Попутные газы переработка

Рис. У-И. Технологическая схема газоперерабатывающего завода для переработки нефтяного попутного газа

Завершающим этапом в цепи описанных выше процессов подготовки природных и попутных газов к переработке является утилизация сероводорода. До недавнего времени сероводород считался вредной и опасной примесью нефтяных и природных газов. Сейчас на базе нефтяного сероводорода налажено производство элементарной серы. Самым широко распространенным способом получения элементарной серы из сероводорода является процесс Клауса, основанный на неполном сгорании сероводорода. При этом протекают следующие реакции [c.162]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Бурное развитие органической технологии — производство пластических масс, химических волокон, синтетических каучуков, лаков, красителей, растворителей и т. п. — требует огромных количеств углеводородного сырья, которое получается в результате химической переработки различных топлив. До недавнего времени основным источником сырья для органического синтеза был уголь, из которого при коксовании получают бензол, толуол, ксилолы, фенол, нафталин, антрацен, водород, метай, этилен и другие продукты. В нефти, находящейся в недрах земли, всегда присутствуют растворенные газы, которые при добыче выделяются из нее. Эти так называемые попутные газы содержат метан, этан, пропан, бутан и другие углеводороды. На 1 т нефти в среднем приходится 30—50 м попутных газов, которые являются ценным сырьем для химической промыщленности. Источником углеводородного сырья служат также газы, получаемые при переработке нефти крекинге, пиролизе, риформинге. В этих газах содержатся предельные углеводороды метан, этан, пропан, бутаны и непредельные углеводороды этилен, пропилен и др. Наряду с газообразными углеводородами при переработке нефти могут быть получены ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилолы и их смеси. [c.29]

Выделение фракции углеводородов Сз—С5 из попутных газов. При переработке попутных газов из них вначале выделяют более тяжелые углеводороды Сз—С5. Для этой цели возможно применение различных методов (конденсация, адсорбция, абсорбция), которые при выделении индивидуальных углеводородов обязательно комбинируют с последующей ректификацией. [c.25]

При переработке нефти в моторные топлива в качестве побочного продукта получается крекинг-газ. Попутные газы нефтепереработки ранее не использовались для производства водорода. Последнее объясняется тем, что получение водорода из этих газов, содержащих значительное количество непредельных углеводородов и серы, связано с большими трудностями. Кроме того, на нефтеперерабатывающих заводах ранее не было потребности в дополнительных ресурсах водорода. В связи с расширением масштабов применения гидрокрекинга нефтепродуктов в нефтеперерабатывающей промышленности в последнее время возникла проблема получения водорода на основе собственного сырья — попутных газов нефтепереработки. [c.38]

Сернистые соединения, углекислый газ и вода оказывают значительное влияние на качество природных и попутных газов, а также на работоспособность оборудования для их добычи, транспортирования и переработки. Извлечение неуглеводородных компонентов из газов повышает надежность работы оборудования и одновременно увеличивает ресурсы промышленного химического сырья. Наибольшее значение в качестве химического сырья и товарной продукции имеют такие неуглеводородные компоненты природных и попутных газов как сероводород, меркаптаны, диоксид углерода и гелий. [c.7]

Характерной тенденцией в развитии промышленности нефтехимического синтеза является все большее и большее вовлечение в химическую переработку углеводородов природных и попутных нефтяных газов. Природный и попутный газы являются, нанример, сырьем для производства метанола, формальдегида, ацетальдегида, уксусной кислоты, ацетона и многих других химических соединений. На базе природных и попутных газов получают также синтез-газ, широко используемый для последующего синтеза ценных кислородсодержащих соединений — спиртов, альдегидов, кетонов, кислот. Значительных размеров достигло производство на основе природного и попутного газов синтетического аммиака и хлорпроизводных углеводородов. Природный и попутный газы служат сырьем для получения олефиновых углеводородов, и в первую очередь этилена и пропилена. [c.3]

Оптимальный интервал линейных скоростей при анализе попутных газов переработки нефти можно считать лежащим в пределе 4—10 см/сек, если в качестве газа-носителя используются азот, аргон, воздух и двуокись углерода. [c.20]

ПЕРЕРАБОТКА УГЛЕВОДОРОДОВ ПРИРОДНЫХ И ПОПУТНЫХ ГАЗОВ [c.1]

Природные газы после очистки и осушкп могут непосредственно поступать на переработку. Попутные газы, содержаш,ие большое количество тяжелых углеводородов, как правило, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбепзпнпванию, т. е. выделению углеводородов Са и выше. Полученную смесь, называемую нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этап, пропан, н-бутан, изобутан, к-пентан, изопентан и др.) или их фракции и стабильный газовый бензин. Степень чистоты продуктов определяется экономическими соображениями и потребностью в отдельных видах углеводородного сырья. Сухой газ после выделения тяжелых углеводородов используется в качестве топлива илп является сырьем для дальнейшей переработки. [c.15]

Усиленное вовлечение углеводородов природных и попутных газов в химическую переработку связано главным образом с тем, что они являются наиболее доступным и дешевым сырьем для производства многих химических продуктов, и выход целевых продуктов из этого сырья в большинстве случаев высок. Достаточно сказать, что из 1 т сжиженных углеводородов можно получить до 400 кг полимерных материалов. [c.4]

Объем переработки попутных газов быстро увеличивается. В США, например, на газобензиновых заводах перерабатывается [c.5]

Настояш,ая книга представляет собой краткое описание ряда современных промышленных процессов химической переработки парафиновых углеводородов, входящих в состав природных и попутных газов (метана, этана, пропана, бутанов, пентанов, гексанов и их естественных смесей). [c.5]

Переработка попутного газа и объемы производства сжиженного газа на ГБЗ, НПЗ и ЦГФУ составили в прошлом семилетии 25 млрд. в текущей пятилетке предполагается переработать 46 млрд. или 37,7% ресурсов. [c.79]

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов (СПАЛ) используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства, [c.5]

В заключение раздела отметим, что разделение углеводородов природных и попутных газов является важнейшим процессом подготовки их к химическому использованию. От удачного решения этого процесса зависит внедрение в промышленность ряда химико-технологических методов переработки углеводородов. Поэтому серьезной задачей научных работников и инженеров является разработка новых и совершенствование старых методов разделения углеводородов. [c.36]

Ниже приводится несколько схем комплексной переработки углеводородов природных и попутных газов, применяемых за рубежом. [c.158]

Переработка попутного газа [c.48]

За последние 10—12 лет в связи с развитием комплексной схемы переработки нефти и увеличением объема деструктивных процессов в Азербайджанском экономическом районе начинает развиваться нефтехимическая промышленность, базирующаяся на использовании газов деструктивных процессов переработки нефтяного сырья, а также природного и попутного газов и некоторых нефтяных дистиллятов. [c.6]

Так как водные аминовые растворы практически не поглощают тяжелые углеводороды, то процесс применяется также для сероочистки попутных газов, поступающих на переработку иа газобензиновые заводы и для очистки газов стабилизации. [c.269]

В настоящее время промышленность органического синтеза использует следующие основные виды сырья природные и попутные газы газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при перегонке нефти, крекинге и пиролизе нефтепродуктов твердые парафиновые углеводороды и тяжелые нефтяные остатки коксовый и сланцевый газы смолу коксования, а также сланцевую и древесную смолу и торфяной деготь. Наша страна располагает громадными запасами нефти, природного и попутного нефтяного газа, представляющих собой наиболее экономичные виды сырья для химического синтеза. Использование нефтяного сырья для получения разнообразных продуктов представлено на рис. 63. Кроме того, для органического синтеза в больших количествах используются и неорганические соединения кислоты, щелочи, сода, хлор и т. п., без которых невозможно осуществление многих процессов. Как правило, любое сырье необходимо предварительно очистить от влаги, механических примесей, сернистых соединений и других п])имесей и разделить, выделив индивидуальные углеводороды. Таким образом получают очищенное сырье, из которого дальнейшей переработкой можно получить те или иные полупродукты и целевые продукты. [c.161]

Изложены методы разрушения эмульсий. Приведены материалы по компрессорным и насосным установкам, применяемым для внутрипромыслового сбора и транспорта нефти и попутного газа, изложены методы переработки газов. [c.351]

Проблема полного использования ценного попутного газа является весьма важной, поэтому как сейчас, так и в будущем предполагается построить на нефтяных промыслах большое число газобензиновых заводов, малогабаритных и комплексных установок для переработки попутного газа. [c.79]

К наиболее распространенным методам получения водорода и его смеси с азотом и окисью углерода для синтеза аммиака, метанола, высших спиртов и целого ряда других продуктов относится конверсия метана и его гомологов. Исходным сырьем для этого процесса служат природный газ, попутные газы нефтедобычи, газы нефтехимической переработки, остаточные газы производства ацетилена, коксовый газ и др. Сущность этого процесса состоит в окислении метана и его гомологов до водорода и окиси углерода с помощью водяного пара, двуокиси углерода и кислорода. При окислении метана на никелевом катализаторе возможны следующие основные реакции [c.183]

Все топлива можно разделить по агрегатному состоянию на твердые, жидкие, газообразные по происхождению — на естественные и искусственные. Естественные топлива твердые — угли, дрова, сланцы, торф жидкие — нефть газообразные — природные и попутные газы. Искусственные топлива, главным образом получаемые при переработке естественных топлив твердые — кокс, полукокс, древесный уголь жидкие — бензин, керосин, лигроин и др. газообразные — генераторные газы, коксовый газ, газы переработки нефти и др. [c.30]

Газообразные нефтяные топлива — попутные газы и газы, получаемые при переработке нефти и нефтепродуктов. [c.57]

История развития физических методов переработки углеводородных газов началась с использования нефтяного газа. В 20-х годах текущего столетия в США в связи с бурным ростом нефтяной промышленности возникла задача утилизации больших объемов нефтяного (попутного) газа. Первым шагом на пути широкого использования нефтяного газа было комприми-рование. При компримировании получали так называемый газовый бензин, состоящий в основном из пентанов с н( .большими примесями бутанов и вышекипящих. Газовый бензин применялся в качестве компонента автомобильных бензинов и пользовался широким спросом на рынке. С этого nepnoi.a на промыслах стали внедрять закрытые системы сбора и хранения нефти и начали строительство газобензиновых заводов. Назначение газобензиновых заводов состояло в подготовке газа к транспортированию (очистка от механических примес( й и воды, сжатие газа) и получении газового бензина. Период с 20-х по 40-е годы назван эрой газового бензина . [c.5]

Качество и эффективность катализаторов перевода H2S и SO2 в серу являются основой для обеспечения не только высокого выхода серы, но и основным фактором экологической безопасности процессов переработки сероводорода, извлекаемого из природных и попутных газов. На протяжении всего развития методов получения серы из сероводорода велись работы по увеличению степени конверсии, применению новых, более совершенных и длительно работающих катализаторов. [c.105]

Н. С. Хрущева, предусматривают ускоренное развитие химической промышленности, создание мопщой и всестороане развитой промышленности синтетических матер,налов на основе нспользования попутных газов -нефтедобычи и природных газов, комплексную переработку попутных гаэов нефтедобычи, природных газов, газов нефтеперерабатывающих заводов и других видов сырья. [c.6]

Попутный газ под давлением 140 ат направляют в абсорбер, орошаемый керосино-газойлевой фракцией, получаемой на этой же установке. Остаточный газ сжимают для обратной закачки в пласт. Поглотительное масло дросселируют до 35 ат. Выделяющийся при этом газ объединяют с газом из второй системы, поступающим под давлением 35 ат, и направляют на дальнейшую совместную переработку. Смешанный газ поступает в колонну, орошаемую такой же керооино-гаэойлевой фракцией. [c.27]

Интенсивная переработка попутного нефтяного газа на газобензиновых заводах и нефтестабилизационных установках позволяет рассматривать пентан (один из компонентов попутных газов) как весьма перспективное сырье для получения химических продуктов (себестоимость пентана не превысит 10—12 руб1т). Кроме того, пентаны в значительных количествах содержатся в головных фракциях прямогонного бензина, откуда их можно выделить четкой ректификацией. Переработке обычно подвергается смесь пентанов, так как получение индивидуального углеводорода сопряжено с известными трудностями и дополнительными расходами. [c.85]

Помимо метана, который имеется во всех крупных месторождениях, наибольший интерес в отношении использования в качестве сырья для химической переработки представляют попутные газы Татарии, Башкирии и районов Поволжья, содержагцие большое количество гомологов метана. Представляют интерес также газы Шебелинского месторождения (Восточная Украина), Стенновского (Саратовская область), а также большинства месторождений Краснодарского Края, Закавказья и Средней Азии. [c.12]

Термические процессы переработки природных и нонутных газов имеют весьма важное значение для подготовки их к химическому использованию. В современной промышленности эти процессы применяются для производства пз углеводородов природных и попутных газов высококачественных моторных топлив и непредельных углеводородов, являющихся прекрасным сырьем для химической промышленности. [c.13]

Основными нанравленпями химической переработки природных и попутных газов, вытекающими из свойств этих углеводородов, являются 1) пиролиз и дегидрогенизаций, 2) окисление,. 3) конверсия, 4) хлорирование, 5) нитрование, 6) алкилпрованпе, 7) изомеризация, 8) рпфортшг. [c.14]

Чистота и качество химических продуктов, получаемых на базе углеводородов природных и попутных газов, в значительной степени зависят от чистоты исходного сырья. Для многих процессов химической переработки требуется сырье, представляющее собой узкие фракции или индивидуальные углеводороды. Характерной тенденцией в настоящее время является использование в качестве сырья для химической переработки углеводородов весьма высокой чистоты. В связи с этим химической переработке сырья долнсны предшествовать процессы его подготовки, среди которых разделение углеводородов занимает наиболее важное место. [c.18]

Характерной особенностью развития техники разделения газов за рубежом является строительство крупных газобензпновых заводов. В качестве примеров можно привести газобензиновый завод в Карфагене (Тексас), построенный фирмой Хьюстон инжиниринг корпорейшн для переработки 10,4 млн. нм газа в сутки, завод в Дюбахе (Луизиана), построенный Фиш инжиниринг компани для переработки 2,4 млн. газа в сутки и завод фирмы Филлипс петролеум в г. Эндрюс (Тексас) производительностью 2,2 млн. попутного газа в сутки. [c.22]

Побочные продукты — образуются при физико-химической переработке сырья наряду с основными продуктами производства, но не являются целью производственного процесса. Они в большинстве случаев бывают товарными, на них имеются ГОСТ, ТУ и утвержденные цены, их производство планируется. Побочные продукты, как правило, могут быть использованы а качестве готовой продукции. Чаще всего это содержащиеся в сырье компоненты, не используемые в данном производстве, ил1р продукты, образующиеся в результате химических преобразований. Побочные продукты, которые получаются при добыче или обогащении основного сырья, принято называть попутными продуктами (например, попутный газ). [c.8]

Основой для написания данной книги послужили лекции, читаемые Дж. Кемпбелом на курсах усовершенствования специалистов американской газовой промышленности. При повторном издании книги, как указывает автор в предисловии к американскому изданию, были учтены критические замечания и пожелания слуишт лей этих курсов. В книге обобщен опыт американской газовой промышленности в области доведения до товарной продукции добы аемых из недр природных и попутных газов. Ценность приводимого в книге материала заключается в том, что практически весь добываемый в США газ перерабатывается, пройдя предварительно стадию очистки от влаги, сероводорода, углекислоты. Конечными продуктами переработки, является кондиционный природный газ, транспортируемый потребителям по магистральным газопроводам, газовый бензин, товарная газовая сера, гелий, сжиженные газы, индивидуальные углеводороды. В книге достаточно подробно рассматриваются процессы, используемые для этих целей. Особую ценность представляет то, что Дж. Кемпбел не ограничивается только описанием этих процессов, а дает подробный анализ их промышленного использования с указанием преимуществ и недостатков. [c.5]

На рис. 112 и ИЗ представлены схемы двух заводов низкотемпературной переработки газа (табл. 18). Завод в Литл-Бивере был запроектирован на производительность 340 тыс. м газа в 1 сут. Сырье на 90% состоит из попутного газа и па 10% — из промыслового газа. Оба потока поступают на переработку под давлевием 52,7 кгс/см после компримирования попутного газа. Для предупреждения гидратообразования в холодильнике при —23,3 С применяется впрыск ДЭГ. [c.193]

На рис. 115 показана схема газоперерабатывающего завода, сырьем которого являются газы промысловой сепарации нефти (попутный газ) и пары из резервуаров для хранения жидких углеводородов. Перед подачей на завод гаа комнримируется до давления 52,7 КГС/СМ2. На переработку ежесуточно поступает 19,8 млн. газа, из которого извлекается И 350 л жидких углеводородов. В качестве хладагента используется фреон-502, давление которого после компрессора составляет 17,6 кгс/см . Для предупреждения образования гидратов в поток газа на входе в теплообменник вводится гликоль. [c.195]

Для переработки попутных газов широко используют абсорбционно-ректификационный метод. Принцип этого метода состоит в том, что газ промывают в абсорбере под давлением и при охлаждении абсорбентом — поглотительным маслом (при этом извлекаются в основном углеводороды Сз—С5), а затем отгоняют растворенные в абсорбенте газы, которые после конденсации подвергают дальнейшей ректификации. Регенерированный абсорбент охлаждают и возвращают в абсорбер. Благодаря применению абсорбента сильно снижается парциальное давление углеводородов Сз—Сб и для их отделения от низших гомологов не требуются столь высокое давление и низкая температура, как при конденса-и[1онпо-ректификационном способе. Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификациоиного метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропапа, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции — десорбции поглощение высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпариванием легких углеводородов из насыщенного абсорбента. [c.26]

Низкокалорийные газы получают при переработке твердых и жидких углеводородов в каждой из двух подробно рассмотренных в предыдущих главахтехнологическихсхем. Во-первых, это касается процесса паровой каталитической конверсии при температуре около 800°С легких углеводородов, таких, как природный и попутный газы, ЛПГ, лигроин и газовый конденсат, по суммарной реакции [c.217]

Галикеев А.Р. Термокаталитическая переработка нефтяного попутного газа с целью получения углерода со специальными свойствами, олефинов ряда С -С,, и водородсодержащего газа. Дис. канд. тех. наук. Уфа. - 1995. - 230 с. [c.252]

Причинами больших потерь и нерационального использования попутного газа, наряду с отставанием строительства установок по сбору, транспортированию и переработке газа, являются ограниченность и несовершенство технических средств и технологических процессов по сбору и утилизации газа и средств для использования газа непосредственно на промыслах и в прилега-. ющих к ним районах. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология