Процессы микробиологической депарафинизации

Процессы микробиологической депарафинизации [c.272]

Наряду с интенсификацией существующих процессов депарафинизации создаются и принципиально новые процессы, к числу которых относятся использование электрических полей, каталитическая депарафинизация (см. гл. 5), адсорбционная (см. гл. 4) и микробиологическая депарафинизация. Одним из новых направлений интенсификации процессов депарафинизации и обезмасливания является выделение из масляного сырья высокоплавких углеводородов методом электроосаждения. В литературе [ПО—113] имеются сообщения о выделении парафина из нефтяных продуктов в постоянных и переменных электрических полях. [c.187]

Масса микроорганизмов, накопленная в результате процесса окисления парафиновых углеводородов, является побочным продуктом процесса и может быть использована в качестве кормового белка. Суть микробиологической депарафинизации заключается в контактировании нефтяного сырья с дрожжами в минеральной водной среде при перемешивании воздухом, последующем отстаивании водной среды и сепарации сырой биомассы от депарафинированного продукта. Процесс протекает при температуре 26— 35 °С, pH минеральной водной среды 3—4,5, концентрации сырья в среде 10—25% и концентрации дрожжей 25—35 г/л длитель- [c.191]

Для улучшения низкотемпературных свойств топлив применяют различные меры. Наиболее разработаны и нашли применение процессы удаления из топлив алканов нормального строения (процессы депарафинизации). В промышленных масштабах применяют депарафинизацию с помощью карбамида, адсорбционную депарафинизацию на цеолитах и микробиологическую депарафинизацию. Алканы нормального строения, из- [c.50]

Этим объясняется эффективность применения микробов в промышленности для биосинтеза, депарафинизации, обессеривания, очистки сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий этим же объясняется интенсивность процессов микробиологического повреждения, а также широкий диапазон нефтепродуктов, поражаемых микробами. [c.10]

Способы получения низкозастывающих нефтепродуктов принято делить на три группы - физические> химические и микробиологические. В промышленности широкое применение нашли физические методы получения низкозастывающих топлив, один из них - депарафинизация. Процесс позволяет де- [c.4]

Во всяком случае, достоверно установлено, что наиболее легко подвергаются микробиологическому окислению н-парафины. Это послужило основой для практического использования микробного процесса с целью депарафинизации нефтей и нефтепродуктов. [c.24]

Процесс микробиологической депарафинизации нефтяного сырья является новым направлением в нефтепереработке и нефтехимии. Этот процесс основан на способности некоторых микробов избирательно окислять парафиновые углеводороды, преимущественно нормального строения. Применение микроорганизмов для депарафинизации нефтяного сырья, для производства белкововитаминных концентратов (БВК), аминокислот, витаминов и других продуктов путем микробиологического синтеза на базе углеводородов основано на сходных биохимических процессах. Их сущность заключается в проникновении углеводородов в клетки микроорганизмов, способности их адаптироваться к углеводородному типу питания в начальной стадии окисления углеводородов. Современные представления о механизме усвоения углеводородов микроорганизмами изложены в специальной литературе. [c.191]

В ряде стран ведутся научно-исследовательские и опытные работы по получению из парафиновых углеводородов белкововитаминных концентратов. В литературе описан процесс микробиологической депарафинизации [34]. Из нефтяной фракции парафин удаляется за счет переработки его бактериями в белки, аналогичные по своему составу дрожжам. Поскольку при этом происходит не выделение парафиновых углеводородов, а их переработка, мы на этом процессе останавливаться не будем. [c.49]

Промышленный процесс карбамидной депарафинизации, в основе которого лежит образование комплексов карбамида, обеспечивает, с одной стороны, улучшение качества моторных топлив и минеральных масел, а с другой стороны, позволяет во много раз увеличить производство мягкого (жидкого) парафпна — сырья для производства синтетических жирных кислот, синтетических жирных спиртов, моющих средств и т. д., а также сырьевой основы промышленности микробиологического синтез а — производства белково-витаминных концентратов на базе нефтяных углеводородов. Поэтому разработка теории карбамидной депарафинизации, а также создание и совершенствование соответствующих промышленных установок имеют большое значение [1, 2]. [c.6]

Одно из выдающихся открытий последних лет — получение белка из углеводородов нефти, точнее из жидких нефтяных парафинов нормального строения, требует нового подхода к процессу карбамидной депарафинизации керосино-газойлевых фракций не только как к процессу, направленному на повышение качества топлив и масел, на получение сырья для производства СЖКи СЖС, но и как к процессу, позволяющему обеспечить, по существу, неограниченной сырьевой базой промышленность микробиологического синтеза. В связи с этим возникает необходимость проектирования и сооружения значительного количества высокопроизводительных установок карбамидной депарафинизации, имея в виду выделение мягкого парафина из всего количества прямогонных керосинов и дизельных топлив, вырабатываемых в стране [216]. [c.133]

Наряду с интенсификацией существующих процессов низкотемпературной и карбамидной депарафинизации создаются дринци-пиально новые процессы каталитическая, адсорбционная и микробиологическая депарафинизация. [c.232]

Микробиологическая депарафинизация (МБД) предназначена для получения низкозастывающих нефтяных фракций как топливных, /так и масляных. Процесс депарафинизации при помощи микроорганизмов основан на способности некоторых видов микробов избирательно окислять парафиновые углеводороды, преимущественно нормального строения, в качестве единственного источника энергии, необходимой для их жизнедеятельности. Биомасса, накопленная микроорганизмами в результате процесса окисления парафиновых углеводородов, является побочным продуктом процесса и после выделения в чистом виде используется в качестве основы для получения кормового белка. Производство низкозастывающих продуктов осуществляется в две стадии собственно микробиологическая депа рафинизация и выделение депарафинизата из стойкой водно-эмульсионной смеси с микробной массой. [c.233]

Однако имеются различия в энергетическом характере обоих процессов. Для химического окисления углеводородов нужна температура выше 100°С, а микробиологическое окисление осуществляется в интервале 18— 40 °С, при оптимуме 28—32 °С. Этот момент очень важен для практического использования микробиологических процессов при депарафинизации, получении белково-ви-таминных. концентратов и т. д. [c.40]

Новизна процесса микробиологического синтеза БВК из углеводородов нефти требует дальнейшего усиления научно-исследовательских работ в части углубления отбора жидких парафинов, усовершенствования процесса карбамидной депарафинизации нефтепродуктов и разработки других методов получения жидких парафинов, пригодных для микробиологического синтеза БВК. [c.259]

Интересны также микробиологические методы разделения углеводородов, в частности депарафинизации газойлевых фракций. Микроорганизмы используют в качестве питательной среды нормальные алканы, и в результате процесса получаются синтетический белок и деиарафинизированный газойль. Предложен также микробиологический метод обессеривапия нефти. Под действием некоторых микроорганизмов сернистые соединения превращаются в водорастворимые продукты, легко удаляемые из нефти. [c.81]

Как видно из представленных данных, наиболее массовым в стране является летний сорт топлива. Доля зимнего и арктического сортов в общем дизельном фонде составляет всего 13,5 %, что примерно только на половину удовлетворяет растущие потребности страны в низкозастывающем виде топлива, связанные с необходимостью интенсивного освоения природных богатств Сибири, Дальнего Востока и Крайнего Севера. В настоящее время основным способом получения низкозастывающих дизельных топлив является облегчение их фракционного состава путем снижения температуры конца кипения до 300-320 °С (против 360 °С для летнего сорта), что связано с существенным ограничением их ресурсов. Относительно небольшая часть таких топлив вырабатывается на основе цеолитной и карбамидной депарафинизации. Денормализаты цеолитной депарафинизации имеют хорошие низкотемпературные свойства (температура застывания - 45-5- -50 °С, температура помутнения - 35-ь50 °С), поэтому они преимущественно используются в качестве зимних и арктических топлив. При карбамидной депарафинизации не полностью удаляются высокоплавкие парафины, поэтому денормализаты этого процесса имеют при температуре застывания -35°С и ниже температуру помутнения лишь -11 °С вместо требуемых -25 или -35 °С. Необходимо обратить внимание на нерациональное вовлечение де-нормализатов в летнее дизельное топливо, что обусловлено географией размещения установок Парекс и отсутствием резервуаров необходимых объемов для хранения и последующего использования денормализатов для производства зимних сортов топлив. Для более полного удовлетворения потребностей в зимних и арктических сортах дизельных топлив и одновременно в жидких парафинах - ценном дефицитном сырье для нефтехимии и микробиологического синтеза - в 80-е гг. в нашей стране ускоренными темпами строились установки депарафинизации, особенно типа Парекс . Однако позже в связи с принятием во многих странах мира, в том числе в бывшем СССР, законодательных актов, запрещающих использование жидких нефтяных парафинов для производства белково-витамин- [c.652]

Организация в СССР крупного цроизводства жидких парафинов для нужд микробиологической и нефтехимической промнтленности потребовала решения серьезных проблем, одна из которых заключается в разработке технологии и аппаратурного оформления процесса утилизахдаи сернокислотных отходов. Жидкие парафины, получаемые методами кар-бамидной депарафинизации и на молекулярных ситах, содержат 95 -.98 % н-алканов и 0,05-2 % ароштических углеводородов. Однако требованиями к качеству парафинов количество ароштических углеводородов ограничивается величиной не более 0,01 %, причем содержание н-алканов должно быть выше 99 %. Поэтому в производстве высококачественных жидких парафинов очень важен вопрос их очистки. [c.101]

В десятой пятилетке на базе увеличения добычи нефти и за счет более глубокого использования сьфья — нефти наме — чается на 25—30% повысить объем переработки нефти. С повышением доли вторичных процессов увеличится производство высокооктановых бензинов, малосернистых дизельных и авиационных топлив, ароматических углеводородов. На базе хфо-цессов депарафинизации дизельных фракций будет организовано крупнотоннажное производство жидких парафинов для микробиологической промьш1ленности. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология