволяет, в конечном счете, определять работоспособность производства с выбранным вариантом технологической схемы. Применение подобной методологии разработки, анализа и проверки работоспособности технологических схем производства позволяет проектировать цеха, предусматривающие меньшие энергетические и капитальные затраты с получением продуктов необходимой степени чистоты. Вместе с тем эта методология дает возможность при разработке технологических схем производства 00 и НХС и их проектировании использовать вычислительную технику что, с одной стороны, сокращает время разработки и проектирования, а с другой - обеспечивает переход к автоматизированному проектированию химико-технологических комплексов, включающих реакторные узлы, узлы разделения и другие узлы любой сложности. [c.65]

В связи с небольшой потребностью масел для волокна найлон 66 (50—60 т/год) представлялось целесообразным организовать производство этих масел в опытно-промышленном цехе, строящемся на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе (НУ НПЗ). Поскольку в этом цехе запроектирован процесс адсорбционной очистки в движущемся слое адсорбента, он был использован при разработке технологической схемы производства масел для волокна найлон. [c.74]

Кардинальным опросом разработки технологической схемы производства является выбор метода — непрерывного или периодического. Следует учитывать, что каждый из них имеет и достоинства, и недостатки. При периодическом процессе проще аппаратурное оформление, относительно проще пуски и остановки системы, легче переводить аппаратуру с одного вида продукции на другой. Недостатками периодических схем являются относительно малая производительность оборудования, трудность механизации и автоматизации технологического процесса, большие затраты ручного труда. Поэтому периодические схемы применяют главным образом в малотоннажных производствах, в том числе при производстве малотоннажных продуктов с переменным ассортиментом. [c.64]

Непрерывные технологические схемы отличаются большей производительностью оборудования, возможностью механизировать и автоматизировать контроль и регулирование технологического процесса. Однако непрерывные технологические схемы труднее пускать и останавливать. Значительно дороже (по сравнению с периодическими) обходится их разработка и освоение. Поэтому непрерывные технологические схемы применяют в основном в производствах большой мощности. В ряде случаев в периодическую схему входят непрерывно работающие аппараты. Например, в некоторых периодических производствах узлы экстракции, нейтрализации, фильтрации или сушки содержат непрерывно действующие аппараты. Таким образом, на первом этапе разработки технологической схемы производства, которому соответствует проектное исследование, необходимо рассмотреть возможность и целесообразность оформления технологической схемы или ее отдельных узлов в соответствии с периодическим или непрерывным методом. [c.64]

При разработке технологической схемы производства используются общие принципы химической технологии непрерывность процесса, противоток, использование теплоты реакции (теплообмен), комплексное использование сырья (использование отходов). [c.12]

Часть работ опубликована в печати в период 1951—1959 гг. В трудах ВНИИ Химгаз вып. V напечатан цикл работ по химизму и кинетике реакций, протекающих при оксосинтезе, по катализатору для процесса, по разработке технологических схем производства альдегидов и ряда вторичных продуктов, полученных на их основе (многоатомные спирты, сложные эфиры, моющие средства и др.). [c.6]

Разработка технологической схемы производства метанола и вписывание этой схемы в общую технологическую систему предприятия встретили ряд серьезных трудностей из-за отсутствия достаточных данных [c.148]

Разработка технологической схемы производства предполагает выполнение в соответствии с исходными данными материальных расчетов для определения вида, количества и размеров стандартного и нестандартного оборудования (предпочтение отдают аппаратам непрерывного действия), а следовательно, и количества обращающихся в них горючих веществ и материалов исключение из схемы вспомогательных емкостных аппаратов, таких, как промежуточные емкости, напорные баки, емкостные мерники, рефлюксные емкости и другие, которые заменяют на автоматические регуляторы давления и расхода, автоматические питатели, счетчи-ки-дозаторы непрерывного действия и т. п. сокращение перечня разнородных огнеопасных жидкостей, используемых в производстве в качестве сорбентов, растворителей и т. п. (при этом появляется возможность уменьшения цеховых запасов каждого вида жидкости, протяженности трубопроводов, числа насосов, задвижек и т. п.). [c.75]

Ири разработке технологических схем производства пре-д с.матрпваются такпе процессы п аппараты, которые вовсе не образуют сточные воды или образуют в небольших количествах (или с наименьшей концентрацией загрязнений). [c.138]

В настоящее время природный газ является наиболее дещевым сырьем для производства метанола. Ориентация на природный газ предполагает соверщенствование технологии конверсии природного газа, выбор наименее капитале- и энергоемких схем. Все действующие и находящиеся в процессе разработки технологические схемы производства метанола сгруппированы в несколько принципиальных схем в соответствии с принятыми технологическими рещениями по стадиям получения и подготовки синтез-газа, а также стадии синтеза аммиака. Причем реализация любой из схем производства метанола может быть целесообразной в зависимости от метода подготовки и перспективы дальнейшего совершенствования способов переработки природного газа. [c.83]