Тарельчатый питатель пыли

Тарельчатый питатель пыли [c.315]

С приемного бункера известь подается грейферным краном в приемную воронку дробилки, после дробления перемещается элеватором в бункер, из которого дозируется тарельчатым питателем в шаровую мельницу сухого помола и но лотку направляется в канал промышленных сточных вод. Осаждающаяся в фильтре известковая пыль также отводится в лоток и далее в канал промышленных сточных вод. [c.37]

Кальцинированная сода обычно транспортируется в цех каустической соды по подвесной дороге в вагонетках 8, которые автоматически опрокидываются в бункер 6. Из бункера через дозаторы 12 (тарельчатые или ячейковые питатели) сода горизонтальным транспортером 7 направляется в смеситель 13, куда через другой тарельчатый питатель 12 из бункера 11 поступает промытая окись железа. Кроме соды и промытой окиси железа в смеситель подаются содовая пыль (из бункера 5), уносимая топочными газами из ферритных печей и улавливаемая в электрофильтрах осадок солей, выпадающих при концентрировании раствора едкого натра в отделении выпарки свежая окись железа (руда), вводимая в производственный цикл для замены отработанной окиси. [c.286]

Подача в смеситель кальцинированной соды и пыли регулируется тарельчатыми или ячейковыми питателями, окись железа дозируется тарельчатыми питателями. [c.291]

Серный колчедан в измельченном состоянии с размерами кусков 8—10 мм по ленточному транспортеру 1 подают в бункер 2 и далее через тарельчатый питатель 3 в печь кипящего слоя КС 4. Обжиговый газ с температурой 400—450° С поступает из печи в котел-утилизатор- 5, в котором за счет тепла отходящих газов образуется пар, используемый в производственных целях. Обжиговый газ после выхода из котла-утилизатора очищают от грубых частиц пыли в батарее циклонов 6 и окончательно в сухом электрофильтре 7. [c.10]

I — склад концентрата 2 —бункер 5 — грохот 4 — весы 5 — валки 6 — нитка возврата 7 — тарельчатый питатель — воздушные камеры подины 9 — турбовоздуходувка Уй—печь для обжига 11 — переливной порог 12 — циклоны 13 — бункер для пыли 14 — газоход 15 — дымосос [c.12]

Рис. 26. Схема печного отделения, оборудованного печами пылевидного обжига Л, 9 —ленточные транспортеры 2 —ленточные весы 3 — бункер < —тарельчатый питатель 5 — эжектор 6 — печь пылевидного обжига 7 — котел-утнлизатор Я — электрофильтр 10, II — холодильники для огарка и пыли 12 — воздуходувка

Исходный материал (рис. У1-33) тарельчатым питателем 1 непрерывно загружается в барабан 2. Измельченный материал подхватывается в барабан потоком воздуха и выносится в центробежный воздушно-проходной сепаратор 3 с поворотными заслонками типа ЦКТИ. Из сепаратора грубая фракция возвращается в мельницу, а тонкие классы выносятся в циклон 4. Из циклона ячейковым питателем готовый продукт разгружается в тару или промежуточную емкость, а запыленный воздух вентилятором 5 возвращается в цикл. Для устранения возможности проникновения пыли в рабочее помещение вся установка должна находиться под разрежением. Для этой цели из системы непрерывно через патру- [c.292]

Полученный после обезвоживания продукт охлаждается в транспортерной трубе 11 и подается элеватором 12 в бункер 13. Из этого бункера часть моногидрата сульфата железа тарельчатым питателем 14 загружается в смеситель 4, а основная масса его питателем 15 подается во вращающуюся печь 16. Печь обогревается топочными газами, которые поступают в нее из топки 17. Очистка отходящих газов от пыли производится в батарейном циклоне 18 и электрофиль- [c.237]

Базальтовая крошка и пыль двумя тарельчатыми питателя- [c.40]

При необходимости иметь глубокую регулировку скорости вращения электродвигателя (например, у питателей угольной пыли топок) при постоянном моменте применяют систему Г—Д (рис. Х1-2, б). Эту систему используют для изменения скорости вращения тарельчатых питателей [c.266]

На рис. 146 представлен схематический чертеж установки Фримана. Сама печь 1 представляет собой четырехугольную камеру с перегородкой, не доходящей до верха печи, и разделена таким образом на две камеры сгорания. Колчеданная мелочь, содержащая 2—4% влаги, из бункера 2 посредством тарельчатого питателя 3 подается в шаровую. мельницу 4 в ней колчедан окончательно измельчается и сушится пропусканием горячего воздуха по трубопроводу 5 воздух нагревается за счет горения колчедана в печи. Образовавшаяся в мельнице колчеданно-воздушная смесь подается в печь по трубе 6 диаметром в 150 мм посредством вентилятора 7. Вторичный воздух входит внизу печи. Температура в первой камере 1000—1150 , во второй 900°. Перед пуском печь разогревается посредством нефтяной форсунки. Огарок выгружается из бункера 8, а пыль из бункера 9. Газ. содержит 11—12% ЗОг и имеет температуру около 1000°. Непосред- [c.50]

Установка может быть также использована для изучения очистки газов от пыли в пенном аппарате. Для этого отключаются элементы установки для подачи окиси азота и кислорода и на линии подачи воздуха устанавливают небольшой питатель тарельчатого типа для дозировки пыли с получением определенной начальной запыленности воздуха. Содержание пыли до и после аппарата определяют с помощью фильтров. [c.258]

Питатель (рис. 167) состоит из воронки /, расширителя 2, тарельчатого питателя 3 и течки 4. Расширитель представляет собой металлический стакан с вырезами, внутри него установлен цилиндр из стекла или прозрачной пластмассы. Расширитель имеет съемное днище 5 с центральным отверстием, в которое проходит вертикальный шнек 6 с прикрепленным к нему сбрасывателем 7, Шнек работает как сводорушите. 1ь, предотвращающий зависание цинковой пыли в расширителе 2. [c.287]

Полученный после обезвоживания продукт охлаждается в транспортерной трубе И и подается элеватором 12 в бункер 13 Из этого бункера часть моногидрата сульфата железа тарельчатым питателем 14 загружается в смеситель 4, а основная масса его пятателем 15 подается во вращающуюся печь 16 Обогрев осуществляется газами, которые поступают в печь из топки 17 Очистка отходящих газов от пыли производится в батарейном циклоне 18 и электрофильтре 19 Из них пыль вновь поступает через элеватор 12 в бункер 13 Освобожденный от пыли газ направляют в отделение утилизации сернистых газов Продукт прокаливания охлаждают в барабане 21, а затем подвергают четырехкратной промывке репульпацией, сушке и измельчению, [c.299]

Обожженная руда разгружается через сливной порог в водяной охладитель. Из охладителя цепной наклонный элеватор подает руду в промежуточный бункер и далее через тарельчатый питатель транспортер направляет ее в корпус обогащения. Отходящие из печи горячие запыленные дымовые газы поступают в пылеуловитель, а затем в четырехбатарейный циклон. Уловленная пыль собирается в пылевом бункере и далее через гидрозатвор выгружается в охладитель печи. Из батарейного циклона дымовые газы поступают в сушильный барабан и далее в систему пылеочистки, общую с трубчатой вращающейся печью, проходят через мультициклоны и скруббер, и затем дымосос удаляет их в дымовую трубу. Пыль из пылевых мешков сушильного барабана, мультициклонов и скруббера разгружается в шламовую канаву, а пыль из пылеуловителя и батарейных циклонов вместе с обожженной рудой, вытекающей через сливной порог, направляется в цех обогащения. [c.365]

II — электрофильтр 12 — общий бункер для смеси 13 — ленточный транспортер смеои 14 — пыльная камера 16 — сборник пыли ферритной печи 16 — загрузочный бункер смеси 17 — тарельчатый питатель смеси 18 — ферритная печь 19 — трубчатый нагреватель мазута 20 — элеватор феррита 21 — ленточный транспортер феррита 22 — пгаек феррита 23 — выщелачиватель феррита 24 — ленточный транспортер для окиси железа 26 — бачок для жидкости на гашение 26 — аппарат гашения 27 — узкоколейная дорога 28 — вагонетка для содовой пыли 29 — шнек для содовой пыли 30 — шнек для содовой пыли 81 — воронка элеватора смеси 32 — смесительный шнек 33 — элеватор содовой [c.237]

I — грейфериый кран 2 — бункер 3 — грохот 4 — лотковый питатель 5 — щековая дробилка 5 —ленточный транспортер 7 — транспортные автоматические весы 8 — элеватор 9 — тарельчатый питатель 10 — барабанная сушилка 1 — циклон 12 — дымосос М —шаровая мельница 14—шнек /5 —сепаратор /5 —бункеры молотого сырья (хромита и доломита) /7 —барабанный питатель М —автоматические весы /9 —рукавный фильтр 20 —бункер для соды 2/ —вакуум-насос 22 —вакуум-приемнйк для пыли 23 —бункер для пыли 24—шихтосмесительный шнек 25—элеватор для шихты 25—двухвальный лопастной шихтосмеситель . 27—бункер для шихты 24—шнековый питатель 29—вентилятор. [c.41]

Трубчатая печь устанавливается наклонно под углом 3—6° и вращается со скоростью 2—5 об1мин. Стальной корпус печи футерован изнутри двумя слоями шамотного кирпича. Верхняя часть печи входит в кирпичную камеру, где оседает пылевидный продукт, уносимый отходящими газами. В этой же камере находятся охлаждаемая водой течка, по которой шихта подается из бункера через тарельчатый питатель. Нижняя торцевая часть барабана печи введена в неподвижную каретку, на которой установлены горелки для сжигания топлива. Прокаливание шихты происходит за счет тепла горячих газов, движущихся противотоком шихте. Продолжительность пребывания ее в печи 1—1,5 ч. При повышении температуры (сверх 1000°С) время пребывания плава в печи сокращается. Барит восстанавливается в печах на 95—97%. Пыль, увлекаемая горячими газами, оседает в пыльной камере, циклонах или электрофильтрах, откуда ее возвращают и. добавляют в шихту. [c.203]

С этой же стороны в печь введена течка от тарельчатого питателя для шихты. Течка охлаждается водяной рубашкой. Иногда вместо газа для обогрева печи используют пылевидное твердое топливо (уголь) или жидкое топливо (мазут). При температуре в реакционной зоне вблизи факела горящего газа 1050—1100° продолжительность прохождения шихты через печь составляет 1,5—2 часа. Повышением температуры можно значительно сократить длительность восстановления и повысить производительность печи (это потребует соответствующего увеличения числа оборотов печи). Отходящие газы выносят из печи большое количество пыли, которая улавливается в пыльных камерах, циклонах или электрофильтрах и возвращается на приготовление шихты. Тепло газов утилизируется в паровых или водяных котлах. Раскаленный плав выходит из печи в виде сыпучей массы, состоящей из пористых гранул величиной с горошину. Он проходит через холодильник — вращающийся стальной барабан, снаружи охлаждающийся воздухом или орошаемый водой. Нагретый воздух из холодильника поступает в печь. По остывании плав имеет черный или темно-серый цвет. Он содержит 63—75% BaS (водорастворимый барий), 15—20% кислоторастворимых соединений бария (ВаЗОз, ВаСОз, Ва510з) и примеси, в состав которых входит и некоторое количество непрореагировавшего угля. [c.287]

Рис 41. Схема помольной установки Строймехмонтажа мощностью 5000 т в год 1—ленточный транспортер 2—щековая дробилка 3—элеватор 4—приемный бункер (для трех компонентов) 5—тарельчатый питатель 6—шаровая мельница 7—сепаратор с замкнутым воздушным пото-ком в—шнек бункера готовой продукции 9—бункер Ю—шнек упаковочной машины /7—упаковочная машина 12—шнек для нетарированной продукции 13—коллектор 14—фильтр 15—вентилятор 16—ворош [7ель трубопровод для отсоса пыли 18—дозатор 19—шнек, подающий [c.354]

Уменьшает пылеунос из печи возврат пыли в гранулированном виде. Гранулы из пыли, получаемые в тарельчатых грануляторах, весьма прочны и термостойки, они могут загружаться в печь как вместе со шламом с холодного конца печи, так и за цепную завесу через кольцевые питатели. Недостатками данного способа, огра-ничившим-и его применение, являются повышение расхода тепла из-за необходимости испарения дополнительного количества воды, введенной при грануляции, и значительные капитальные затраты на сооружение и эксплуатацию грануляционного отделения. [c.262]

Рис. 72. Общий вид печи Леполь и конвейерного кальцинатора с двухкратным просасыванием газов а — печь Леполь 1—вращающаяся печь 2 — конвейерный кальцинатор с двумя камерами 8 — колосниковый холодильник 4 —питатель 5—тарельчатый гранулятор 5--дымосос 7 —бункер угольной пыли б —Л — камера —камера /—колосниковая решетка 2—вращающаяся печь 3—выход газов из печи 4—перегородка 5—стержни с роликами 6—колосники 7—металлический кожух 8 — футеровка верхней части кожуха 9 — цепной транспортер /(5—загрузочная воронка с регулирующим шибером //--гребенки для разрыхления слоя материала /2 —выход отработанные газов /3 —воздухогазосмеснтель

Смотреть страницы где упоминается термин Тарельчатый питатель пыли: [c.287] [c.418] [c.432] [c.597] [c.279] [c.129] [c.119] [c.15] [c.134] [c.75] [c.307] [c.128] [c.33] [c.237] [c.131] [c.407] [c.86] [c.597] [c.75] [c.522] [c.347] [c.113] [c.148] [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология