Резервуары схема уплотнения

Рис. 5.12. Принципиальная схема устройства для заполнения колонок Р — резервуар с растворителем Н — насос С — сосуд для суспензии Ф — форколонка К — колонка У — разъемные уплотнения 3 — заглушка.

Технологическая схема полной биологической очистки без предварительного отстаивания (рис. 11.2,а) часто используется для очистки небольших расходов сточных вод, поступающих, например, от небольших городов, отдельных вилл, поселков, где расположены воинские части. Размеры аэрационных бассейнов могут изменяться в весьма существенных пределах от малогабаритных аэротенков из металла заводского изготовления с пневматической аэрацией до крупных железобетонных резервуаров с механической аэрацией (таких, как окислительные каналы). Исключение станции первичного отстаивания резко изменяет характер получаемого осадка. Вместо септического осадка с относительно высоким содержанием сухого вещества получают аэробный ил значительно большего объема с содержанием сухого вещества от 0,5 до 2%. Поэтому система обработки осадков по схеме, представленной на рис. 11.2,а, часто включает аэробные минерализаторы с последующей вывозкой стабилизированного ила вагон-тенками. Стабилизированный ил закапывают в землю или распределяют по поверхности сельскохозяйственных угодий. На более крупных установках объем осадков можно уменьшить посредством гравитационного уплотнения в резервуарах с днищами в форме бункеров или путем механического флотационного уплотнения. [c.281]

Установлено, что наиболее часто аварии в наземных хранилищах сжиженного газа происходят вследствие утечки газов и загазованности территории складов при разрыве трубопроводов и гибких шлангов, разгерметизации фланцевых соединений и сальниковых уплотнений, арматуры, насосов и компрессоров, переполнении и разрушении резервуаров. На отдельных предприятиях допускается эксплуатация резервуаров без достаточного оснащения необходимыми КИП и средствами автоматического регулирования. Способствует авариям также отсутствие или недостаточная надежность средств и систем противоаварийной защиты, локализации и тушения пожаров. Отмечены случаи установки неработоспособных приборов замера уровней, неудачно запроектированных схем гашения вакуума, нарушения требований безопасной эксплуатации оборудования, трубопроводов и арматуры. [c.288]

Все приборы с вертикальным расположением гелей конструктивно сложнее, чем аппараты с горизонтальным расположением, так как верхний электродный резервуар должен быть поднят над гелем. Приходится заботиться об уплотнениях в местах сочленения его с трубками или пластинами. В приборах с трубками для уплотнения обычно служат резиновые кольцевые прокладки, укрепленные в отверстиях на дне верхнего резервуара. Схема такого прибора показана на рис. 5. [c.22]

Технологическая схема производства белвитамила с флотационным уплотнением и термической сушкой (рис. 19). На рис. 19 приведена технологическая схема производства белвитамила с флотационным уплотнением активного ила до концентрации 30—40 г/л с последующей термической сушкой. Здесь избыточный активный ил вторичного отстойника поступает на иловую насосную станцию, откуда перекачивается во флотационный уплотнитель по распределительному трубопроводу. Сюда же поступает рабочая жидкость (сточная вода, насыщенная расчетным количеством воздуха), проходя при этом узел с эжектором и напорный бак с рециркуляцией жидкости. Уплотненный активный ил спиральным скребком сдвигается в периферийный лоток, откуда попадает в сборный резервуар, а затем в плазмолизатор, где подогревается до температуры 70—90 °С. После плазмолизатора ил с меньшей вязкостью и большей текучестью поступает в распылительную сушилку, превращаясь в сухой кормовой продукт влажностью 10%. [c.95]

Предотвратить попадание загрязнений с воздухом можно применением плавающих крыш. Некоторые принципиальные схемы перспективных конструкций плавающих крыш и их уплотнений предложены И. М. Гуськовым и др. [1977 г. ], А. Г. Щербаковым [1977 г.] (см. также [60]). Обычно плавающая крыша оборудована уплотнением в виде кольцевой оболочки, внутри которой установлены эластичные буфера [12]. С целью улучшения герметизации и исключения газового пространства под уплотнением эластичные буфера выполнены виде О-образных кронштейнов, основания которых расположены параллельно дну корпуса. При наполнении или сливе продукта из резервуара корпус плавающего перекрытия совместно с уплотнением перемещается вверх или вниз . Эластичные буфера плотно прижимают оболочку к стенке резервуара и надежно герметизируют кольцевой зазор. Клинообразная форма буфера позволяет удерживать уплотнения от сил трения о стенку резервуара, сохраняя форму уплотнения. П-образная форма буфера позволяет уплотнению сжиматься в больших пределах без потери уплотняющих свойств при изменении кольцевого зазора. Описаны способы улучшенной герметизации плавающей крыши [Щербаков А. Г., 1977 г.]. После заполнения [c.68]

После предварительного подогрева в теплообменниках 1 сырье поступает в конвекционный змеевик печи, где нагревается до 450° С, и попадает в испаритель 2, где поддерживается давление не более 3 ат. В испарителе тяжелый жидкий остаток отделяется от паров и отводится в резервуар, а пары, пройдя каплеотбойник 3, поступают в. пирозмеевик печи 4 и нагреваются до заданной температуры. На выходе из печи продукты пиролиза подвергаются быстрому и значительному охлаждению для прекращения вторичных реакций уплотнения молекул олефиновых углеводородов. Затем охлажденная смесь поступает в гидравлик 8 (реакционная камера, расположенная между печью и гидравликом, который исключается из схемы, если процесс пи-юлиза направлен на получение ароматических углеводородов. Лары из гидравлика поступают в ректификационную колонну 5, с верхней части которой отводится газ пиролиза и легкое масло, а с нижней части смоляные остатки. Из средней части колонны 5 отбираются фракции зеленого масла, выкипающие в пределах 175—350° С. Зеленое масло применяется в качестве сырья при производстве сажи. Циркулирующая через гидравлик смола по мере утяжеления до плотности, равной 1,1, выводится из системы циркуляции, а остаток ее облегчается подкачкой смоляных остатков или дистиллята коксования гидрав-личной смолы. [c.160]

Согласно технологической схеме (см. рис. 40) исходный активный ил из вторичного отстойника перекачивается иловой насосной станцией в термогравитационный уплотнитель. После уплотнения до влажности 95—96% ил перекачивается в сборный резервуар, откуда насосом направляется в смеситель. Сюда же из мерника поступает серная кислота для доведения величины pH ила до 3. Подкисленный ил попадает в реактор из нержавеющей стали, где его подогревают паром до температуры 110 С. При этой температуре ил выдерживают 10 мин, затем охлаждают до 75—80 °С и отделяют в центрифуге от твердых частиц. Сгущенный ил собирается в емкости, а оттуда насосом перекачивается в двухвальцовую сушилку, за которой следуют дробилка и дозатор для расфасовки продукта. Этот продукт фасуется в мешки и используется как удобрение. [c.177]

На рис. 32 изображена возможная схема технологического процесса обработки и обезвоживания сырых осадков. По этой схеме сырой осадок первичных отстойников У в смеси с уплотненным активным илом или без него с помощью насосов 2 перекачивается в резервуар-регулятор расхода осадка 3. С целью получения более стабильного по влажности осадка целесообразно его откачку из отстойников осуществлять плунжер- [c.83]

Схема вертикального цилиндрического резервуара показана на рис. 1.14. Резервуар покоится на основании, состоящем из надежно уплотненного грунта и песчаной подушки, поверх которой нанесен слой изоляции для предохранения днища от коррозии. Конусная форма основания предохраняет его от размыва поверхностными водами. Основания резервуаров для хранения токсичных веществ покрывают бетоном. [c.44]

По этой схеме избыточный активный ил из вторичного отстойника 1 перекачивается насосной станцией 2 в термогравитационный или другой уплотнитель 3. После уплотнения ил собирается в резервуаре 4, откуда насосом 5 передается на центрифугу с удлиненным ротором 6, где сгущается до влажности 70—80%. Затем ил поступает в шнековый гранулятор 8, куда также подается часть сухого пылевидного продукта 16. Сырые гранулы ила поступают последовательно в бункер Я шнек/О и в сушильную камеру 11. Готовый высушенный продукт через шнековый транспортер 12 попадает в элеваторную [c.47]

По технологической схеме (см. рис. 15) исходный активный ил из вторичного отстойника 1 перекачивается иловой насосной станцией 2 в илоуплотнитель 3. После уплотнения до влажности 95-—96% по сухим веществам ил поступает в сборный резервуар 4, откуда насосом перекачивается в смеситель 5. Сюда же из мерника 6 поступает серная кислота для доведения величины pH ила до [c.55]

В зависимости от расположения отдельных сооружений станций очистки сточных вод и их высотной схемы в насосной станции для перекачки осадка из первичных отстойников могут быть установлены и насосы для перекачки уплотненного активного ила. При этом в зависимости от требуемой подачи уплотненный активный ил можно перекачивать насосами для перекачки осадка из первичных отстойников или устанавливать для этого специальные насосы. В ряде случаев приемный резервуар сырого осадка (из первичных отстойников) можно использовать и для приема уплотненного активного ила из илоуплотнителей. [c.161]

В зависимости от схемы расположения отдельных сооружений очистки сточных вод и их взаимного высотного расположения насосная станция для перекачивания свежего осадка из первичных отстойников может быть объединена с насосной станцией (или насосной установкой) для перекачивания уплотненного активного ила. В зависимости от требуемой подачи уплотненный активный ил можно перекачивать насосами, перекачивающими сырой осадок, или установить дополнительные насосы. Приемный резервуар сырого осадка можно использовать для приема уплотненного активного ила. При таком решении значительно сокращаются эксплуатационные расходы и капитальные вложения. [c.242]

На рис. 7.11 приведена технологическая схема установки жидкофазного окисления осадков. В приемной резервуар подается смесь сырого осадка и избыточного активного ила и нагревается до температуры 45—50° С. Осадок насосами перекачивается через теплообменники в реактор. Сжатый воздух от компрессора подается в напорный трубопровод. На входе в реактор температура паровоздушной смеси составляет 240° С. Из реактора смесь продуктов окисления, воздуха и золы направляется в сепаратор через теплообменник 6. Эта смесь теряет часть тепла, отдавая его поступающему на обработку осадку. Выделяющиеся в сепараторе газы выбрасываются в атмосферу или используются в турбогенераторе. Осадок из сепаратора проходит теплообменник 5 и отдает также часть тепла осадку, находящемуся в резервуаре. Охлажденный осадок направляется в уплотнитель и после уплотнения до влажности 95% подается на иловые площадки или на механическое обезвоживание. После вакуум-фильтров влажность обезвоженного осадка достигает 60%. Сливная вода из уплотнителя имеет ХПК— =5- -6 г/л и направляется на обработку в аэротенки. [c.246]

Схема тепловой обработки осадка. Осадок из резервуара-накопителя под давлением подают в теплообменник, где он нагревается осадком, прошедшим тепловую обработку в реакторе. После охлаждения в теплообменнике и снижения давления осадок поступает в илоуплотнитель, а затем на обезвоживание. Нагревание осадка производят острым паром. Удельный расход пара составляет 120-140 кг на 1м осадка. Уплотняют осадок в радиальных уплотнителях в течение 2-4 ч. Влажность уплотненных осадков 93-94 %. Обезвоживание производят на вакуум-фильтрах и филь-ф-прессах. Достоинства метода осуществление в реакторе кондиционирования, стерилизации компактность установки. Недостаток - сложность эксплуатации установки. [c.129]

Общая схема дана на фиг. 152, б. Резервуар аппарата закрывается сверху съемной крышкой. Внизу в днище вварен штуцер 15, на котором сидит цилиндр 7. В кольцевое пространство между цилиндром 7 и хвостовой частью штуцера 15 входит поршень 8, надлежащим образом уплотненный. Сквозь днище поршня в хвостовую часть штуцера проходит вал 9, на котором сидит нижняя упорная плита//, опирающаяся своей ступицей на штуцер 15. На плиту 11 накладываются фильтровальные элементы, а наверху зажимная плита 12, через которую проходит конец вала с нарезкой. На конец вала навинчивается глухая гайка 13. Средняя часть вала полая, с отверстиями в стенках. В цилиндр 7 ввернут штуцер 14, через который ручным насосом в кольцевое пространство между поршнем 8 и штуцером 15 [c.229]

Сокращение потерь нефтяного сырья и реагентов, используемых для очистки. Потери сырья и реагентов приводят к уменьшению выхода масел, иногда и ухудшению их качества, а также загрязнению окружающей среды. Основными мероприятиями, направленными на сокращение потерь, являются совершенствование и автоматизация учета расхода продуктов, осуществление схем прямого питания сырьем технологических установок (без промежуточных резервуаров), улучшение улавливания и переработки ловушечного продукта из очистных сооружений, применение схем оптимального компаундирования базовых масел, совершенствование контроля за состоянием резервуаров, трубопроводов и улучшение уплотнений на насосах, сокращение потребления воды на установках. Сокращение потерь нефтепродуктов по всем нефтеперерабатывающим предприятиям до 1,1— 1,3% позволит в целом по отрасли повысить производительность труда на 0,4—0,6%. [c.185]

На рис. 7.12 показана те нологическая схема тепловой обработки по методу Портеуса. По трубопроводу 1 осадок поступает в резервуар-накопитель 2, откуда с помощью насоса высокого давления 3 подается в теплообменник типа труба в трубе 4, где происходит нагрев исходного осадка осадком, прошедшим тепловую обработку (минимальный диаметр внутренней трубы 80 мм и наружной 150 мм продолжительность пребывания осадка в теплообменниках 5—10 мин). Затем осадок вместе с паром, поступающим из паропровода 5, подается в реактор б, в котором и происходит собственно процесс тепловой обработки. Парогазовая смесь, состоящая из диоксида углерода и азота, отводится по трубопроводу 7. Обработанный осадок, пройдя теплообменник 4 и устрой- t6o для снижения давления 8, направляется в уплотнитель 9. Надило-вая вода по трубопроводу 12 подается на сооружения биологической очистки. Уплотненный осадок насосом 10 перекачивается на вакуум-фильтр, фильтр-пресс или центрифугу 11. Обезвоженный осадок хорошо подсушивается на воздухе, он негигроскопичен и стабилен. [c.262]

Активный ил из вторичных отстойников 3 возвращается в аэротенки 2, и часть его уплотняется во флотационном резервуаре 7. Подыло-вая вода J4m флотатора частично перекачивается в аэротенки, а часть ее поступает в узел приготовления водовоздушной смеси 8. Сфлоти-рованный активный ил 9 передается на центрифуги /0. Фугат J3 возвращается в аэротенки. Схемой дополнительно (для опытно-промышленной проверки) предусмотрена возможность аэробной стабилизации различных типов осадков с последующим флотационным уплотнением, центрифугированием и подсушкой на иловых площадках. [c.269]

Схемы установок. Постоянное содержание в залитом состоянии насосов, расположенных выше уровня воды в приемном резервуаре, позволяет установка, названная М. П. Сусловым [691 схемой с автоподсосом. Сущность автоматического подсоса заключается в том, что работающий насос, залитый жидкостью перед пуском одним из обычных способов, постоянно поддерживает разрежение во всасывающих линиях и корпусах резервных насосов. Для этого всасывающие полости каждого из установленных на насосиой станции резервных насосов соединяют трубопроводами между собой (рис. 10.1) и, кроме того, для возможности обеспечения первоначального запуска или пуска насосов после отключения электроэнергии присоединяют их также к автономной установке. В связи с тем, что разрежение во всасывающей полости работающего насоса превышает значение вакуума, соответствующего геометрической высоте всасывания, на величину потерь напора, резервные насосы могут постоянно находиться в залитом жидкостью, готовом к автоматическому пуску состоянии. Постоянное поддержание разрежения в резервных насосах неизбежно связано с подсосом воздуха работающим насосом через неплотности в сальниковых уплотнениях самих насосов, арматуры, в соединениях трубопроводов, а также вследствие выделения воздуха из воды под действием вакуума. Поступление воздуха в работающий центробежный насос не только снижает его КПД, иапор и подачу, но в ряде случаев может привести к срыву работы и возникновению в трубопроводах колебаний давления вследствие возникновения гидравлического удара. Влияние поступления воздуха в центробежные насосы изучалось как в связи с существующим методом регулирования подачи и напора за счет впуска в него воздуха [67 ], так и при исследовании метода автоподсоса [691. А. И. Степановым установлено [67 ], что при впуске воздуха во всасывающий патрубок центробежного насоса (в количестве до 1—2 % по объему от подачи насоса) существенно снижаются его напор и подача на- [c.216]

Технологическая схема производства сухого удобрения (рис. 10) предусматривает совместное механическое обезвоживание сырых осадков из первичных отстойников с уплотненным избыточным активным илом из вторичных отстойников. Данная смесь перекачивается насосами 4НФ в резервуар емкостью 600 м , откуда плунжерные насосы, размещенные в помещении теха, подают осадки в реагентное отделение. Здесь перед пода- [c.51]

За последние годы на комбинате смонтированы 118 конденсаторов воздушного охлаждения, 36 резервуаров с понтонами, барометрические конденсаторы трех АВТ заменены поверхностными, созданы три локальных ловушки для улавливания и возврата в производство нефтепродуктов, сбрасываемых на технологических установках и в резервуарных парках в промышленную канализацию, смонтировано 111 бессальниковых насосов, на 580 центробежных насосах мягкие сальниковые уплотнения валов заменены торцовыми уплотнениями, на четырех технологических установках созданы схемы прямого питания установок сырьем и откачки продукции помимо проме -жуточных резервуаров в товарные резервуары, установпе -но другое оборудование и аппаратура, обеспечивающее сокращение потерь нефти и нефтепродуктов. [c.23]

На многих предприятиях выполнены работы, позволившие намного сократить потери, источниками которых являются аппараты и оборудование. К таким работам относятся сооружение на установках или для группы установок и резервуаров местных ловушек, предназначенных для сбора, обработки и возврата на переработ1су нефтепродуктов, сбрасываемых в канализацию оборудование центробежных насосов торцовыми уплотнениями монтаж бессальниковых насосов замена водяных холодильников аппаратами воздушного охлаждения усовершенствование фланцевых соединений и прокладочного материала применение рациональной схемы освобождения аппаратов от нефтепродуктов при подгстовке их к ремонт - перевод компрессоров на режим работы без смазки использование различных приборов для автоматического дренирования подтоварной воды из резервуаров и технологической аппаратуры усовершенствование способов отбора проб и т.д. [ 1 ]. [c.54]

Опыгпый цех механического обезвоживания осадка на этой станции работает по следующей схеме (рис. 4.74). Осадок, сброженный в метантенках, поступает самотеком в сборные резервуары, из которых перекачивается насосом в резервуар для промывки. Для последней используется очищенная сточная вода в количестве 2—3 объемов на 1 объем осадка. Для лучшего перемешивания осадка с промывной водой в резервуар подается сжатый воздух. Промытый осадок поступает в ило-уплотнитель и далее самотеком в резервуар уплотненного осадка. Затем он перекачивается в отделение коагулирования. После коагулирования осадок поступает для обезвоживания на вакуум-фильтр. Производительность вакуум-фильтра зависит от состава осадка (смеси активного ила и осадка из первичных отстойников), влажности, способа коагуляции, фильтрующего материала и др. [c.351]

На рис. 6.21 и 6.22 показаны внешний вид и блок-схема прибора для ВЭЖРХ, который несколько лет используют в лаборатории автора. Элюент подают из резервуара с помощью насоса, развивающего давление до 210 атм. Сглаживание пульсаций потока достигается с помощью двух манометров высокого давления и свернутой в спираль 25-метровой капиллярной трубки из нержавеющей стали. Система сглаживания позволяет получать хорошую базовую линию УФ-детектора. Детектор радиоактивности, как известно, нечувствителен к пульсациям потока. Между насосом и капиллярной трубйой устанавливается фильтр, исключающий перенос в эту трубку частиц фторопласта, из которого сделаны уплотнения в насосе. [c.186]

На рис. IV- показана схема вертикального цилиндрического сварного резервуара. Вертикальные резервуары покоятся на основании, состоящем из надежно уплотненного грунта и песчаной подушки, поверх которой нанесен слой изоляции для предохранения днища от коррозии. Конусная форма основания предохраняет его от размыва поверхностными водами. Основания резервуаров для хранения токсичных веществ покрывают бетоном. Резервуар оборудован сливно-наливными, измерительными и предохранительными устройствами. Каждый резервуар должен быть снабжен по крайней мере тремя люками на нижнем поясе — для доступа внутрь, проветривания, очистки или ремонта резервуара, на крыше — замерным и световым люками. [c.96]

Фильтрат из ресивера отбирается центробежным насосом или поступает самотеком через резервуар гидравлического затвора. В зависимости от типа применяемой фильтровальной ткани фильтрат содержит от 50 до 1000 мг/л взвешенных веществ и, как правило, возвращается в начало очистных сооружений для совместной очистки с поступающими стоками. При технологической схеме, включающей уплотнение, реагентную обработку и механическое обезвоживание, фильтрат рекомендуется направлять в уплотнители, так как содержащаяся в нем некоторая часть непрореагировавших коагулянтов способствует лучщему уплотнению. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология