Задачи технологического и конструкционного проектирования химических производств

В книге подробно описана методология автоматизированного-решения задач технологического конструкционного проектирования химических производств. Однако следует отметить, что из-за) ограниченности объема издания не освещены некоторые методы автоматизированного технологического проектирования, а также алгоритмы решения задач конструкционного проектирования и методы создания систем управления технологическими процессами химических производств. Упомянутые методы представляют собой самостоятельные разделы теории автоматизированного проектирования и будут в дальнейшем подробно рассмотрены авторами. [c.9]

Специальное программно-математическое обеспечение АСП, позволяющее решать задачи технологического и конструкционного проектирования химических производств, может быть создано только под руководством и при участии инженеров химиков-техно-логов на основе использования методов математического моделирования ХТП, методов синтеза, анализа и оптимизации ХТС, методов теории эвристических решений, а также в результате глубокого изучения и формализации богатого опыта высококвалифицированных инженеров-проектировщиков. [c.12]

Задачи технологического и конструкционного проектирования химических производств [c.26]

СПО представляет собой функционально завершенный и эволюционно развивающийся комплекс программ, ориентированный на решение всех задач автоматизированного проектирования химических производств. В состав СПО входят пакеты (библиотека) общих программ для автоматизированного решения типовых научных, инженерно-технических, экономических и других задач пакеты (библиотека) специальных программ для автоматизированной формализации и автоматизированного решения задач технологического и конструкционного проектирования объектов химической промышленности, а также пакеты (библиотека) программ по расширению основной ОС или средств генерации ОС, обеспечивающих возможность построения требуемой ОС в зависимости от конкретной конфигурации аппаратурных устройств ИВС и от области применения. [c.126]

Методы химической технологии. Каков ход исследования при решении задачи создания нового химического производства Опираясь на законы физики, химии и конкретные данные о соответствующих реакциях, исследователь изучает их в лаборатории. Целью исследования на первом этапе является глубокое изучение свойств веществ, участвующих в реакциях, и самих реакций — равновесия и кинетики. С особым вниманием исследователь относится к изучению течения реакций при условиях, близких к намеченным для производства. Сначала проводятся опыты в обычной лабораторной аппаратуре, а затем, с целью приближения к промышленным условиям, в модельной аппаратуре. Модели — это аппараты, уменьшенные и упрощенные по сравнению с промышленными. Опыты на модельных аппаратах позволяют подойти к проектированию. Сначала проектируется и строится полупромышленная установка. На основе опыта ее работы уточняются условия ведения реакций, конструкции аппаратов, определяются показатели процесса (выход продукта, расход энергии, стойкость конструкционных материалов и другие). Если процесс сложен, то строится сначала опытная промышленная установка, снабженная всем необходимым для проведения испытаний, а затем уже сооружаются промышленные установки. Таков путь создания технологических процессов и их совершенствования. [c.10]

Составив технологическую схему производства и определив основные направления потоков сырья, полупродуктов и готовой продукции, приступают к составлению материального и энергетического балансов. Далее производят расчет основных реакционных аппаратов, определяют производительность и время пребывания реагентов в каждом аппарате, основные размеры. При этом используют методы моделирования процессов и аппаратов. При расчетах уточняют оптимальные параметры технологического режима, которые были намечены ранее. В зависимости от агрессивности среды, температуры и давления в аппарате выбирают основные конструкционные материалы, из которых следует изготовлять аппараты. Определив основные размеры и производительность аппаратов, находят далее исходя из общей производительности проектируемого производства количество однотипных параллельно работающих аппаратов. Дальнейшие расчеты по конструированию аппаратов и отдельных узлов ведут конструкторы, однако тип аппарата и размеры реакционного объема определяют технологи. Последовательность отдельных стадий проектирования и объем их могут.сильно изменяться в зависимости от поставленных задач. Если для какой-либо операции промышленность химического машиностроения выпускает стандартные аппараты определенной производительности и конструкции, естественно, нет необходимости проводить конструкторские расчеты. Задачи проектантов-механиков сводятся к выполнению расчетов и чертежей по монтажу аппаратов, арматуры и коммуникаций к ним. [c.26]

АСПХИМ, работая в автоматическом режиме и в режиме диалога проектировщик — ЭВМ , осуществляет решение всех задач технологического и конструкционного проектирования химических производств, начиная от разработки научно-технических принципов создания проекта и кончая выпуском комплекта проектно-конструкторской документации. [c.115]

Задача оптимальной компоновки оборудования возникает на этапе конструкционного проектирования,когда проектировщику из-. . вестны технологическая схема-лимичеокого производства и результаты расчета материального баланса тип и размеры оборудования , материал трубопроводов и их диаметр физико-химические свойства веществ, перемещаемнх в химико-технологической систб№ ( ХТС ). [c.54]

В общем случае продукция многоассортиментных химических производств может быть получена в результате различающихся между собой технологических процессов. Маршруты изготовления продукции обычно оказывается неравноценными в смысле того или иного критерия. Таким образом один из маршрутов может быть оптимальным. Рассмотрим задачу проектирования совмещенной схемы с оптимальным выбором маршрутов изготовления всех видовп родукции фиксированного набора. Множество всех технологических стадий химико -техноло-гической системы определяется как объединение множеств стадий всех технологических маршрутов процессов выпуска продукции. Как и прежде, каждая стадия представляет собой множество параллельных аппаратов, размеры и конструкционные параметры (а следовательно, и производительность) которых в общем случае могут различаться. [c.86]