Шнек-смеситель горизонтальны

Шнек-смеситель горизонтальный [c.370]

Активированная целлюлоза отжимается от избытка кислоты на валковом прессе 4, разрыхляется рыхлителем 5 и поступает в ацетилятор 6, куда подается ацетилирующая смесь из смесителя 7. состоящая из уксусного ангидрида, уксусной кислоты и серной кислоты (серная кислота добавляется в количестве 3—5% от массы целлюлозы). Ацетилятор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого имеются смесительные зубья. Снаружи ацетилятор снабжен рубашкой, разделенной на четыре зоны, что позволяет регулировать температуру реакции. Внутри корпуса имеется шнек, который совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движение. В полый вал шнека подается холодная вода. [c.99]

В шнековых смесителях периодического и непрерывного действия смешивание осуществляется за счет не только радиального, но и горизонтального или вертикального перемещения массы. В шнековом смесителе периодического действия с горизонтальными шнеками (рис. 4-И1) смешивание происходит следующим образом. При закрытой решетчатой задвижке 7 бункер 5 через загрузочный ковш I наполняется различными сортами сыпучего материала в соответствии с заданным составом смеси. По окончании загрузки задвижка открывается и материал многократно перемещается в смесителе под действием ворошителя 6. При этом нижний шнек 2 подает материал в ковшевой элеватор 3 оттуда материал поступает в верхний распределительный шнек 4, подающий его в бункер 5 далее материал самотеком попадает к нижнему шнеку 2. По окончании смешения готовая смесь выгружается из смесителя через выпускной патрубок 8. [c.66]

Производство двойного суперфосфата по бескамерному методу осуществляется по схеме рис. 22. Фосфоритная мука пневмотранспортом из склада подается в бункер 1, из которого через весовой дозатор 2 шнеком 3 подается в реактор-смеситель 4. Фосфорная кислота из склада поступает в напорный бак 5, из которого также идет в реактор-смеситель 4. В реакторе-смесителе 4 при 95°С происходит взаимодействие фосфорной кислоты с фосфоритной мукой и образование двойного суперфосфата. Продолжительность процесса 60 мин. Образовавшаяся пульпа из одного реактора по лотку 6 направляется для сушки в распылительную сушилку 7. Другая часть пульпы (примерно половина) по трубе 8 поступает в двухвальный горизонтальный шнек смеситель-гранулятор 9. В шнеке пульпа смешивается с порошкообразным продуктом, полученным в результате сушки пульпы в распылительной сушилке. Для получения гранул с влажностью 21—22% в шнек-смеситель-гранулятор добавляется некоторое количество ретура (мелкая фракция готового продукта), полученного при рассеве. [c.321]

Рис. 101. Горизонтальные барабанные Рис. 102. Смеситель Nautamix с вра-двушнековые смесители. вдающимся шнеком

В нижней части трапециевидного бункера для соли 2 расположен вращающийся лопастный рыхлитель, подающий соль в горизонтальный шнек, который перемещает ее в барабан-смеситель. В нижней части бункера для кильки имеется питатель с резиновыми лопастями, передающими кильку по патрубку в барабан-смеситель. Питатель для кильки и рыхлитель для соли вращаются на одном валу. [c.1128]

Аппарат представляет собой корытообразную емкость (рис. 101) с горизонтально расположенным валом, к которому закреплена прерывистая ленточная спираль. Длина корыта 6 м, ширина 0,6 м и высота 0,7 м. Скорость вращения вала 30 об/мин. Отработавший травильный раствор, содержащий, 4—5% свободной серной кислоты и до 350 г/л железного купороса, из травильных ванн подается в напорный бак /, а из него через регулировочный вентиль 2 поступает в шнек-смеситель 3, куда одновременно подается известь-пушонка из бункера 4 шнековым питателем 5. Нейтрализованная масса выгружается на ленточный транспортер 6, перемещающий ее на склад. [c.273]

Омылитель непрерывного действия представляет собой двухшнековый горизонтальный аппарат (смеситель типа СНС-300). Шнеки одновременно выполняют несколько функций транспортируют высоковязкую реакционную смесь, гомогенизируют ее и дробят выпадающий из раствора гель. Получение продукта в виде порошка и сведение к минимуму налипаний на стенки аппарата обеспечиваются правильным выбором профиля шнеков и зазора между шнеками и корпусом аппарата. Необходимая температура реакции (45—55 °С) поддерживается путем подачи в рубашку аппарата горячей воды. [c.98]

Готовый продукт выгружается при открытой крышке после опрокидывания корыта на 1 10 С от горизонтальной плоскости при помощи специального механизма 4, снабженного индивидуальным приводом. Имеются смесители с нижней (через дно) выгрузкой продукта шнеком. [c.177]

Паровой трубчатый кальцинатор (рис. 9-8) представляет собой вращающийся стальной барабан диаметром 2,6 м и длиной около 20 м, устанавливаемый с нак. оном 1 100 в сторону выгрузки. С передней стороны барабана имеется торцовая крышка 2 с центральным отверстием для присоединения цилиндрического смесителя 9, снабженного горизонтальным валом с лопастями. Для ввода материалов в кальцинатор в смесителе размещен ленточный шнек. Механизм смесителя приводится в действие от электродвигателя. Для отвода газов, выделяющихся при кальцинации, в смесителе имеется штуцер У. [c.134]

Исходную пасту подают в питатель-дозатор 4 с загрузочным шнеком диаметром 124 мм и двумя 2-образными горизонтальными валками, вращающимися в противоположных направлениях и перемещающими материал в смеситель 3 Вместимость смесителя составляет 300 л, его рабочие органы — также 2-образные лопасти. При перемешивании пасты происходит ее подсушка в результате [c.272]

Узел смесителя, предназначенный для перемешивания, состоит из двух горизонтальных валов с насаженными на них под утлом 15 и 45° лопастями. Валы вращаются в разные стороны, при этом лопасти одного шнека проходят между лопастями другого. [c.337]

Производительность экструдера зависит не только от диаметра, длины и скорости вращения червяка, перерабатываемого материала и вида изделия, но также от равномерности подачи в загрузочную зону экструдера и предварительного уплотнения материала. Обычно для равномерной загрузки материала в экструдер применяют устройство с вертикальным или горизонтальным подающим шнеком (фиг. 81,а, б) или вибратором (фиг. 81,в). Вибрационное устройство позволяет получить наиболее равномерную подачу материала, однако не обеспечивает его предварительного уплотнения я поэтому пригодно главным образом для загрузки в экструдер материала с постоянным объемным весом (например, гранул). На смесителе-пластификаторе типа РН-200 (диаметр червяка 200 мм) установлен поворотный бункер 1, закрепленный консолью на вертикальной стойке 2 (фиг. 81,г). В бункере установлен вал 3 с лопастями 4, заканчивающийся в зоне загрузочной воронки экстру-, дера уплотняющим шнеком 5. Для привода вала установлен 118, [c.118]

Подлежащий усреднению сыпучий материал загружают в бункера 11 через патрубки 12 (на схеме изображены два бункера, но их количество может быть и большим). В бункерах установлены тихоходные ворошители 10, смонтированные на одном валу с дозирующими шнеками 9. Дозирующие шнеки подают материал из бункеров в горизонтальный шнек 8, который, в свою очередь, передает его в вертикальный шнек 5. По течке 4 материал из вертикального шнека попадает в корпус центробежного смесителя 1. Для циркуляции материала в корпусе центробежного смесителя установлен вращающийся конус 2. Часть выброшенного конусом материала попадает через окна 3 в корпусе центробежного смесителя обратно в бункера и пересыпную трубу 7. Остальная часть материала, ударяясь о стенки корпуса смесителя 1, идет на повторную циркуляцию через конус 2 и вместе с вновь поступившим через течку 4 материалом опять разбрасывается. Через пересыпную трубу 7 материал, минуя бункера, может попасть в горизонтальный шнек 8. По окончании процесса смешения материал удаляется [c.143]

Таким образом, циркуляционный усреднитель имеет два замкнутых контура движения сыпучего материала. Первый, внешний контур образуют бункера, дозирующие, горизонтальный, вертикальный шнеки и центробежный смеситель второй, внутренний контур — циркуляция материала через конус внутри корпуса центробежного смесителя. Для того чтобы конус 2 цен- [c.144]

Для непрерывного питания суперфосфатных камер применяют непрерывно действующие смесители разных типов. Шнековый смеситель представляет собой горизонтальное корыто с одним или двумя шнеками. В последнем случае шнеки вращаются с разной скоростью и перемещают пульпу в противоположных направлениях, что улучшает смешение. В одношнековых смесителях это достигается тем, что часть лопастей повернута так, что передвигает ма- [c.136]

Трубы —отстойный бак 5 —слнвная труба —паровой подогреватель 5— смеситель б-дозировочный бак для щелочи 7-емкость для приготовления раствора щелочи в-отстойники Р—змеевик /( —спускная труба П—.сливной коллектор 12, — контактные мешалки /5 —электропривод 4, /8—бункеры /5 —ковшовый элеватор /б — мельинца 17 —транспортер /5 —шнек — горизонтальная центрифуга 23 —бункер для отработанное глнны -грязевой пасос 25-ящик для отработанной глины. [c.193]

Полученную пульпу выпускают непрерывной струей из смесителя в шнек-реактор 8 непрерывного действия. Для перемешивания и передвижения массы в реакторе имеется горизонтальный [c.41]

Подлежащий усреднению материал загружается в бункер 11 через патрубки 12. В бункерах установлены тихоходные ворошители 10, смонтированные на одном валу с дозирующими шнеками 9. Дозирующие шнеки подают материал из бункеров в горизонтальный шнек 8, который в свою очередь передает его в вертикальный шнек 5. По течке 4 материал из вертикального шнека попадает в корпус центробежного смесителя 1. Циркуляция материала в корпусе центробежного смесителя осуществляется вращающимся конусом 2. [c.56]

Часть выброшенного конусом материала попадает через окна 3 Б корпусе центробежного смесителя обратно в бункеры и в пересыпную трубу 7. Остальная часть материала, ударяясь о стенки корпуса 1, идет на повторную циркуляцию через конус 2 и вместе 1- вновь поступившим через течку 4 материалом опять разбрасывается, Через пересыпную трубу 7 часть материала,. минуя бункеры, Л Ожет попасть в горизонтальный шнек 8. По окончании процесса смешения материал удаляется через патрубок 6, при этом вертикальному шнеку 5 сообщается обратное вращение. Из корпуса центробежного смесителя остаток материала удаляется через патрубок 13. [c.57]

Указанные компоненты загружают в сухой горизонтальный смеситель, где тщательно перемешивают, увлажняют до 20—22% водой и вновь в течение 20—30 мин. перемешивают быстроходными мешалками. Сырую массу пропускают через ленточный шнек-пресс и разрезают на бруски (валюшки). [c.128]

В конце горизонтального участка пути ленты полимер снимается с нее специальным ножом и выгружается в смеситель 8, обогреваемый водяным паром через рубашку. В смесителе, имеющем два вращающихся навстречу друг другу шнека, происходит гомогенизация и дегазация полиизобутилена в результате перемешивания его при повышенной температуре. Выделившиеся в смесителе пары этилена и других летучих веществ поступают в полимеризатор 6. Выходящий из разгрузочного отверстия смесителя полиизобутилен охлаждается и упаковывается. Полученный в таких условиях полимер содержит небольшие количества трифторида бора, для более полного удаления которого полиизобутилен обрабатывается на горячих вальцах (140—150° С) при небольшом зазоре в течение 5—10 мин. [c.358]

В конце горизонтального участка пути ленты полимер снимается с нее специальным ножом и выгружается в смеситель 8, обогреваемый водяным паром через рубашку. В смесителе, имеющем два вращающихся навстречу друг другу шнека, происходит гомогенизация и дегазация полиизобутилена. Выходящий из разгрузочного отверстия смесителя полиизобутилен содержит небольшие количества фторида бора, для более полного удаления которого полимер обрабатывается на горячих вальцах (140— 150 °С) при небольшом зазоре в течение 5—10 мин, после чего охлаждается и упаковывается. [c.310]

Оригинальная конструкция червячно-лопастного смесителя фирмы Бауарт сан (ФРГ). В этой конструкции сохранена основная схема циркуляции материала в двухвалковых червячно-лопастных смесителях, но лучшая гомогенизация достигается вследствие применения дифференциальных шнеков. Смеситель состоит из двух горизонтальных желобов, полости которых сообщаются между собой через отверстия в боковых стенках. В каждом желобе размещен дифференциальный шнек, представляющий собо11 комбинацию Т-образных лопаток, образующих прерывистую винтовую линию. Часть лопаток каждого шнека направляет материал 20 [c.20]

Фирмой A rison, In . недавно был введен в производство непрерывный смеситель для двух и более твердых веществ от аморфных порошков до хлопьев, шариков и крупных кусков. Особенность данной установки заключается в различном направлении вращения двух горизонтальных шнеков, в результате которого перемешиваемый материал продвигается вдоль оси с неодинаковой скоростью. Кроме того, имеются продольные смесительные ножи, прикрепленные к каждому шнеку. Под действием ножей материал подвергается большому сжатию, увеличивающему эффективность смешивания. Производительность установки составляет 0,001—3 м /ч. [c.33]

Полимеризацию проводят при температуре 80—100 С в аппарате шнекового типа, состояшем из трех взаимно перпендикулярных цилиндров с рубашками. Смесь деполимеризата, катализатора, винильной шихты и регулятора роста цепи из смесителя / непрерывно подают в снабженный лопастной мешалкой нижний горизонтальный цилиндр полимеризатора 3, обогреваемый паром, в котором начинается полимеризация. Оттуда реакционная масса поступает в полый вертикальный цилиндр, где процесс развивается и вязкость массы резко возрастает. Затем полимер поступает в верхний горизонтальный цилиндр, где перемешивается лепестковыми шнеками. В первой секции верхнего горизонтального цилиндра полимеризация заканчивается, а во второй секции полимер охлаждается. Из полимеризатора каучук непрерывно выгружают в тару, где происходит его дозревание, а после дозревания подают в дегазатор 4, где его отмывают от катализатора на рифленых валках и сушат при 80—90 °С на гладких вальцах. Дегазированный каучук на тележке 5 направляют на склад. Пары незаполимеризовавшихся циклосилоксанов из полимеризатора 3 поступают в осушитель 7, а затем — в сборник конденсата 8. Конденсат направляют в смеситель 1 для повторного использования при приготовлении исходной смеси. [c.284]

Ленточные гапековые смесители относятся к разряду сдвиговых. Они состоят из горизонтально расположенного корпуса-желоба и ленточного шнекового смесительного инструмента, имеющего опоры на обоих торцах корпуса (ршс. 34). Прп этом секции. ленточного шнека установлены так, что смешивае51ыи материал продвигается по всем направлениям. Таким образом можно приготовить достаточно гомогенные смеси порошкообразных или зернистых компонентов при их соотношениях до 1 100000. При этом в процессе смешения могут вводиться жидкие компоненты. Вследствие относительно [c.69]

На рис. 4.36 представлена конструкция сушильно-формовочной машины СФМК-100 для формовки гранул из чистого или про-мотированного солями гидроксида алюминия в виде пасты с влажностью 75—85 %, а также для использования в производстве алюмооксидных носителей для платинового, молибденового и других катализаторов. Исходную пасту подают в питатель-дозатор 4 с загрузочным шнеком диаметром 124 мм двумя 2-образными горизонтальными лопастями, вращающимися в противоположных направлениях и перемещающими материал в смеситель 3. Вме- [c.227]

Смеситель вращается со скоростью 2,5 оборота в мин. С обоих его торцов имеются крышки с отверстиями для крепления выгрузочной и загрузочной горловин. В загрузочной горловине находится шнек, перемешивающий и передвигающий смесь внутрь смесителя. Выгрузочное отверстие смесителя диаметром 1 м расположено эксцентрически по отношению к оси горизонтального барабана и выгрузочной горловине. Поэтому смесь выходит из аппарата только при нижнем положении выгрузочного отверстия. [c.287]

Производительность смесителя с горизонтальными шнеками.определяется производительностью шнеков и элева-тора. Общее время, затрачиваемое на процесс смешения в горизонтальном смесителе, состоит из времени смешения, времени загрузки и времени разгрузки. Если принять равным т необходимое число смешений материала в смеси (теле), обеспечивающее заданное качество смешения, то производительность смесителя, кг/с [c.67]

Конструкция питателя с вертикальнымч и горизонтальными шнеками обеспечивала равномерную подачу топлива независимо от его уровня в бункере. Твердый теплоноситель — песо к — из бункера 7 через питатель типа песочных часов 9 ссыпался в электронагреватель. Последний был изготовлен из трубки нержавеющей стали 0 10/12, согнутой в виде спирали. Трубка слу жила электрическим сопротивлением, нагреваясь при пропускании тока низкого напря жения. Нагретый при прохождении через электронагреватель песок поступал в смеситель. Непрерывность и равномерность подачи песка обеспечивалась путем поддерживания равенства давления над слоем песка и в системе. В смесителе 4 топливо и теплоноситель интенсивно перемешивались при вращении лопастей мешалки. При этом топливо нагревалось до заданной температуры и частично разлагалось. Полуразложившийся торф в смеси с теплоносителем поступал в камеру термического разложения, выполненную в виде двух последовательных горизонтальных шнеков 5. В ней заканчивалось выделение летучих веществ, и твердый остаток попадал в приемный бункер 6. Для обеспечения изотермического режима разложения топлива стенки смесителя 4, камеры термического разло Жения 5 и приемного бункера 6 предварительно нагревались до заданной температуры опыта я поддерживались на данном уровне в течение опыта. В трубки, по которым песок и торф ссыпались в смеситель, и в бункера песка и топлива производился поддув азота. Это предотвращало попадание парогазовой смеси в указанные элементы установки и конденсацию паров на ее холодных узлах. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология