Конструкционные параметры процесса

В работе [87] предлагается эту задачу решать оптимизацией режимных и конструкционных параметров процесса теплообменной поверхности, разности температур начала и конца выпаривания, числа ступеней испарения и др. Поскольку все эти факторы по-разному влияют на процесс, авторы работы предлагают принять за критерий удельные приведенные затраты на выпаривание 1 м воды. Для решения этой задачи составлены алгоритм математической модели и программа расчета на ЭВМ. [c.167]

В. КОНСТРУКЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА [c.144]

Проведенные С. И. исследования процесса электротермической возгонки фосфора из отечественных фосфатов впервые показали возможность возгонки фосфора из низкокачественных (подмосковных) фосфоритов в специально сконструированной крупной лабораторной электропечи. С. И. (совместно с Е. И. Жуковским) установлены материальные, энергетические и, частично, конструкционные параметры процесса, на основе чего была спроектирована первая в СССР [c.8]

Первостепенное требование, которому должны удовлетворять химические машины и аппараты,— это обеспечение наиболее высоких технологических параметров,, что достигается способами, кратко описанными во введении. Наряду с технологическим совершенством химическое оборудование должно удовлетворять ряду требований механической прочности. Следует отметить, что конструкция аппарата или машины существенно зависит от параметров процесса (давления и температуры), коррозионных свойств среды, наличия осадков и отложений, свойств конструкционных материалов и др. [c.8]

На современном этапе развития метода математического моделирования прикладное математическое обеспечение, используемое на каждой из стадий и по каждому из процессов, достаточно развито и позволяет решать весь комплекс задач на высоком научно-техническом уровне. Используемые пакеты программ на основе исходных данных осуществляют весь комплекс расчетов, и в качестве выходной информации способны давать значения технологических и конструкционных параметров, экономические оценки и т. д., т. е. данные, не только определяющие отдельные стадии проектирования, но и характеристики их взаимосвязи. [c.29]

Во-вторых, методами непрерывной параметрической идентификации, основанными на алгоритмах оптимальной фильтрации, строятся гидродинамическая модель, модели тепло- и массопере-носа по последовательно планируемым непрерывным и дискретным наблюдениям. Указанные модели, дополненные моделью зерна, позволяют установить общую модель реактора, а также ее стохастические свойства и свойства параметров. Эта модель испытывается на точность прогнозирования динамических и статических режимов работы реактора. Для этой цели моделируются в соответствии со статическими свойствами параметров модели их случайные реализации и рассчитываются случайные реализации концентрационных и температурных полей в реакторе. Совокупности полученных реализаций позволяют построить гистограммы величин откликов системы, которые характеризуют прогнозирующие свойства модели в интервале изменения технологических параметров процесса. В заключение выполняется расчет конструкционного оформления реакторного узла и оптимальных режимов его эксплуатации. [c.84]

В химической технологии более 50% исходных данных на проектирование и оптимизацию процессов составляют физико-химические и теплофизические свойства веществ [35]. Причем точность их имеет решающее значение для определения параметров процесса. Другим видом информации, необходимой для работы САПР, являются данные о технологическом оборудовании. Данные по оборудованию необходимы для работы подсистемы конструкционного расчета, а стоимостные характеристики — для оценки эффективности реализации процесса. По существу, это [c.112]

В связи с этим в функции подсистемы вменяется выполнение следующих проектных работ (рис. 10.3) выбор аналогов для проектирования (на примере двух-трех производств) с оценкой проектных решений расчет технологических схем и отдельных фрагментов с различной степенью детализации расчет товарного баланса, приближенного материального баланса, материального и теплового балансов, балансов с выбором оборудования, режимных и конструкционных параметров оценка (технико-экономическая) проектных решений самостоятельные расчеты (проверочный и проектный) процессов и аппаратов синтез схем однородной структуры (теплообмена с изменением и без изменения фазового состояния, ректификации углеводородных смесей, сложных нефтяных смесей, азеотропных смесей) выпуск проектной документации (таблиц, экспликаций, заданий другим частям проекта, технологической схемы установки) технико-экономическая оценка и сравнение с аналогом. Выполнение указанных проектных и проверочных работ осуществляется с помощью ряда ППП. [c.564]

Программы для расчета технологических параметров трубопроводных систем моделируют рабочий процесс при заданных конструкционных параметрах. Гидравлический расчет проводится для разветвленных и неразветвленных трубопроводных систем с учетом местных сопротивлений и изменения теплофизических свойств перекачиваемых продуктов. Результатом расчета является изменение по участкам давления, плотности и скорости продукта, кавитационный запас (для жидкости). [c.573]

Часть входных и конструкционных параметров, варьируемых в процессе оптимизации носит название оптимизирующих [U). [c.181]

В химической технологии более 50% исходных данных на проектирование и оптимизацию процессов составляют физикохимические и теплофизические свойства веществ. Причем точность их имеет рещающее значение для определения параметров процесса. Другим видом информации, необходимой для работы САПР, являются данные о технологическом оборудовании. Данные по оборудованию необходимы для работы подсистемы конструкционного расчета, а стоимостные характеристики - для оценки эффективности реализации процесса. По существу, это то, что содержится в ГОСТах на оборудование. Третий вид информации связан с типовыми рещениями, составляющими своего рода память , или опыт , системы. Эта информация [c.74]

Устройство аппаратов зависит от типа осуществляемых в них процессов, но при всем многообразии химической аппаратуры, к ней предъявляется ряд общих требований, определяемых, главным образом, экономикой производства. К ним относятся простота и дешевизна конструкции, возможность реализации процесса при оптимальных условиях, применение конструкционных материалов, обладающих необходимыми коррозионной, термической стойкостью и механической прочностью, возможность контролировать и регулировать параметры процесса. [c.105]

В основу классификации агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств заложены следующие признаки эксплуатационные параметры процесса (рабочие температура и давление) физикохимические свойства перерабатываемого углеводородного сырья конструкционный материал, из которого изготовлен афегат габаритные размеры, форма и ориентация агрегата в пространстве вид сборки конструкционные особенности подведомственность Госгортехнадзору вид испытания срок службы. [c.28]

Конструкция реактора каталитического крекинга играет решающую роль, так как ею определяются технологические параметры процесса и тип катализатора, позволяющие регулировать жесткость процесса крекинга и обеспечить оптимальные селективность процесса и качество целевых продуктов. Конструкция разработанного компанией ЮОП проточного лифт-реактора приведена на рис.2. Конструкционно реактор состоит из трех основных узлов [c.249]

Конструкционные параметры ХТС — геометрические характеристики элементов системы — объем, диаметр, высота и т. д. Параметры технологического режима ХТС — совокупность параметров внутри элемента, влияющих па скорость технологического процесса, выход и качество продукции. К ним относятся концентрации реагентов, температура, давление, активность катализатора, гидродинамика потока. От параметров ХТС зависит качество функционирования ХТС, которое определяют по показателям эффективности — количеству реализованной продукции, качеству продукции, эксплуатационным и капитальным затратам. [c.121]

В химической промышленности условия работы аппаратов характеризуются широким диапазоном температур — примерно от —254 до +2500°С при давлениях от 0,015 Па до 600 МПа при агрессивном воздействии среды. Основными требованиями, которым должны отвечать химические аппараты, являются механическая надежность, долговечность, конструктивное совершенство, простота изготовления, удобство транспортирования, монтажа и эксплуатации. Поэтому к конструкционным материалам проектируемой аппаратуры предъявляют следующие требования 1) высокая коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах при рабочих параметрах процесса 2) высокая механическая прочность при заданных рабочих давлениях, температуре и дополнительных нагрузках, возникающих при гидравлических испытаниях и эксплуатации аппаратов 3) хорошая свариваемость материалов с обеспечением высоких механических свойств сварных соединений 4) низкая стоимость и доступность материалов. Кроме того, при выборе конструкционных материалов необходимо учитывать физические свойства материалов (теплопроводность, линейное расширение и т. д.). [c.7]

Обычно изучение технологических особенностей и шприцуемости новых эластомеров (каучуков и смесей на их основе) производят на небольших лабораторных червячных машинах. Важность моделирования промышленной машины видна уже из того, что теория не позволяет пока рассчитывать конструкционные переменные, обеспечивающие оптимальные параметры процесса, с учетом сложного реологического и физического поведения эластомеров при экструзии. [c.253]

Рассмотрение эквивалентных схем показывает сложность анализа работы преобразователя, вследствие чего результаты теоретических расчетов следует проверять экспериментально, тем более что часть констант, необходимых для расчета, как правило, оказывается известной лишь приблизительно, а влияние некоторых конструкционных параметров - не учтенным. Определение констант и зависимостей, характеризующих эффективность преобразования электрической энергии в механическую и обратно, получило название градуировки (калибровки) преобразователей. Градуировка преобразователей - сложный, ответственный и трудоемкий процесс, при котором возможно появление трудно контролируемых погрешностей и ошибок. [c.103]

Аппараты с перемешивающими устройствами являются наиболее распространенным видом оборудования, используемого в химической технологии для проведения различных физических и химических процессов. Выбор аппаратов с перемешивающими устройствами и конструктивные особенности аппаратов определяются характеристикой процесса, свойствами перемешиваемой среды, производительностью технологической линии, температурными параметрами процесса и давлением, при котором процесс осуществляется. Такое многообразие факторов, влияющих на выбор конструкции, затрудняют задачу оптимального проектирования аппаратов. Решение этой задачи требует знания гидродинамических, физических и химических механизмов процесса, зависит от наличия конструкционных материалов, степени разработки стандартных конструкционных решений и от возможностей расчета нетривиальных конструкций в тех случаях, когда стандартные методы конструирования становятся неприемлемыми. [c.7]

Поддержание конструкционных параметров камеры сгорания и расчетного режима горения топлива в процессе эксплуатации двигателя [c.231]

Таким образом, укрупнение производственных установок требует применения уточненных методов расчета оборудования и технологических параметров процесса, выбора необходимых конструкционных материалов [c.61]

В работе [713] рассмотрен принцип действия твердоэлектролитного ПИП для измерения микроконцентраций кислорода. Выведены зависимости для времени реагирования ПИП и проведена их экспериментальная проверка. Предложен метод для прецизионных измерений микроконцентраций кислорода в газовых смесях, не содержащих водород, углеводороды и другие примеси, реагирующие с кислородом при 700—900 °С. При обратной полярности приложенного напряжения метод применим для дозирования кислорода в потоке газа. В результате анализа физико-химических процессов, протекающих в ячейке, установлено, что погрешность измерения, обусловленная проскоком кислорода с потоком газа при измерениях микроконцентраций, зависит от конструкционных параметров и уменьшается с увеличением напряжения питания, температуры и длины элемента и может быть сведена до минимума. Составляющая погрешность, обусловленная неполной проводимостью, не влияет существенно на основную погрешность, которая зависит главным образом от точности измерения тока и расхода анализируемого газа. Пределы измерений 0,2—1000 ppm кислорода перекрываются 8-ю диапазонами измерения анализатора. Основная погрешность лабораторной модели —+2%, промышленной — 4% время полного установления показаний — 2 мин контролируемые газы должны находиться под избыточным давлением 0,2 ч-400 МПа [714]. [c.105]

Помимо описанных моделей процессов, иротекающ,их в реакторах со стационарным слоем катализатора и двухфазным потоком таза и жидкости, разработаны и другие математические модели [42—46], а также упрогценные подходы [18,19,21,47], позволяю-ш,ие исследовать влияние различных переменных на показатели протекания гетерогенно-каталитических процессов и проводить расчеты технологических и конструкционных параметров, а также оптимизацию каталитических реакторов. [c.239]

Гтак, В качестве признаков при информационном описании проиессов и аппаратов служат конструкционные элементы аппаратов и режимные параметры процессов. Признаки должны быть измерены результатом измерения является знпченгге признака. Это измерение может выполняться в различных ш алах. [c.85]

В качестве формального аппарата для формирования множества альтернативных значений конструкционных параметров по зг ачениям режимных параметров применяются логика выска-зыва 1ий или логика предикатов. Логику высказываний целесо-обра шо использовать в том случае, если число элементов множеств значений технологических и конструкционных параметров конечно. Логика высказываний является удобным средством формализации процесса выбора типов и конструкции аппаратов по значениям признаков технологических процессов. При этом задача формулируется в виде логических формул, атомами которых являются значения признаков технологических процессов и выбираемых для них аппаратов. В том же случае, когда технологические параметры принимают бесконечное число значений, следует применять логику предикатов (см. гл. П). [c.243]

К объективным причинам относится объективно существующая на стадии проектирования неполнота экспериментальной информации о параметрах равновесия и физико-химических свойств веществ и их смесей при различных температурах и давлениях, неопределенность исходной информации об изменении активности катализаторов, о кинетических параметрах химических, диффузионных и теплообменных процессов, имеющих сложную детер.минированно-стохастическую природу, а также неполнота информации о сложной гидродинамической структуре лотоков внутри аппаратов [1, 4, 32]. Кроме того, к неопределенной информации относятся стохастически изменяющиеся параметры сырья, топлива и энергии, внешние климатические условия функционирования ХТС, конъюнктурные изменения производительности ХТС по выпуску некоторого продукта. Указанная неполнота исходной информации существенно влияет на степень достоверности или надежности принимаемых проектных решений. Достоверное проектное решение должно давать такие значения конструкционных параметров оборудования ХТС и такие значения, или пределы, изменения оптимизирующих технологических переменных процессов, которые при функционировании ХТС обеспечивают выполнение с некоторой степенью вероятности, или статистической оптимальности, требований задания на проектирование при любых значениях неопределенных параметров ХТП и возмущающих воздействиях внутри области их допустимых значений и при соблюдении заданных в регламенте технологических ограничений [1]. [c.23]

В химической технологии эксперименты могут проводиться на нескольких уровнях, а именно а) лабораторные исследования, целью которых является определение физико-химических характеристик процесса (явления), свойств веществ и соединений, отработка теоретических предположений б) исследования на опытных установках с целью выбора типов аппаратов, разработка технологического регламента, изучения диналшки объекта (выбора каналов управления) в) исследования на промышленных установках с целью оптимизации технологических и конструкционных параметров объекта, совершенствования технологии и оборудования г) исследования на математических моделях с целью выбора оптимальных условий эксплуатации, процесса, отработки алгоритмов управления, выбора связей между отдельными частями системы и т. д. [c.56]

Авторы выражают благодарность сотрудникам НИФХИ им. Л. Я. Карпова и других организаций, оказавшим помощь при подготовке следующих Разделов Методы сопряженных направлений (А. Р. Беляевой), Расчет стационарных режимов химико-технологической схемы изомеризации н-пентана (Н. Н. Зиятдинову и В. Б. Покровскому), Оптимизация процесса полимеризации изопрена в производстве синтетического каучука (С. Л. Подвальному и Е. М. Михайловой), Расчет отделения синтеза аммиака (Д. Н. Мотылю), Оптимизация конструкционных параметров в теплообменной системе (Г. В. Михайлову и В. С. Виткову). [c.5]

В статье цриведены результаты математической обработки экспе-ршленталышх данных, полученных при термополиконденсации смол пиролиза, дана математическая модель цроцесса, учитывающая и время процесса. На основе расчетов на ЭВМ путам поиска оптимума даны рекомендации по технологическим параметрам процесса дм случаев производства нефтяных пеков для храфитированных электродов и конструкционных материалов. Табл.5. [c.167]

Температура расплава является важным параметром процесса электролиза расплавленных сред, с ее повышением за счет повышения растворимости в расплаве и усиления взаимодействия катодных и анодных продуктов снижается выход целевого продукта, а также возникают трудности с подбором конструкционных материалов для изготовления электролизера. В некоторых случаях в солевых расплавах могут образовываться субионы (субсоединения) [c.204]

В зависимости от состава и технологических параметров процесса получения керамики приготавливают плотные или пористые материалы. Последние характеризуются высоким водопоглощени-ем и сравнительно мало применяются в качестве конструкционных материалов. Изделия из плотной керамики на основе силикатов отличаются высокой кислотостойкостью во всех минеральных кислотах (за исключением HF и Н3РО4). Все керамические материалы за исключением бескислородных устойчивы при нагревании на воздухе вплоть до температур плавления или размягчения. [c.151]

Основными факторами, оцределяющими качество коксов специального назначения (игольчатого, для конструкционных материалов), является качество исходного сцрья, технологические параметры процесса и технология коксования. О влиянии первых двух факторов на свойства анизотропных коксов имеется достаточно большое количество литературных данных С1-5 J, тогда как по изучению влияния технологии коксования на качество кокса практически никакой информации в литературе нет. Указывается лишь,что высокоанизотропный игольчатый кокс может быть получен только на установках замедленного коксования в силу спещ ики такой технологии, когда сырье из реакционного змеевика поступает в камеру снизу вверх, способствуя направленной деформации мезофазной матрицы и образованию кокса с ориентированной анизотропной структурой.. [c.14]

Очистка камеры сгорания, свечей и газовыхлопного тракта от нагаров Сохранение конструкционных параметров камеры с1 орания и расчетного режима гopeF ия топлива в процессе эксплуатации двигателя [c.231]

Использование принципов естественной безопасности на стадии разработки дает большую свободу выбора способа производства, конструкционных материшюв, применяемых веществ, производственных операций, места расположения и других параметров процесса. Эти принципы должны ирименятъся как при цроекшровании объекта (при выборе оптимальной технологии, аппаратурного оформления и т. п.), так и при экспертизе проектов. [c.722]

Внимание многих исследователей было направлено на разработку методов прогнозирования интенсивности высокотемпературной сероводородной коррозии конструкционных сталей в зависимости от параметров процесса гидроочистки. Коупер и Горман [59] справедливо указывают, что имевшиеся в нашем распоряжении до сего времени графики, охватывающие зависимость скорости кор-)озии от температуры, содержания сероводорода и легирования 8, 9], строились на основе лабораторных и заводских испытаний при кратковременных выдержках. Полученные таким образом данные по скорости коррозии неизменно бывают завышены, так как [c.169]

Влияние способа получения диоксида урана на его свойства и технико-экономические параметры процесса. Эту проблему следует рассматривать в нескольких аспектах. Широкое использование гидрохимических технологий производства керамического иОз, оправданное на ранних стадиях развития ядерной энергетики, когда недостаточно был развит аффинаж на стадии производства концентратов, в настоящее время не только стало технологическим анахронизмом, но и порождает массу экономических и экологических проблем. В результате технико-экономических исследований, неоднократно проводимых проектными организациями Минатома еще до распада СССР, выяснено, что технология, основанная на осаждении нерастворимых солей (полиуранатов, трикарбонатоуранила аммония и пр.), фильтрации, сушке, прокалке, сопровождаемая получением маточных растворов и т. п., значительно дороже так называемой газовой технологии высокотемпературной технологии прямой конверсии гексафторида урана в оксиды урана с применением водяного пара в качестве конвертирующего реагента. Эта экономия определяется практическим отсутствием реагентов при производстве первичного оксида урана — 11з08, резким снижением количества единиц емкостного оборудования и, следовательно, снижением коррозии и загрязнения продукции примесями конструкционных элементов, реализованной возможностью регенерировать фтор из иГб, отсутствием маточных растворов. В конечном итоге резко сокращается количество отходов и потерь обогащенного урана. При использовании газовой технологии резко сокращается число стадий технологического процесса, отпадает необходимость в переработке маточных растворов. Существенно и то, что сокращается число технологических параметров, которые надлежит контролировать на протяжении технологического маршрута ПРе — -НзОз. Действительно, форма частиц изО , полученных высокотемпературным гидролизом иГб, близка к сферической, размер частиц, удельная поверхность и насыпная плотность регулируются параметрами процесса (температурой, давлением, разбавлением реагентов нейтральным газом и пр.). Совокупность вышеперечисленных преимуществ газовой технологии над гидрохимическими технологиями должна стимулировать ее широкое использование в атомной промышленности на стадии производства оксидного ядерного топлива. Это сократит затраты на производство топлива и будет способствовать дальнейшей социальной адаптации ядерной энергетики. [c.620]