Смеситель ленточной

Рис. 38. Смеситель ленточный горизонтальный типа СЛН-10

Рис. .8. Ленточный смеситель типа Лн-200

Рис. 2.4. Схема производства гранулированного гумата натрия 1 — двухсекционный пшековый смеситель, 2 — формующая головка (фильера), 3 — ленточный транспортер, 4 — подъемник, 5 — ленточная сушилка, 6 — бункер-накопитель, 7 — ленточный транспортер, 8 — бункера фасовочных полуавтоматов, 9 — автомат для заклеивания пакетов I — подача угля и 20%-го раствора МаОН, П — влажные гранулы, Ш — горячий воздух, IV — сухие гранулы, V — готовая продукция на склад

Рис. 8.8. Ленточный смеситель типа Лп-200

Лопастным рабочим органом (рис. ХХ-5) ленточного смесителя является вращающийся в цилиндрическом или корытообразном корпусе вал, на котором смонтированы стержни 1 с укрепленными на их вершинах плоскими лентами -2, изогнутыми по винтовым линиям. [c.712]

Частоту вращения ротора в ленточных смесителях принимают с таким расчетом, чтобы окружная скорость верхней кромки наружной ленты была равна 1,2 м/с. Зазор между наружными кромками лепты большего диаметра и внутренней поверхностью корпуса не должен превышать 3 мм. [c.244]

Ленточные смесители имеют движущиеся элементы, например спираль, индуцирующую конвективное движение. Они хороши для липких смесей, но потребляют больше энергии, чем смесители с вращающимся корпусом, и их труднее очищать. В смесителях ленточного типа получают сухие смеси поливинилхлорида при медленном впрыскивании в смесь небольших количеств жидких добавок. При этом следует избегать образования небольших мягких комочков, появление которых препятствует свободному движению сухой смеси. В ленточных смесителях также накапливаются значительные электростатические заряды. [c.369]

Принципиальная технологическая схема производства желтого фосфора приведена на рис. 121. Сырье (кокс, кварцит и фосфорит) поочередно загружают в дробилку 1. Сырые намолотые материалы ленточным транспортером направляются соответственно в бункеры 2, 3 п 4, оттуда подаются поочередно в сушилку 5. Полученные там сухие порошки ленточным транспортером и ковшовым элеватором загружаются в бункеры 6, 7 п 8. Затем сухие материалы через дозаторы 9, 10 и 11 поступают в смеситель 12. Шихта из смесителя ленточным транспортером и ковшовым элеватором загружается в бункеры 13, располагаемые над печью 15 так, чтобы обеспечить равномерную подачу шихты по всему объему печи. [c.329]

Процессы диффузии и обмена (например, при желатинизации поливинилхлорида) протекают тем быстрее, чем больше поверхность раздела компонентов. Отсюда следует, что размельчение материала имеет принципиальное значение для всех процессов смешения, так как общая поверхность частиц увеличивается обратно пропорционально их диаметру. Для проведения этих процессов, которые в большинстве случаев осуществляются после смешения, используются самые различные машины например вальцы, закрытые смесители, червячные шприц-машины или специальные машины для смешения и желатинизации ( в частности, типа Плас-томат , которая по своей конструкции аналогична одноосному лопастному смесителю), ленточная печь для желатинирования или вихревая мешалка, которая уже упоминалась при описании процессов предварительного смешения. [c.360]

Установка состоит из двух бункеров-дозаторов, устанавливаемых на специально изготавливаемую раму, шнекового смесителя, ленточного конвейера на подставке. [c.197]

Ленточные смесители периодического и непрерывного действия выполняют смешение ленточными спиралями (рис. 5-П1), укрепленными на горизонтальных валах смесителя. Ленточные спирали не только перемешивают материал, но и перемещают его вдоль корыта. [c.67]

Ленточный смеситель тппа Лн-200 (рис. 8.8) состоит из следующих основных частей корпуса /, ротора 6, привода 2 ротора, разгрузочного затвора 4, пневмоцилиндра 3, привода клапана, станины 5. Корпус смесителя цилиндрической формы имеет плоские крышки, люки А и 3, предназначенные для осмотра и чистки внутренней части смесителя, и ряд технологических штуцеров Б и Ж — Для подачи жидких добавок, В — для отсоса воздуха в моменты загрузки, Е — для загрузки компонентов смеси, М — для спуска промывных жидкостей, Л — для осмотра клапана, К — для выгрузки смеси, И — для обдувки клапана. [c.244]

Время смешивания в ленточных смесителях I—6 ч. [c.244]

Защитные ограждения и блокировки. Необходимость защитных ограждений для большинства машин и аппаратов связана с возникновением так называемых опасных зон. Опасными зонами являются движущиеся, вращающиеся, толкающие, режущие части и детали машин и аппаратов реакторных мешалок, смесителей, фильтров непрерывного действия, центрифуг, сепараторов, дробилок, компрессоров и насосов, вальцов, каландров, прессов, ленточных и винтовых конвейеров, различных станков для механической обработки металла (токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных и др.). [c.102]

III, Смеситель с неподвижным корпусом Ленточный изготовитель С 1,4 17,4 28,0 Плотность материала—0,8— Э,96 г/см цикл смешивания — 3—10 мин [c.30]

В последнее время появились непрерывные смесители. Ротор непрерывного смесителя по конструкции сходен с ротором обычного червячного пресса. Ингредиенты после автоматической развески подаются в виде порошка, пасты или гранул к смесителю. Развеска и подача ингредиентов осуществляется с помощью вибробункеров или ленточных транспортеров. Они полностью автоматизированы. Разработана автоматизация процесса смешивания в смесителе с помощью программного управления. На перфокарту наносится вес каждого ингредиента, время его введения, общее время смешивания, температура смешивания и время открывания нижнего затвора. В случае неполадок система посылает сигнал на диспетчерский пункт. Необходимо, чтобы все каучуки и ингредиенты были требуемого качества. Для уменьшения числа загрузок часть ингредиентов соединяется вместе. [c.197]

Смешение измельченных сыпучих материалов проводят в смесителях различной конструкции барабанных, шнековых, лопастных, ленточных и др. Однородность катализатора как по партиям, так и в отношении отдельных гранул достигается интенсивным перемешиванием шихты и гомогенизацией контактных масс в процессе производства [3]. При смешении любого числа компонентов [c.151]

При производстве битумных материалов диспергирование на, полнителя в битуме осуществляют в различных типах смесителей-Известно, что смеси средней и низкой вязкости можно изготовлять в смесителях с рамной мешалкой, но до сих пор применяют главным образом более старые и простые смесители с горизонтальной или вертикальной лопастной мешалкой. Только т х учаях, если требуется более качественное диспергирование, используют рамные смесители с неподвижными пальцами, приваренными к корпусу аппарата. Смеси с высокой вязкостью типа мастик также получают в рамных смесителях с неподвижными пальцами, хотя в этих случаях более эффективны смесители с ленточной мешалкой. [c.207]

ХХ-5. Лопастной вал ленточного смесителя [c.713]

Смесители для сыпучих материалов в основном действуют по принципу случайного распределения компонентов (см. разд. 7.1, 7.8). По способу перемешивания различают смесители с вращающимся корпусом, ленточные и с псевдоожижением смеси [1, 2]. [c.368]

Прп смешении компонентов происходит поглощение пластификатора полимером, разрушение агломератов порошкообразных ингредиентов и равномерное распределение пх между частицами ПВХ. Дальнейшее дробление твердых ингредиентов осуществляют на стадии пластикации. Смешение осуществляют в больших смесителях периодич. действия, напр, в 2-образном смесителе, ленточном смесителе или смесителе турбинного типа. В большинстве случаев сначала загружают ПВХ и порошкообразные стабилизаторы и смешивают их в течение 3—5 мин, после чего подают пластификатор. При 80—90 °С ПВХ начинает интенсивно поглощать пластификатор. Затем темп-ру повыгпа-ют до 110—130 °С. В самом конце смешения вводят наполнители и полученную смесь перемешивают еще 10—20 мин. Весь цикл смешения длится 30— 60 мин. [c.304]

Технология приготовления препаратов заключается в следующем. Гамма-изомер ГХЦГ и кусковой гептахлор дробятся в роторных или ножевых дробилках. Раздробленный продукт смешивают с частью. наполнителя в ленточных смесителях и подвергают предварительному помолу Б молотковых мельницах. Смесь компонентов, в соответствии с рецептурой, готовят в смесителях ленточного или барабанного типа и затем подвергают ее помолу в воздухо-струйных мельницах. Размолотый продукт усредняют. [c.135]

Процесс полимеризации осуществляется в полимеризаторе ленточного типа, представляющем собой бесконечно движущуюся ленту из нержавеющей стали, натянутую на два валка, из которых передний приводится в движение электромотором. После того как лента проходит задний валок, она сжимается щеками в виде лотка, чтобы предотвратить стекание с нее жидких продуктов. Лента несколько наклонена вперед, чтобы жидкость стекала в направлении ее движения. Лента вмонтирована в цилиндрический корпус, который снабжен окнами из органического стекла с тем, чтобы можно было наблюдать за процессом. К цилиндрической части корпуса присоединен компенсатор для компенсации колебаний расширения ленты за счет перепада температур. Под головной частью корпуса находится входное отверстие двухвалкового смесителя-мастикатора 7, куда поступает недегазированный полимер. [c.335]

В смесителях объемного смешивания скорость процесса смешивания зависит в основном от количества одновременно сущ,ествующих поверхностей сдвига в массе сыпучего материала и скорости относительного перемещения материала в месте сдвига. В большинстве случаев процесс смеип1вания в смесителях этой группы интенсифицируют увеличением поверхностей сдвига для этого увеличивают число лопастей или число витков у ленточных мешалок. Для уменьшения энергозатрат принимают небольшую частоту вращения мешалки. Конструкция мешалки должна обеспечить хаотическое перемещение смешиваемого материала по всему рабочему объему смесителя. [c.244]

К наиболее распространенным смесителям объемного смешивания относятся ленточный смеситель и двухроторный смеситель с зетобраз-ными лопастями. [c.244]

МПа (4—6 кгс/см2), температура в испарителе 100—110°С. Из испарителя продукт конденсации в виде перегретого раствора поступает в пароотде-литель 6, где происходит разделение жидкой и паровой фаз. Жидкая фаза (конденсационный раствор) дозировочным насосом непрерывно перекачивается в смеситель 10 для замешивания композиции мелалита, а пары воды и частично формальдегида поступают в холодильник 7. В смедитель 10 одновременно с конденсационным раствором подается сульфитная целлюлоза. Замешивание массы мелалита в смесителе производится при 80—90 °С. Продолжительность пребывания массы в смесителе— 10 мин. Из смесителя сырая масса мелалита по транспортеру непрерывно передается в ленточную сушилку 11. Температура воздуха в сушилке не превышает 150 °С, продолжительность сушки составляет 1,5—2 ч. Высушенная масса мелалита поступает на помол в шаровую мельницу 12, куда отдельными порциями вводят добавки сыпучих компонентов — белила, красители, смазку, катализатор. [c.72]

I — цетилятор 2, 4, 5, 6, 10, 12, 17 — мерники 3 — теплообменник для подогрева уксусной кислоты 7 — емкость разбавленной уксусной кислоты в — смеситель для ацетилирующей смеси 9, М — холодильники II. /3 — сборники отработанного бензола /5 — отстойник /5 — емкость б ц-8ола 18 — ленточная сушилка. [c.100]

Рас. 3.3. Барабанный смеситель со шнековым питанием и разгрузкой 1 — барабан 2 — ленточная спираль 3 — бандаж 4 — продольные полки 5 — опорные катки в —. заслонка 7 — реи рсивньгй нгнек 8 — труба 9 — ручной привод для поворота заслонки [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология