ВЫБОР И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА

Главная задача проектного исследования — обоснованный выбор метода производства и определение основных направлений дальнейших экспериментов. Решению этой задачи предшествует первоначальная разработка основных аппаратурно-технологических узлов и комплексная разработка технологической схемы производства, создание расчетно-графической модели будущего промышленного объекта, определение основных технико-экономических показателей рассматриваемого метода производства. [c.8]

ВЫБОР И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА [c.127]

Решению практических задач производства битумов способствует разработка и изложение теоретических основ процесса. В связи с этим целью автора было представить имеющийся материал в виде обобщающих закономерностей, позволяющих читателю правильно решать возникающие конкретные проблемы выбор методов подготовки сырья, технологических схем производства и окислительных аппаратов, обеспечение техники безопасности и защиты окружающей среды от загрязнения, снижение энергетических затрат и другие основные вопросы производства. [c.7]

Цель технологического, или функционального, проектирования объектов химической промышленности состоит в обосновании района строительства производства или предприятия в разработке оптимальной технологической схемы в определении оптимальных технологических и конструкционных параметров аппаратов, а также в выборе оптимальных технологических режимов, которые обеспечивают на спроектированном объекте выпуск заданного количества химических продуктов в соответствии со стандартами и технологическими условиями. Кроме того, на стадии технологического проектирования разрабатываются принципы автоматического управления отдельными ХТП и производством в целом, а также методы аналитического контроля ХТП. [c.24]

Конечной целью процесса проектирования, в том числе и автоматизированного, является разработка технологической схемы производства, обеспечивающей заданные качества продуктов. Поскольку речь идет не о получении продуктов любой ценой, а исходя из требований по энергетике, расходным коэффициентам и так далее, т. е. в соответствии с некоторым критерием, то технологическая схема должна быть оптимальной в смысле выбранного критерия. Оптимальность принимаемых решений на каждом этапе проектирования зависит от многих факторов, прежде всего от точности используемых моделей единиц оборудования, от возможности выбора среди множества реализаций оптимального производства или близкого к оптимальному. Ввиду комбинаторной [c.435]

Кардинальным опросом разработки технологической схемы производства является выбор метода — непрерывного или периодического. Следует учитывать, что каждый из них имеет и достоинства, и недостатки. При периодическом процессе проще аппаратурное оформление, относительно проще пуски и остановки системы, легче переводить аппаратуру с одного вида продукции на другой. Недостатками периодических схем являются относительно малая производительность оборудования, трудность механизации и автоматизации технологического процесса, большие затраты ручного труда. Поэтому периодические схемы применяют главным образом в малотоннажных производствах, в том числе при производстве малотоннажных продуктов с переменным ассортиментом. [c.64]

Таким образом, система проектирования может быть представлена в виде отдельных подсистем, которые являются реализацией этапов разработки технологической схемы и содержат логически взаимосвязанные подмножества алгоритмов программно-математического обеспечения. К ним можно отнести а) подсистему информационного обеспечения, содержащую алгоритмы расчета свойств веществ и смесей, модули поддержания и ведения функциональной среды подсистемы, модули выбора типового оборудования и технологических схем б) подсистему технологического расчета единиц оборудования и их комплексов в проектном и проверочном вариантах в) подсистему синтеза стадий производства и технологической схемы в целом, содержащую модули анализа условий равновесия, расчета балансов, алгоритмы синтеза г) подсистему конструкционного расчета оборудования, содержащую модули расчета типоразмеров оборудования, алгоритмы выбора оборудования из рядов стандартов д) подсистему оценки (экономической, термодинамической и т. д.) варианта схемы, способа реализации процесса и т. д. е) подсистему диалогового взаимодействия, обеспечивающую интерактивное введение процесса проектирования. [c.111]

При разработке технологической схемы завода требуется детально изучить все возможные варианты производства необходимого количества товарных нефтепродуктов при наименьших капитальных и эксплуатационных затратах. Многовариантность и трудоемкость расчетов, связанных с выбором оптимальной технологической схемы, стали основной причиной привлечения к решению этой задачи математических методов оптимизации. В качестве основного метода решения задачи по выбору оптимальной технологической схемы НПЗ используется линейное программирование. Работы по применению ЭВМ при разработке технологи-ческих схем НПЗ были начаты в 1960 годах и продолжаются в настоящее время. [c.61]

Эвристики используются проектировщиками-технологами для. сокращения процесса поиска рационального инженерно-технического решения некоторой задачи, не гарантируя при этом его нахождение. Рассмотрим некоторые эвристики, применяемые проектировщиками-технологами при разработке технологических схем ряда функциональных подсистем химических производств. Например, для выбора оптимальной технологической схемы подсистемы ректификации многокомпонентных смесей из некоторого множества альтернативных вариантов схем возможно использование следующих эвристик [c.155]

Трубопроводы как объект проектирования рассматриваются на обеих стадиях. Основной состав трубопроводных линий определяется уже при разработке технологической схемы и выполнении расчетов материально-тепловых балансов. На этом этапе для линий трубопроводов определяются назначение, передаваемая среда (состав), ее расход, температура, давление. Этих же сведений, дополненных данными о коррозионных, токсических и пожароопасных свойствах, а также некоторыми физическими свойствами транспортируемых сред, достаточно для выбора материала и диаметра трубопровода [14]. При этом диаметр отдельных трубопроводов определяют обычно по допустимой скорости. Далее, на этапе проекта обычно проводится приближенный гидравлический расчет схемы производства в целом. При этом наибольшие трудности обычно представляет расчет оборудования. На оборудование приходится и подавляющая доля потерь давления. Полный гидравлический расчет схемы позволяет определить потери давления в системе и выбрать диаметры трубопроводов, определить число и места установки насосов [3, 15, 16]. [c.6]

Материал, изложенный в учебнике, охватывает две области проектирования. В первой — это приемы и методы разработки технологических схем проектируемого производства, сравнительный анализ и обоснование выбранного метода производства в соответствии с конкретными условиями, определение основных и вспомогательных физико-химических процессов и их последовательности, аппаратурное оформление технологического процесса, выбор трубопроводной арматуры. Вторая — посвящена технологическим расчетам основного и вспомогательного оборудования (материальному, тепловому, гидравлическому и др.), основам конструирования реакторов, выбору конструкционного материала и т.д. [c.120]

Метод проектных исследований [10], включающий выбор способа производства и первоначальную комплексную разработку технологической схемы, дает возможность уже в самом [c.14]

Первым этапом работы по созданию серии установок явилось исследование процесса адсорбции двуокиси углерода и влаги на отечественных адсорбентах. При этом решались следующие задачи выбор типа адсорбента определение его динамической активности по Og при отсутствии и в присутствии Н3О выбор наиболее эффективных условий проведения процесса — скорости газа, температурных условий в режимах адсорбции, нагрева и охлаждения, длительности режимов и т. п. разработка технических условий на производство адсорбента с гарантированной динамической активностью по СОз выбор формы слоя адсорбента в промышленных конструкциях разработка технологической схемы промышленного процесса. [c.190]

Во второй главе описывается процедура выбора измерительных устройств, контролирующих качество нефтепродуктов и безопасность технологических процессов. Рекомендации базируются на определенных автором зависимостях между местом установки измерительных устройств в технологической схеме, качеством товарной продукции и характеристиками этих устройств. Для выбора используются вероятностно-статистические модели функционирования измерительных устройств. Предлагается комплекс директивных показателей эффективности применения измерительных устройств и методики их расчета. Проблема обеспечения достоверности измерительной информации рассматривается в связи с разработкой и внедрением автоматических анализаторов. Рациональные требования к промышленным анализаторам формулируются на примере комплекса анализаторов, используемых для контроля качества и безопасности очистки сточных вод в сланцеперерабатывающем производстве. [c.4]

Целью технологического проектирования является синтез оптимальной технологической схемы, расчет материально-тенло-вых балансов объекта, выбор типов и расчет параметров аппаратов и машин, разработка систем управления производством. Этот этап обычно (при создании новых производств) ведется на основании данных, полученных от головного НИИ, отвечающего за качество технологических решений, соответствие их мировым стандартам. [c.42]

При разработке технологии производства продуктов 00 и НХС и проектировании отдельных цехов или их усовершенствовании, а также при определении оптимальных режимов работы отдельных аппаратов и правильной их взаимосвязи в технологической схеме задачи анализа этих систем интерпретируются как оценка возможных вариантов отдельных комплексов или схемы в целом (выбор структуры схемы, значений параметров и т.д.). Именно сопоставляя различные характеристики, можно получить первое представление о преимушествах и недостатках различных вариантов технологических схем. [c.60]

Таким образом, на кафедре осуществляется единый учебно-научный процесс, в котором научная и учебная работа представляют единый комплекс. Во всех курсах предусмотрено проведение как лабораторных, так и семинарских занятий, в которых закрепляются различные аспекты создания безотходных производств. Во "всех курсах и особенно на практических занятиях демонстрируется применение ЭВМ при разработке и выборе оптимального варианта технологической схемы безотходного производства. Завершающим этапом подготовки специалиста является выполнение магистерских диссертаций дипломных работ или проектов. Во многих дипломных работах и проектах обязательно предусматривается создание отдель- [c.533]

В настоящее время природный газ является наиболее дещевым сырьем для производства метанола. Ориентация на природный газ предполагает соверщенствование технологии конверсии природного газа, выбор наименее капитале- и энергоемких схем. Все действующие и находящиеся в процессе разработки технологические схемы производства метанола сгруппированы в несколько принципиальных схем в соответствии с принятыми технологическими рещениями по стадиям получения и подготовки синтез-газа, а также стадии синтеза аммиака. Причем реализация любой из схем производства метанола может быть целесообразной в зависимости от метода подготовки и перспективы дальнейшего совершенствования способов переработки природного газа. [c.83]

Разработка — синтез технологической схемы производства заключается в установлении оптимальной взаимосвязи между отдельньши процессами, а также в оптимальном выборе типа и оптимальном проектировании этих процессов и обычно осуществляется в несколько этапов а) определение функций химического производства (сырья, производительности, продуктов, рынков потребления п т. д.) б) определение критерия функционирования производства в) выбор способов реализации функций химического производства (получения продуктов, их выделения, организации теплообмена и т. д.) г) декомпозиция проблемы на ряд взаимосвязанных подпроблем (реакторный узел, узел выделения продуктов и т. д.) д) реализация подпроблем в рамках принятых технологических решений [1]. [c.436]

Ценность модели процесса па этапе принципиальной разработки процесса заключается прежде всего в том, что она дает связную количественную обобщенную картину всей имеющейся на данный момент информации о процессе и вместе с тем указывает, какую информацию еще предстоит получить. На начальных стадиях принципиальной разработки процесса, когда еще нет полной определенности относительно типов аппаратов, включенных в технологическую схему производства, и способа их взаимной компоновки, можно построить альтернативные схемы материальных потоков и испо.льзовать их для оценки и сопоставления различных возможностей. Аналогичным образом, если выдвинуты различные кинетические модели реакции, можно прибегнуть к построению альтернативных моделей э.ттементарных стадий с тем, чтобы на их основе создать наилучшую общую модель реакции. Сплошь и рядом случается, что две или несколько таких моделей отображают имеющуюся информацию одинаково хорошо. В этом случае надо обдумать, какую дополнительную информацию, полученную экспериментальным или каким-либо другим путем, следует привлечь в качестве падежного критерия для выбора лучшей из альтернатив. [c.239]

Технологическая часть, включающая разработку технологической схемы и режима производственного процесса, размеров, конструкций и чертежей нетиповых аппаратов и оборудования, выбор типов стандартного оборудования (компрессоры, элеваторы, шнеки, транспортеры, центрифуги и т. п.), разработку чертежей взаимного расположения оборудования и технологических коммуникаций (монтажные чертежи), разработку методов контроля производства, автоматического регулирования и управления производственными процессами, механизации трудоемких и тяжелых работ мероприятия гю технике безопасностп и просрессиональной гигиене. [c.814]

В предыдущих главах было показано, как системотехника помогает при разработке кинетики реакции и выборе типа реактора. Однако любой эффективный расчет производства нуждает ся в достоверных сведениях о физических свойствах каждого из компонентов и всех смесей, которые могут встретиться в технологической схеме. В этом смысле проектирование с применением системотехники не отличается от обычного. [c.49]

Как и любое химическое производство с непрерывным циклом, малотоннажные производства предназначены для выполнения полного технологического цикла от подготовки сырья и до получения готового продукта. Им также свойственно использование основных процессов большой химии , таких, как реакторные, выделения продуктов и т. д. Поэтому все проблемы, присущие многотопнажным производствам и связанные с выбором способов ведения процесса, синтезом технологических схем, оптимизацией, обеспечением надежности и энергосбережения, повышением производительности и качества продуктов и т. д., имеют место и при разработке многоассортиментных производств малой химии . Известные успехи в области математического моделирования процессов и ХТС на методологической основе системного анализа приложимы как к исследованию и проектированию отдельных аппаратов, так и технологических линий малотоннажных производств. [c.524]

Следует иметь в виду, что в целях рационального размещения установок разделения воздуха, их кооперпровапия, а также правильного выбора технологических схем действует порядок, согласно которому вопрос о строительстве установок разделения воздуха подлежит предварительному согласованию. Генеральный проектировщик НПЗ и НХЗ при выявлении необходимости строительства такой установки направляет запрос по установленной форме во Всесоюзное промышленное объединение Союзметанол , которое анализирует заявку-и дает рекомендации о применении той- или иной типовой установки или определяет необходимость разработки индивидуального проекта. Индивидуальные проекты производств разделения воздуха выполняются Гипрокислородом. [c.144]

Первая стадия — проектное задание — включает выбор и обоснование места строительства и метода производства, источников сырья и энергии, разработку принципиальной технологической схемы, расчеты основных процессов и аппаратов, определение производственных штатов, строительных объемов и себестоимости продукции. Основу проектного задания составляют технологические расчеты. Однако только техноэкономическое сравнение различных способов производства на базе разного сырья и энергии с применением тех или иных процессов и аппаратов позволяет установить оптимальные показатели. Таким образом, технолог рассчитывает несколько вариантов производства, отдельных процессов и соответствующих аппаратов для выбора наилучших. [c.25]

Инженерно-технологические решения при оформлении узла окисления /г-ксилола. Промышленный синтез ТФК жидкофазным каталитическим окислением /г-ксилола в среде уксусной кислоты, относящийся к пожаро-взрьгвоопасному производству, обладает рядом специфических особенностей технологии, которые требуют не только детальной разработки специальных, присущих данному процессу инженерных решений по аппаратуре, технологической схеме, средствам и схеме управления, по и высокой технической культуры его обслуживания и эксплуатации. Повышенные температуры (200—230°С) и давление (24,5-10 —29,41-10 Па), агрессивная уксусН О кислая среда, содержащая бром, легкокристаллизую-щиеся продукты (ТФК, /г-КБА, /г-ТК, БК и др.), практически во всем диапазоне рабочих температур обусловливают следующие требования 1) выбор устойчивых конструкционных материалов 2) разработку реакционной аппаратуры с надежными уплотнениями валов мешалок 3) разработку и выбор специальной запир ающей и регулирующей арматуры и обогреваемых трубопроводов для транспортирования оксидата. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология