ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Эффективность депрессорных присадок при кристаллизации твердых углеводородов связывают с их полярностью, снижением сольватации молекул парафина молекулами масла, нарушением агрегативной устойчивости дисперсии парафина и повышением при этом компактности кристаллических агрегатов, образованием ассоциированных комплексов молекул присадки и твердых углеводородов, что приводит к увеличению скорости фильтрования в процессе депарафинизации масляного сырья. Изучение влияния депрессорных присадок на поведение суспензий твердых углеводородов в сопоставлении с электрокинетическими исследованиями позволяет сделать вывод о возможной электростатической природе их действия. В работе [104], проведенной в этом направлении, в качестве критерия эффективности маслорастворимых присадок, используемых для интенсификации процесса депарафинизации, предложено значение энергетического барьера, создаваемого присадками на поверхности частиц дисперсной фазы в их суспензиях. Энергетический барьер учитывает кроме электрокинетического потенциала частиц дисперсной фазы и их размеры. В работе показана возможность применения маслорастворимых присадок для создания электрического заряда у частиц твердых углеводородов, обеспечивающего образование устойчивых коллоидных систем. Электрокинетические исследования реальных систем твердых углеводородов показали, что присадки, обладающие только депрессор-ным действием, эффективны в дистиллятном сырье. Для остаточного сырья следует использовать металлсодержащие многофункциональные присадки. Однако многокомпонентность масляных рафинатов, сложность состава твердых углеводородов и присутствие двух ПАВ при осуществлении процесса депарафинизации нефтяного сырья в присутствии присадок сильно усложняют изучение механизма кристаллизации твердых углеводородов, что, в свою очередь, затрудняет направленный поиск наиболее эффективных присадок для интенсификации этого процесса. [c.171]

Карбамидную депарафинизацию нефтяного сырья можно вести в стационарном слое кристаллического карбамида, а также в усло-ииях псевдоожижения или механического перемешивания (в последнем случае нефтепродукты депарафинируют раствором карбамида). В условиях относительно кратковременного лабораторного практикума целесообразно использовать в первую очередь механическое перемешивание. При выполнении дипломной работы можно применять депарафинизацию в стационарном слое карбамида. [c.213]

ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ [c.151]

Гл. IV. Депарафинизация нефтяного сырья [c.152]

При депарафинизации нефтяного сырья и применении в качестве растворителя смеси кетой — бензол — толуол оптимальная скорость охлаждения составляет 30—100° в час, а в начальной стадии кристаллизации около 30° в час. [c.228]

Процесс микробиологической депарафинизации нефтяного сырья является новым направлением в нефтепереработке и нефтехимии. Этот процесс основан на способности некоторых микробов избирательно окислять парафиновые углеводороды, преимущественно нормального строения. Применение микроорганизмов для депарафинизации нефтяного сырья, для производства белкововитаминных концентратов (БВК), аминокислот, витаминов и других продуктов путем микробиологического синтеза на базе углеводородов основано на сходных биохимических процессах. Их сущность заключается в проникновении углеводородов в клетки микроорганизмов, способности их адаптироваться к углеводородному типу питания в начальной стадии окисления углеводородов. Современные представления о механизме усвоения углеводородов микроорганизмами изложены в специальной литературе. [c.191]

Соотношение между реакциями крекинга и изомеризации вы-сокоюипящих парафиновых углеводородов в значительной мере зависит от типа применяемого катализатора. Применяя катализатор с высокой изомеризующей способностью, можно, как показано выще, получать преимущественно продукты изомеризации при подчиненном образовании продуктов расщепления. Такой подход лежит в основе процесса пидроизомеризации различного парафинсодержащего сырья [3—12]. Кроме того, используя селективный катализатор, избирательно расщепляющий нормальные и мало-разветвленные парафиновые углеводороды, можно удалять такие компоненты сырья в виде легких фракций при практическом отсутствии реакции изомеризации. На этом основан процесс каталитической депарафинизации нефтяного сырья [13]. Наряду с реакциями изомеризации и крекинга возможно дегидрирование части парафинов с последующей циклизацией образующихся непредельных углеводородов (реакция дегидроциклизации). Часть полученных таким образом нафтеновых углеводородов может, в свою очередь, подвергаться дегидрированию с образованием ароматических углеводородов. Указанные продукты реакций дегидроциклизации и дегидрирования обнаружены в тяжелой фракции гидроизомеризата технического парафина [6]. [c.302]

Первые исследования в области карбамидной депарафинизации показали, что рассчитать заранее по формулам количество карбамида при депарафинизации нефтяного сырья весьма затруднительно ввиду сложного состава извлекаемых углеводородов. Поэтому для каждого сырья нужно экспериментально подбирать оптимальное количество карбамида. В литературе приведено большое количество данных по депарафинизации карбамидом различных видов сырья, часть которых рассматривается в настоя-ш ей главе. [c.55]

Выход и качество продуктов, получаемых при карбамидной депарафинизации нефтяного сырья, зависят от условий комплексообразования природы и расхода растворителя и активатора, агрегатного состояния и расхода карбамида, пемпературы, длительности и интенсивности контактирования компонентов смеси. Условия процесса в зависимости от качества сырья и требований к качеству получаемых продуктов примерно,следующие [c.219]

Температура. Одним из основных преимуществ карбамидной депарафинизации по сравнению с выделением твердых углеводородов кристаллизацией из растворов в избирательных растворителях является то, что этот процесс не требует затрат для достижения низких температур. Обычно депарафинизацию нефтяного сырья жарбамидом проводят при температурах 20—45 °С. При переходе от низкокипящих фракций к высококипящим растет молекулярная масса их компонентов, а следовательно, и вязкость. Поэтому для обеспечения достаточного контакта веществ необходимо повышать температуру, в результате вязкость сырья снижается, взаимная растворимость компонентов увеличивается, что способствует образованию комплекса. [c.224]

Актуальность темы. В настоящее время на большинстве российских НПЗ тонливно-масляного профиля завершаются работы по модернизации установок АВТМ, обязательной частью которых является оборудование вакуумных колонн регулярными насадками. В связи с этим появилась возможность получать масляные дистилляты узкого фракционного состава с пределами выкипания 50-70°С взамен дистиллятов широкого фракционного состава с пределами выкипания 120-160°С. В России выполнено значительное количество работ по исследованию влияния фракционного состава масляных дистиллятов на эффективность процессов их очистки (Вознесенская Г.В., Черножуков Н.И., Глазов Г.И., Абрамович С.Ш., Колесник И.О., Котов С.В., Сочевко Т.П., Пигматуллин Р.Г., Золотарев П.А. и др.). Однако влияние природы растворителей на показатели процессов селективной очистки и депарафинизации нефтяного сырья узкого фракционного состава исследовано недостаточно. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология