Переработка попутных газов и газоконденсата

ПЕРЕРАБОТКА ПОПУТНЫХ ГАЗОВ И ГАЗОКОНДЕНСАТА [c.108]

В газах, отделяемых от нефти, и природных газах содержатся предельные углеводороды от метана до гексана включительно. Газы поступают с нефтяных промыслов на газобензиновые заводы. Сюда же поступают газы и конденсат газоконденсатных месторождений. На газобензиновом заводе проводятся следующие операции по переработке попутных газов и газоконденсата [c.113]

Потребность в изопентане может быть удовлетворена за счет его ресурсов в газовых бензинах, получаемых из попутных газов, и за счет газов стабилизации и переработки нефти. Помимо этих ресурсов пентан-изопентановая фракция может быть получена из газоконденсатов, а также из продуктов каталитического и термического крекинга. Однако извлечение пентан-амиленовой фракции [c.36]

Переработка газовых конденсатов. С увеличением добычи нефти возрастает количество попутных газов и конденсатов, являющихся ценным сырьем для нефтехимической промышленности. В работах [42, 43[ показана возможность рационального использования газоконденсатов с помощью цеолитов. В работе [42] исследовали конденсаты, богатые нафтеновыми и ароматическими углеводородами. Использование цеолита NaX в системе бензол — циклогексан позволило очистить циклогексан от примеси бензола на 99,999%. Указывается [42] на возможность применения с целью получения бензола и циклогексана двух технологических схем переработки газовых конденсатов. Для извлечения таких ценных углеводородов из фракций конденсатов наряду с активными углями и пористыми стеклами используют и молекулярные сита типа X, L, Y и др. различных ионных форм [43]. Молекулярные сита сохраняют высокую адсорбционную активность по бензолу при 250 °С, в отличие от адсорбентов старого типа (силикагель, активированный уголь), характеризующихся резким снижением активности при повышении температуры лишь до 50 °С. Степень извлечения из конденсата бензола близка к 98—99%. Выход бензола на исходное сырье равен 24—28 вес.%, его чистота составила 99,9 вес.%. Степень извлечения нормальных парафиновых углеводородов равна 95—98%, их чистота — 95—-99%. Выход очищенного циклогексана концентрацией 99,9% составил 11% на исходное сырье. Для извлечения из газоконденсатов указанных углеводородов спроектирована укрупненная адсорбционная установка производительностью 2,5 т сут по исходному сырью-[43[. [c.165]

Знание компонентного, группового химического, элементного, фракционного состава нефти играет определяющую роль в выборе оптимальной технологии ее переработки. Однако следует учитывать и состав газов и газоконденсатов, так как добываемая нефть содержит растворенные газы — попутные газы. Наряду с нефтяными и газовыми месторождениями имеется и другое ценное углеводородное сырье — газоконденсаты, которые перерабатываются как отдельно, так и вместе с нефтью. [c.29]

Стабилизация нефти, газоконденсата и сбор газа — начало комплекса технологических процессов их переработки. Система сбора нефти и газа организуется таким образом, чтобы попутные газы были отделены полностью от нефти и использованы. В тех случаях, если системы сбора газа на вновь вступающих в эксплуатацию промыслах не подготовлены, газ сжигается на факелах. Коэффициент переработки газа (отношение количества газа, поданного на переработку, к количеству добытого газа) возрастает в процессе обустройства нефтепромыслов. Во всех системах сбора предусматривается отделение попутного газа от нефти методом сепарации и передача газа для дальнейшей переработки на газоперерабатывающий (газобензиновый) завод, а нефти — на нефтеперерабатывающий завод. [c.258]

В газах деструктивной переработки нефти содержание непредельных углеводородов (этилена, пропилена и бутилена) невелико. Между тем, потребности нефтехимической промышленности в этилене и. пропилене постоянно растут. В связи с этим возникла необходимость специального производства непредельных углеводородов. С этой целью используют процессы пиролиза. Сырьем для пиролиза являются природные, попутные и нефтезаводские газы (этан, пропан, бутаны), прямогонные и газовые бензины, газоконденсаты, газойлевые фракции нефтяные остатки и сырая нефть. Состав некоторых видов газообразного сырья для пиролиза приведен в табл. 7. [c.20]

Интенсивное развитие процессов переработки углеводородного сырья — нефтей, природных и попутных газов и газоконденсатов, твердого топлива поставило перед человечеством глобальные соци-ально-экологические проблемы, связанные с промышленной безопасностью, защитой окружающей среды и, в первую очередь, самого человека как субъекта экосистемы, взаимодействующего с природой. Состояние природной среды, обеспеченность ее ресурсами становятся неотъемлемыми показателями уровня жизни необходима сбалансированная политика добычи углеводородного сырья, его переработки и потребления, поскольку нефти, нефтепродукты, природные и попутные газы, газы технологических установок и т. д. являются многокомпонентными системами, в которых системообразующими компонентами являются углеводороды, В дальнейшем мы будем говорить о переработке углеводородных систем, Нефтяные и газовые месторождения открыты в 90 странах мира, К настоящему времени человечество переработало более 90 млрд. т нефти. По данным Oil Gas Journal на 1.01.2001 г. в мире работало 742 нефтеперерабатывающих завода общей мощностью 4077,49 млрд. т нефти в год или 81251590 баррелей в сутки. Средняя мощность одного НПЗ составляет 5,48 млн. т/год. Потребление углеводородного сырья в развитых странах увеличивается в геометрической прогрессии. Так, за последние 25-30 лет использовано столько же топливно-энергетических ресурсов, сколько за всю предыдущую историю человечества, причем 3/4 из них приходится на долю нефти и газа, что, безусловно, приводит к ухудшению среды обитания человека. [c.11]

Салаватский нефтехимический комбинат вплоть до 1972 г. имел самые большие относительные по отрасли и абсолютные по объему потери нефти и нефтепродуктов среди предприятий Главнефтехимпереработки - 2,65%. Столь высокие потери могли быть обоснованы сложностью структуры производства комбината (в настоящее время на комбинате действует 150 технологических установок, составляющих комплекс 110 технологических процессов переработки нефти, газоконденсата, попутных и сжиженных газов, производится большой ассортимент товарной продукции), несовершенством товарно-сырьевого парка, газофакельного и топливного хозяйств, очистных сооружений и т.д. Однако опыт работы показал, что и на та- [c.17]