Водород, получение конверсией углеводородных газов

Конверсия углеводородных газов является в настоящее время наиболее распространенным и экономичным методом получения водорода для синтеза аммиака. [c.33]

Гидрирование бензола в промышленных условиях проводят в жидкой и в паровой фазах. Бензол гидрируют техническим водородом или используют отходящий газ установок риформинга бензина. Водород, полученный конверсией углеводородного сырья с паром , дополнительно очищают от окислов углерода. Окись углерода удаляют гидрированием ее до метана в специальном ре- акторе до содержания не более 0,001 вес. % [58, 59]. Водород риформинга промывают щелочью для удаления сероводорода до его концентрации не выше 0,001%. [c.321]

Катализаторы конверсии углеводородных газов паром и другими кислородсодержащими газами. Для осуществления процессов конверсии природного газа и газов нефтепереработки водяным паром, кислородом и двуокисью углерода применяются катализаторы ГИАП-3 и ГИАП-3-6Н. Назначение процессов — получение технического водорода, различных смесей его с азотом и окисью углерода, а также защитных атмосфер [41, 42, 44, 45]. [c.402]

Конверсию углеводородных газов проводят для получения технологических газов (синтез-газ, АВС), используемых в производстве метанола, аммиака, высших спиртов, синтетического бензина, водорода и других продуктов органического и неорганического синтеза восстановительного газа для прямого получения железа, ацетилена. Производство ацетилена методом конверсии метана (окислительный пиролиз) рассмотрено в главе XXI. Процесс конверсии газообразного топлива осуществляется в реакторах различного типа—конвертерах, а полученный методом конверсии газ называют конвертированным газом. [c.216]

Чистый кислород или обогащенный кислородом воздух используются в процессах конверсии углеводородных газов, в металлургии, для окисления в органическом синтезе, в качестве окислителя в ракетной технике, в медицине. Жидкий азот применяется для тонкой очистки водорода от оксида углерода (II) и метана, получения АВС стехиометрического состава, в качестве хладоагента. [c.229]

I. Получение ацетилена — Я. А. Теснер II. Конверсия углеводородных газов для получения водорода — А. Г. Лейбуш. [c.5]

II. КОНВЕРСИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА [c.124]

Водород и его смеси с азотом и окисью углерода могут быть также получены путем газификации на водяной газ жидких углеводородов. Механизм образования водяного газа из жидких углеводородов можно себе представить, условно расчленяя данный процесс на две стадии, когда на первой стадии — при нагреве жидкого сырья — происходит его термическое разложение с образованием углеводородного газа и углерода, а на второй — под действием окислителей — имеет место конверсия углеводородного газа и газификация углерода с получением смеси СО На. [c.198]

Так, но данным [31—33] доля водорода для синтеза аммиака, выработанного в США конверсией углеводородных газов, составляла в 1940 г. 5%, в 1950 г. 45%, в 1955 г. 80% от всего количества водорода, полученного для синтеза аммиака. В общем производстве водорода в капиталистических странах удельный вес этого метода по данным за 1953 г. составил 26% [25]. [c.125]

В настоящее время процессы конверсии углеводородных газов и окиси углерода различными окислителями широко распространены в химической промышленности для получения дешевых восстановительных газов и водорода. Строящиеся установки по получению синтез-газа для производства аммиака и спиртов стали компактными благодаря правильному применению кинетических закономерностей для расчета реакторов, изученных в лабораториях и проверенных на полупромышленных установках. [c.51]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И СИНТЕЗ-ГАЗА КОНВЕРСИЕЙ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ [c.95]

В сборнике опубликованы оригинальные научные работы, посвященные вопросам получения водорода путем конверсии углеводородного сырья, создания новых процессов конверсии углеводородов, представлены результаты разработки новых отечественных катализаторов конверсии углеводородов. Рассмотрены современные методы исследования процессов и катализаторов, приведены результаты изучения способов очистки природного газа от серы, а также каталитического гидрирования углеводородов. [c.2]

Трубчатые печи для конверсии углеводородных газов приобрели большое распространение. В этих печах подвергают конверсии (расщеплению) углеводородные газы с цепью получения газа, пригодного для синтеза аммиака, производства водорода, синтеза метанола. [c.113]

Наряду с использованием для целей синтеза водяной газ представляет собой потенциальный водород, из которого относительно чистый технический водород (концентрацией 95% и выше) может быть получен конверсией СО с последующим удалением углекислоты и остаточной окиси углерода. Таким образом, производство водяного газа может рассматриваться как производство синтез-газа (СО -Ь Нг), а также как первая ступень получения водорода методами газификации твердых и жидких топлив, и конверсии углеводородных газов ). [c.62]

Конверсия углеводородных газов (и в частности метана) с целью получения водорода и газов для синтеза проводится с помощью окислителей — Н2О (пар), О2 и СО2 — но следующим основным реакциям [c.137]

Система получения водорода из очищенного углеводородного газа состоит из одной ступени конверсии углеводородов и трех ступеней конверсии окиси углерода. После каждой ступени конверсии СО из газа удаляется СО2. Таким образом, на конверсию второй и третьей ступеней поступает парогазовая смесь, практически свободная от СОг, что позволяет на этих ступенях добиваться высоких степеней превращения СО и, в конечном итоге, минимального содержания ее в водороде. [c.179]

Технический водород может быть получен не только конверсией углеводородных газов с водяным паром, но и взаимодействием углеводородных газов с кислородом. Однако на практике последний метод получения технического водорода обычно не применяется. Указанное находится в основном в связи с тем, что расход кислорода при существующих ценах на электроэнергию ложится тяжелым бременем на стоимость технического водорода. Источники же дешевого побочного кислорода на нефтеперерабатывающих заводах или па заводах искусственного жидкого топлива (где вырабатывается и потребляется основное количество технического водорода), как правило, отсутствуют. [c.187]

В условиях нефтенерерабатываюш,его завода, где всегда в достаточном количестве имеются углеводородные газы, наиболее экономичным и доступным методом получения водорода является метод каталитической конверсии углеводородных газов (метана, пропана и пропан-пропиленовой фракции) с водяным паром. [c.39]

Между тем, в сыром техническом водороде, производимом методами газификации твердых и жидких топлив, а также конверсией углеводородных газов, содержится, как правило, некоторое остаточное количество окиси углерода. 1) Окись углерода имеется и в водороде, получаемом термическим разложением углеводородов, а также железо-паровым способом. Поэтому процесс удаления СО из газа является обычно составной частью технологической схемы получения водорода вышеуказанными способами. [c.379]

Конверсию углеводородных газов, в частности метана, для получения водорода, необходимого при синтезе аммиака, ведут, применяя в качестве окислителя водяной пар или кислород. Основные реакции конверсии [c.172]

Конверсия углеводородных газов (в частности, метана) с целью получения синтез-газа и водорода проводится с помощью окислителей водяного пара, кислорода и диоксида углерода. Выбор окислителей и их возможные сочетания определяются как целевым назначением процесса, так и технико-экономическими соображениями. [c.16]

Очищенные эфиры подвергаются пщрированию, которое осуществляется в непрерывно действующих реакторах при условиях, описанных выше. Существенным для описываемой установки является то, что для гидрирования используется водород, полученный конверсией углеводородных газов. [c.98]

Если себестоимость циклогексана в случае применения водорода, полученного конверсией углеводородных газов, принять за 100%, то себестоимость циклогексана в случае применения дорогостоящего водорода, полученного железопаровым методом, будет равна 139%. [c.176]

Сеченов Г.П., Альтщулер B. ., Леонова Л.Д. Получение технического водорода паровой конверсией углеводородных газов в псев-доожиженном слое катализатора под давлением. - Хим. пром-сть, 1973, 5, с. 384-387. [c.133]

Метан и его гомологи могут быть проконвертированы также с углекислотой по реакции (VII-2). Газовая смесь, образующаяся по реакции (VII-2), содержит в 2 раза больше СО и в 1,5 раза меньше Н2, чем продукты реакции при конверсии метана с водяным паром. Хотя после конверсии СО суммарный выход водорода по реакциям (VH-2) и (VII-4) одинаков с выходом водорода по реакциям (VII-1) и (VH-4), однако в первом случае для получения тех же самых выходов водорода приходится расходовать водяного пара намного больше, чем во втором. Указанное обстоятельство предопределяет обычно нецелесообразность получения водорода путем конверсии углеводородных газов с углекислотой по реакциям (VII-2) и (VI1-4). Тем не менее, как об этом указывалось выше, конверсия метана с углекислотой находит практическое приме- [c.151]

Метод получения водорода из водяного газа в настоящее время все больше вытесняется л1етодом конверсии углеводородных газов. Так, если удельный вес водорода, вырабатываемого из водяного газа, составлял в 1929 г. 65%, то в 1953 г. он составил только 37% от общей выработки водорода в капиталистических странах [25]. [c.125]

Во втором разделе Получение технологического газа описаны различные методы производства водорода и синтез-газа каталитическая и высокотемнературная конверсия углеводородных газов, конверсия окиси углерода, газификация твердых и жидких топлив, разделение коксового газа методом глубокого охлаждения. [c.8]

Конверсия углеводородных газов. Конверсия метана и его гомологов водяным паром описана в гл. VIII. Процссс ведется при 800—900° на никелевых п кобальтовых катализаторах, требующих хорошей очистки исходного газа от серы. В качестве бырья могут применяться природные и попутные нефтяные газы, метановая фракция газов гидрогенизации и др. Реактором слуя ит трубчатый змеевик, обогреваемый топочными газами для компенсации эндотермического эффекта реакции. На выходе из реактора газ содержит до 75% Hg, около 15% СО, 8% СОз и 1,5—2% СН . Д.ля получения технического водорода содержащаяся в нем окись углерода подвергается далее конверсии с водяным паром. [c.468]

Одним из распространенных в настоящее время в промышленности способов получения водорода и его смесей с азотом и окисыо углерода является конверсия углеводородных газов. В качестве первичного продукта конверсии углеводородных газов получается смесь На + СО (или Нг + СО + N2), которая для выработки из нее водорода (или соответственно азотоводородной смеси) направляется на конверсию окиси углерода. [c.137]

Конверсия углеводородных газов с водяным паром в присутствии катализатора может осуществляться как Периодически, так и Непрерывно. Хотя непрерывный Ьроцесс более предпочтителен, чем периодический, однако в определенных условиях применение последнего может быть оправдано. Необходимо отметить, liTO при периодическом процессе конверсии с чередующимися фазами разогрева и газования, целевой газ (СО -f Нг) в результате попадания продуктов горения в продукты конверсии,, как правило, загрязнен азотом. Поэтому применение циклпче- ского способа для получения технического водорода не может быть рекомендовано. При выработке же азотоводородной смеси, в которой азот является полезным компонентом газа, периоди ческий процесс конверсии углеводородов с водяным газом в аппаратах с аккумулированием тепла на огнеупорной насадке nq противопоказан. С другой стороны, периодический процесс при котором в одном агрегате, как правило, трудно получать значительные количества газа, очевидно целесообразен только при небольшой производительности установки. Зато периодический процесс допускает применение более высоких температур процесса, чем непрерывные способы, а это позволяет перерабатывать на водяной газ, кроме метана и его низших гомологов, более тяжелое углеводородное сырье с повышенным содержанием серы. [c.163]

Технологическая схема получения технического водорода конверсией углеводородных газов с кислородом аналогична одноступенчатой схеме получения азотоводородной смеси при условии применения в качестве окислителя концентрированного кислорода (см. стр. 191). [c.187]

Как уже упоминалось в главе II, к составу азотоводородной смеси предъявляются особые требования в части соотношения На Na и содержания примесей кислородных соединений и метана. Поэтому схемы конверсии углеводородных газов для производства азотоводородной смеси (в частности, подбор окислителей), в ряде случаев отличаются от схем конверсии, имеющих целью получение технического водорода. [c.187]

Сущность конверсионного метода получения азотоводородной смеси для синтеза аммиака из углеводородных газов состоит в разложении при высокой температуре метана и его гомологов на водород и окись углерода с помощью окислителей — водяного пара или кислорода. Конверсию углеводородных газов проводят одним окислителем или смесью окислителей. Если в качестве окислителя применяется кислород воздуха, то в реакционную газовую смесь с воздухом вводится азот, необходимый для образования азотоводородной смеси. В этом случае в результате конверсии получается так называемый азотистый конвертированный газ. Если в процессе конверсии углеводородных газов используется водяной пар или технический кислород, то получается практически безазотистый конвертированный газ. [c.19]

Если требуется получить технически чистый водород, проводят реакцию (П.1) или (11.3) с последующей конверсией СО по реакции (11.4). При получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака необходимое количество азота вводят с воздухом на стадии конверсии углеводородных газов либо при промывке конвертированного газа жидким азотом для удаления остатков оксида углерода. [c.48]