Приготовление продуктов методом циркуляции

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОДУКТОВ МЕТОДОМ ЦИРКУЛЯЦИИ [c.74]

Метод приготовления товарной продукции многократной циркуляцией через смесительные резервуары применяется в течение многих лет. Для приготовления этим методом товарных продуктов в состав заводов включены парки смешения и насосные бензинов, керосинов, дизельных топлив, масел и мазутов. Компоненты товарных продуктов поступают в резервуары парков смешения, анализируются, забираются из этих резервуаров Соответствующими насосами, размещаемыми в насосной парка смешения, и подаются в коллектор смешения, а затем в смесительные резервуары. [c.74]

Метод приготовления товарной продукции многократной циркуляцией через смесительные резервуары применяется в течение многих лет. Сущность метода заключается в следующем. Компоненты товарных продуктов, с технологических установок поступают в компонентные резервуары парков смешения, анализируются, а затем насосами подаются в смесительный резервуар. Приготовленный в смесительном резервуаре продукт забирается специальными насосами и многократно перекачивается по схеме резервуар— насос — резервуар до тех пор, пока в резервуаре не будет получена однородная по составу смесь, показатели которой соответствуют требованиям, предъявляемым к готовому продукту. [c.128]

В зависимости от требований к качеству товарных масел, наличия необходимых компонентов, объема резервуарных парков и других технических возможностей производства применяют разные методы смешения периодическое частичное смешение в трубопроводе и непрерывное смешение в трубопроводе. Периодическое смешение относится к числу старых методов и заключается в последовательной закачке базовых масел в резервуар и циркуляции смеси насосом до получения однородного по составу и свойствам продукта. При достижении необходимой вязкости масла в резервуар закачивают присадки и смесь прокачивают через подогреватель в течение 6—8 ч. Периодический способ смешения имеет низкую производительность и трудоемок. Его обычно используют на заводах, выпускающих ограниченный ассортимент товарных масел. При частичном смешении в трубопровод одновременно вводят все компоненты товарных масел в необходимых соотношениях. Состав и свойства масел окончательно корректируют, добавляя необходимые количества компонентов. Такой метод смешения используют для приготовления масел, состоящих из небольшого числа компонентов довольно постоянного качества. [c.337]

Приготовленная смесь забирается из смесительных резервуаров специальными насосами, также находящимися в насосной парка смешения, и циркулирует по схеме резервуар — насос — резервуар до тех пор, пока в резервуаре не будет получена однородная по составу смесь, показатели которой соответствуют требованиям, предъявляемым к готовому продукту. При необходимости улучшения показателей качества смеси в смесительный резервуар добавляется тот или иной корректирующий компонент. Например, если в ходе циркуляции выяснилось, что приготовленный флотский мазут имеет слишко.м высокую температуру застывания — выше, чем предусмотрено ГОСТом, в резервуар вводится дополнительно низ-козастывающий компонент — газойлевые фракции. На операцию приготовления партии продукта методом циркуляции затрачивается несколько часов. [c.74]

Для Приготовления товарной продукции на большинстве действующих заводов применяют перемешивание компонентов с помощью циркуляции, при этом потери довольно значительны, расход электроэнергии большой, а для сооружения парков смешения задалживается большая территория. Приготовление автомобильного бензина, дизельного топлива, смазочных масел и сортовых мазутов при непрерывном компаундировании в потоке (в трубопроводе при заданном соотношении смешиваются все компоненты. и присадки) устраняет эти недостатки. Внедрение такого метода возможно, так как созданы объемные счетчики и турбинные расходомеры, позволяющие с большой точностью дозировать компоненты. Уаравление процессами ведется со щита операторной. Сооруженные на некоторых заводах системы показали их высокую эффективность. Внедрение дистанционных уровнемеров и сигнализаторов уровня, корректирование объемой продукта по температуре, объемных счетчиков-расходомеров значительно повышает точность учета и позволяет автоматизировать системы смешения. Системы смешения на базе комплексов управления Поток и АССН внедрены на ряде НПЗ их эффективность определяется не только сокращением потерь углеводородов, но и оптимизацией расходов компонентов с Заданными свойствами с помощью номограмм на ЭВМ. Результаты внедрения системы на одном из НПЗ таковы увеличился выпуск высокооктановых бензинов, уменьшился расход этиловой жидкости, улучшилась ритмичность приготовления товарных продуктов, на 15—25% сократились потери легких фракций при товарных операциях годовой экономический эффект от внедрения системы компаундирования товарных бензинов составил 1,95 млн. руб., а от внедрения системы оптимизации компаундирования сортовых мазутов — 373 тыс. руб. [55]. [c.116]

Исходным сырьем для приготовления катализатора служил карбонил железа (метод приготовления описан выше). Температура реакции состав-.тгяла 250—275° рабочее давление 20 ат объемная скорость исходного газа около 80 объемов на объем суспензии в час при 250° и 125 час." при 275°. Применяли процесс с циркуляцией конечного газа, но коэффициент циркуляции указан не был. Синтез проводили только в одну ступень. Для заводской установки Михаэль рекомендовал проводить синтез в три ступени с промежуточной конденсацией масла и удалением двуокиси углерода из отходящих газов после каждой ступени. Производительность составляла 10 кг/час продуктов Сд и выше на 1 ж суспензии за один проход в реакторе при 250° и объемной скорости 80 час. . При температуре 275° и объемной скорости 125 час. производительность составляла 15 кг/час углеводородов С3 и выше на 1 суспензии. Степень превращения СО при работе в одну ступень составляла около 70%. Выход продуктов реакции в г на л прореагировавшего исходного газа Н2+СО был следующий [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология