Ворошители шнековые

Сушилки с ворошителями шнекового типа и других конструкций [c.11]

В настоящее время ворошение солода на большинстве заводов механизировано и осуществляется шнековым или ковшовым ворошителем. [c.136]

Шнековый ворошитель солода (рис. 52) представляет собой каретку (тележку), катками опирающуюся на рельсы, уложенные вдоль ящика. На траверсе ка- [c.136]

На электростанциях СССР преимущественное распространение имеют лопастные пылепитатели. Реже применяют пылепитатели шнековые. Типичная конструкция лопастного питателя пыли показана на рис. 16. Пыль, поступающая из бункера в приемную коробку питателя, разрыхляется в ней ворошителем. Далее через приемное окно в столе питателя пыль попадает в ячейки верхнего, подающего лопастного колеса, перемещается им к диаметрально расположенному перепускному окну, откуда нижним, дозирующим лопастным колесом передается в выходную -пылевую течку, присоединяемую к пылепроводу. [c.58]

Перемешивание и выгрузка солода из ящика производится шнековым ворошителем-разгрузчиком 13. [c.1022]

Шнековый ворошитель Ш4-ВВШ состоит из ворошителя и разгрузочной стенки. Ворошитель представляет собой сварной корпус, в котором установлены механизм ворошения, обеспечивающий вращение вертикальных шнеков, перемешивающих солод, механизм передвижения и система орошения, обеспечивающая подачу воды к перемешиваемому ячменю. [c.1023]

Техническая характеристика шнековых ворошителей представлена в табл. 20.2. [c.1024]

Орошение зерна водой во время его ворошения шнековым ворошителем 5, на котором установлена оросительная система, необходимо проводить в зависимости от способности ячменя к водопоглощению. Продолжительность замачивания зерна до достижения влажности 45 % составляет в среднем 30...40 ч. [c.1029]

Разгрузочный конвейер шнекового ворошителя статической солодовни состоит из вертикально установленных шнеков, смонтированных на конических роликоподшипниках в корпусах, которые крепятся фланцами к верхней стенки корпуса ворошителя. На концы валов шнеков насажены цилиндрические зубчатые колеса, входящие в зацепление. Шнеки имеют левое и правое вращение. Ворошитель передвигается по рельсам на четырех колесах с помощью цевочного механизма. Производительность разгрузочного шнека винтового конвейера Щ (кг/ч) [c.1035]

Измельченный и частично нагретый кир с колосника поступает в обогреваемый лоток 2, где нагревается и измельчается ворошителем 3. Из лотка кир подается обогреваемым наклонным шнековым конвейером 4 в ковш скипового подъемника 5. В процессе транспортирования происходит дальнейший нагрев кира. Ворошитель и шнек работают периодически по мере необходимости заполнения ковша. [c.205]

В шнековых смесителях периодического и непрерывного действия смешивание осуществляется за счет не только радиального, но и горизонтального или вертикального перемещения массы. В шнековом смесителе периодического действия с горизонтальными шнеками (рис. 4-И1) смешивание происходит следующим образом. При закрытой решетчатой задвижке 7 бункер 5 через загрузочный ковш I наполняется различными сортами сыпучего материала в соответствии с заданным составом смеси. По окончании загрузки задвижка открывается и материал многократно перемещается в смесителе под действием ворошителя 6. При этом нижний шнек 2 подает материал в ковшевой элеватор 3 оттуда материал поступает в верхний распределительный шнек 4, подающий его в бункер 5 далее материал самотеком попадает к нижнему шнеку 2. По окончании смешения готовая смесь выгружается из смесителя через выпускной патрубок 8. [c.66]

Заметное схватывание частиц остатков реакций имеет место при восстановлении калия или натрия из их хлоридов карбидам кальция или ферросилицием. Выгрузку таких остатков реакции возможно осуществить их рыхлением с помощью ворошителей, изготовленных из стали, шнекового устройства (см. рис. Ю), трубы со штырями или с косынками (см. рис. 2) или посредством вибрации (см. рис. 14). [c.84]

Мочевина измельчается на дробилке, затем через емкость с ворошителем 5, шнековые питатели 5 и 5 и автоматические весы 7 [c.150]

Рис. 58. Мешалки-ворошители (а, 6) и шнековый рыхлитель (в). 84

В солодовнях второй конструкции перегородки между ящиками выполнены в виде глухих бетонных или кирпичных перегородок, и солод от начала до конца проращивания находится в одном и гом же ящике. В этом случае замоченное зерно по трубопроводу спускается в лю бой из ящиков. Зеленый солод из ящика по мере готовности водой по специальному лотку транспортируется к насосу, подающему солод в производство. На стационарных перегородках между ящиками на рельсах монтируется механический шнековый ворошитель. Ширина ящика определяется размерами стандартного ворошителя заданной производительности. [c.49]

Заслонка 8 закрывает выпускное отверстие шнекового стакана на время смены тары. При установке дозатора на упаковочном автомате тара 9 подается автоматически каруселью 12. Во время выполнения тара поднимается к шнековому стакану при помощи рычага 11. Наличие тары на позиции загрузки контролируется щупом 10, который связан с электромагнитным устройством, управляющим работой шнека 7, ворошителя 6 и заслонки 8. [c.97]

Машина УМТ-1 (рис. 34) эжекторного типа имеет открытый сверху приемный бункер, куда загружается готовая сухая теплоизоляционная смесь. Устраняе сводообразование в бункере ворошитель. Сухая теплоизоляционная смесь из бункера транспортируется шнековым питателем с полым валом. Привод шнекового питателя и ворошителя осуществляется от электродвигателя через цепные передачи. [c.59]

Гранулятор (рис. 34.3) состоит из бункера-накопи-теля 4 с Z-oбpaзным ворошителем 5, приводимым во вращение электродвигателем 2 с редуктором 3, двух од-нотипныч формователей шнекового типа и ленточного транспоргера-раскладчика 7. [c.280]

В корпусе ящика 14 проращиваемое зерно располагается горизонтальным слоем высотой 0,6... 1,5 м на несущем ситовом поддоне 12. Разравнивание, ворошение и выгрузка свежепроросшего солода производится шнековым ворошителем 13. [c.1023]

Пневматический аппарат оснащается отдельным напорным вентилятором, системой охлаждения и увлажнения воздуха. Отношение ширины аппарата к длине выбирается с учетом обеспечения равномерного распределения воздуха и может составлять 1 4 и 1 8. Стенка аппарата высотой 1,2... 3 м над ситом изготовляется из железобетона или кирпича толщиной 0,15...0,20 м. На верхней части боковых стенок устанавливаются рельсы и зубчатые штанги для передвижения шнекового ворошителя. Высота под-ситового пространства аппарата составляет 1,6...2,0 м. Живое сечение плетенных из нержавеющей проволоки сит, на которых находится зерно, должно быть не больше 20 %. Днище аппарата должно иметь уклон для стока воды в сборник. Вьпрузка свежепроросшего солода из аппарата проводится в течение 2...3 ч. [c.1023]

Сухой солод выгружают из аппарата 4 с помощью шнекового ворошителя 5, который подает зерно на механический конвейер 11, расположенный вдоль аппарата 4, а оттуда на норию б в бункер 7, росткоотбойную машину 8 и далее на склад. [c.1030]

Нижняя часть бункера, к которой присоединяется винтовой питатель с переменным шагом, обычно выполняется в виде усеченной пирамиды или усеченного конуса. Частота вращения винта винтового (шнекового) питателя подбирается по материалам и изменяется в пределах 15—20 об/мин, исходя из необходимого расхода и точности дозирования. Для предотвращения возможности сводообра-зования и обеспечения большей точности дозирования и взвешивания в бункерах устанавливаются тарельчатые питатели-ворошители, приводимые в движение от привода винтового питателя. В некоторых случаях предусматривается ручная разгрузка расходного бункера. Для этой цели в нижней части бункера имеется днище в виде поворотной платформы на шарнирах. [c.67]

Рис. 40. Схемы смесителей для сыпучих материалов а — смеситель с цилиндро-диконическим барабаном 1.— барабан 2 — опорные ролики 3 — электродвигатель 4 — зубчатое зацепление барабана б — шнековый смеситель / — загрузочный шнек 2, 4 — шнеки 3 — ковшовый элеватор 5 — бункер 6 — ворошитель 7 — решетчатая задвижка в — спирали ленточных смесителей г — одновальный смеситель с радиальными лопатками.

В различных отраслях промышленности для борьбы со сво-доббразованием применяют мешалки-ворошители различной формы в виде горизонтального или вертикального вращающегося вала с лопастями, смонтированного внутри бункера, а также шнековые рыхлители (см. рис. 58). [c.85]

Наиболее совершенным агрегатом для солодоращения в спиртовом производстве является пневматическая солодовня типа передвижная грядка (рис. 11). Она представляет собой сплошной ситчатый настил, под которым имеются опорные стенки-перегородки, а по продольным стенкам на рельсах монтируется к0ВШ01Вый ворошитель. Передвигаясь вдоль солодовни, он с помощью ковшей захватывает солод и перебрасывает его вперед на определенное расстояние. Условия перелопачивания солода хорошие, благодаря мягким захватам ковшей,- которые меньше разрушают солод, чем шнековые ворошители. [c.49]

Питатель предназначен для непрер1)1вной подачи. перерабатываемого материала в корпус пресса. Шнековый ворошитель предотвращает зависание материала. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология