Лопастные питатели

Рис. ХП-ЗО. Схема тарельчатого питателя. Рис. ХП-31. Схема лопастного питателя.

Рис. 167. Известково-обжигательная печь с вращающимся подом /—загрузочное устройство 2—труба для отвода газов 3—стальной кожух шахта из глиняного кирпича 5—теплоизоляционный слой б—футеровка из огнеупорного кирпича 7—колпак в—вращающийся под 9—стол /О—вращающийся транспортер привод /2—выгрузочная течка /3—лопастной питатель.

Лопастные (секторные) питатели. Лопастные питатели (рис. 5-9) имеют лопастной барабан 1, состоящий из 3—12 секторов (отсеков). Материал, поступающий через воронку 2, заполняет карманы, образуемые лопастями и торцевыми стенками барабана, и периодически равномерно высыпается при вращении барабана. Эти питатели пригодны преимущественно для подачи тонкоизмельченных или кусковых материалов с размерами кусков не более 50 мм. Изменением числа оборотов барабана достигается точное регулирование подачи. [c.110]

Скорость заполнения матрицы при действии лопастного питателя Уп, как показывают предварительные исследования, зависит от параметров системы машина— питатель—сыпучий материал, в частности от конструкции питателя.и характера движения нижних пуансонов в зоне питания, которое задается соответствующими копирами. Для определения скорости заполнения матрицы было бы достаточно записать траекторию движения сыпучего материала или совокупности множества частиц, затем продифференцировать путь по времени. Такие методы, особенно с применением меченых атомов, широко используются исследователями в самых разнообразных отраслях промышленности. Однако при изучении возможности применения изотопного метода исследования траектории движения частицы в питателе и матрице оказалось, что имеются ограничения, которые затрудняют его использование а) малые габариты питателя (диаметр 200 мм и высота внутренней части 17—20 мм) [c.61]

На электростанциях СССР преимущественное распространение имеют лопастные пылепитатели. Реже применяют пылепитатели шнековые. Типичная конструкция лопастного питателя пыли показана на рис. 16. Пыль, поступающая из бункера в приемную коробку питателя, разрыхляется в ней ворошителем. Далее через приемное окно в столе питателя пыль попадает в ячейки верхнего, подающего лопастного колеса, перемещается им к диаметрально расположенному перепускному окну, откуда нижним, дозирующим лопастным колесом передается в выходную -пылевую течку, присоединяемую к пылепроводу. [c.58]

Необходимость в постановке эксперимента вызвана тем, что процесс перемещения сыпучего материала в лопастном питателе представляет собой сложное физическое явление. В корпусе питателя сыпучий материал перемещается вращающимися лопастями из зоны, загружаемой бункером, в зону питания, в которой происходит [c.70]

На рис. XI-56 приведена схема аппарата для сушки солей [201], снабженного выносной газовой топкой с решеткой из стали или жаростойкого чугуна и механическим лопастным питателем. [c.463]

Каждая циркуляционная система содержит какой-то участок с высокой концентрацией частиц и участок, на котором перемещение частиц осуществляется с помощью механических средств (лопастные питатели, ленточные транспортеры и т. д.) или пневмотранспорта при низкой кажущейся плотности смеси. Рассмотрим пневмотранспорт здесь отношение расхода твердой фазы к расходу газа обычно находится в диапазоне от 1 до 20 и никогда не превышает 80, а скорость газа, как правило, почти равна или несколько выше скорости витания частиц. [c.329]

В СВЯЗИ с различием свойств сыпучих материалов питатели-дозаторы таблеточных машин должны быть сменными. Лопастные питатели-дозаторы должны иметь вариатор скорости, что позволяет выбирать оптимальную частоту вращения лопастей для каждого режима вращения ротора и достигать максимальной производительности мащины для каждого вида сыпучего материала. [c.53]

Лопастные питатели широко используются для дозирования сыпучих материалов. Питатели устанавливают в сушилках, циклонах и других аппаратах, разгрузка которых должна производиться без подсоса наружного воздуха. [c.110]

Шкала типоразмеров лопастных питателей пыли по максимальной их подаче [c.62]

Лопастной питатель (рис. 7) обычно имеет автономный привод, который позволяет задавать скорость вращения лопастей независимо от движения остальных звеньев таблеточной машины, либо при- [c.28]

При большом противодавлении могут быть использованы лопастные питатели (рис. ХП-31), позволяющие свести к минимуму возможность прорыва газа. [c.347]

Используется как для подачи всех типов твердых материалов, так и для регулирования скорости подачи. Лопастной питатель с переменной скоростью может быть заменен вибратором. Пределы подачи регулируются от 45 до 4500 кг/ч. [c.414]

Крупным недостатком лопастных питателей является вызываемое ими сильное пыление (особенно для каменных углей), что затрудняет их применение. [c.35]

Автоматический лопастной питатель применяется для разгрузки влажных, слеживающихся и склонных к сводообразованию грузов (пиритный концентрат) из щелевых бункеров. [c.321]

Лопастные (секторные) питатели. Лопастные питатели (рис. 5-9) имеют лопастной барабан 1, состоящий из. 3—12 секторов [c.83]

Изменением числа оборотов барабана достигается точное регулирование подачи. Поэтому лопастные питатели используются для дозирования сыпучих материалов. Они устанавливаются в сушилках, циклонах и других аппаратах, требующих разгрузки без засоса наружного воздуха. [c.84]

Рис. 7. Лопастной питатель для подачи сыпучего материала.

Исследования, проведенные А. А. Кирюхиным [40], показали, что при таблетировании реактопластов предварительное уплотнение материала следует проводить до давления 30—50 МН/м , затем частично вытолкнуть дозу из матрицы, срезать избыток материала и окончательно прессовать таблетку. Точность дозирования в этом случае увеличивается в 1,5 раза по сравнению с точностью дозирования при использовании лопастных питателей. [c.30]

Энергетические затраты на привод лопастного питателя складываются из затрат на перемещение материала, его перемешивания и на преодоление трения в кинематических парах механизма привода. Первые две составляющие трудно дифференцировать, поэтому в дальнейшем говорим о затратах энергии на вращение лопасти в слое сыпучего материала. Затраты [c.48]

Лопастный питатель (рис. 197, к) представляет собой вертикальную лопастную мешалку, установленную над лотком у горизонтального разгрузочного отверстия бункера. При вращении лопасти выводят материал из отверстия. [c.344]

Синтез трихлорсилана в кипящем слое освоен на опытной установке. В реактор, представлявший собой трубу диаметром 100 мм с конусным днищем, загружали 60 кг кремния с размером частиц от 0,18 до 0,075 мм. Реактор имеет электрообогрев и снабжен змеевиком, в который подается пар для отвода тепла из зоны реакции во время синтеза. Регулирование температуры в реакторе автоматизировано. Порошок кремния подается через лопастной питатель. Отработанную массу периодически от- [c.54]

На рис. 33 показан лопастной питатель-затвор, применяемый для загрузки и выгрузки материала из сушилок, выгрузки пыли из циклона и т. д. [c.68]

Рнс. 16. Лопастной питатель пыли типа УЛПП-1. [c.59]

Доомылитель представляет собой, горизонтальный цилиндрический аппарат диаметром 0,9 м, длиной 4,2 м. Аппарат снабжен паровой рубашкой 8 и механической лопастной мешалкой 9, приводимой в движение от индивидуального электродвигателя 10 через редуктор 11. Частота вращения мешалки 25—30 об/мин. Передача карбонатной массы из газоотделителя в доомылитель производится равномерно при помощи лопастного питателя 16, приводимого в действие от электродвигателя 17 через редуктор 18 и цепную передачу 19. [c.110]

Схема непрерывного автоматичеокото регулирования уровня (см. рис. 12,6) оснащена датчикам непрерывного типа, замеряющим уровень материала не по всей высоте бункера, а только, на участке, 1в пределах, которого должно осуществляться регулирование. Применяются автоматические регуляторы стандартные, большей частью пропорциональные. Питатель переменной производительности оборудуется либо наполнительным механизмом с регулирующим органом (шибером, заслонкой — для ленточного питателя, ножам — для тарельчатого с прямым ножом), либо приводом переменной скорости (для. барабанного, шнекювого и лопастного питателей, <а также для тарельчатого со апиральным ножом и ленточного с переменной скоростью). [c.40]

Выгрузка обожженной извести производится из нижней части лечи при помощи медленно вращающегося шода 8 специальной конструкции. Под представляет собой круглую спиралеобразную ступенчатую плиту ( улиту ). В верхней части пода имеется колпак 7, под который в печь подается воздух, необходимый для горения топлива. Обожженная известь падает с вращающегося пода на круглый неподвижный стол 9 и поступает на выгрузочный вращающийся кольцевой транспортер 10. При вращении транспортера неподвижно закрепленный нож сбрасывает известь в течку 12. Отсюда известь при помощи лопастного питателя 13 непрерывно выгружается из печи. [c.435]

У—загрузочное устройство 2—труба для отвода газов стальной кожух 4—шахта из глиняного кирпича 5—теплоизоляционный слой футеровка из огнеупорного кирпича 7—колпак 5—вращ.аюш,ийся под 9—стол 10—вращающийся транспортер II—привод /2—выгрузочная течка /.3—лопастной питатель. [c.434]

Нестабильная подача пыли питателями УЛПП-2-64Н, наблюдавшаяся в начальный период эксилуатации, приводила к рез1Кому изменению избытка воздуха в пылевых горелках. Положение усугублялось колебаниями уровня пыли в промбункере. Более стабильная подача пыли достигнута заменой лопастных питателей аэропитателями. [c.133]

Исходный материал из бункера подается в мельницу непрерывным потоком с помощью лопастного питателя, скорость вращения вала которого регулируется автоматически. Измельчение материала происходит на рабочей поверхности неподвижного размольного кольца, которую обегают вращающиеся размольные ролики. Количество роликов может быть от двух до пяти и зависит от физико-механических свойств исходного материала, производительности мельницы и тонины помола готового продукта. В зону размола материал попадает частично при пересечении падающего потока роликами, а в основном за счет подъема плужками, которые вращаются вйесте с роликами. Прижатие роликов к кольцу происходит за счет центробежных сил, возникающих при вращении роликов относительно вертикального вала. [c.185]

Барабанные и лопастные питатели применяют для подачи и дозирования пылевидных хорошосыпучих и мелкокусковых материалов. Их конструкции отличаются большим разнообразием гладкие (для пылевидных материалов), ребристые и граненые (для крупнокусковых). На рис. 90 показаны типы [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология