Литий карбид

Из карбидов щелочных металлов путем непосредственного взаимодействия элементов при нагревании получают только карбид лития. Карбиды натрия и элементов подгруппы калия (К, Rb, s) получают при взаимодействии металлов с ацетиленом. [c.253]

Сталями сплавам на основе карбидов (металлокерамическим, литым и типа стеллитов) вольфрам придает твердость, прочность, износостойкость с сохранением этих свойств до высоких температур. Быстрорежущие стали содержат вольфрама до 20%, инструментальные — до 2%, конструкционные — десятые доли процента. В стеллитах (литые сплавы вольфрама, кобальта, хрома) до 50—55% вольфрама (в основном в виде карбидов), в металлокерамических твердых сплавах 30—92% (в виде карбида W ), в литых карбидах 98% вольфрама, остальное углерод, что соответствует почти чистому карбиду Wa . [c.245]

Обрезки высокочистой вольфрамовой проволоки составляют 75 % сырья, используемого для получения дробленого и литого карбида вольфрама. Некоторое количество шлама с высоким содержанием вольфрама образуется в охлаждающих системах шлифовальных установок для обработки контактных поверхностей из вольфрама. После сушки эти шламы непосредственно добавляют в расплавы стали [14]. [c.376]

Порошкообразная наплавочная смесь (литые карбиды) [c.132]

Засыпщики литых карбидов. [c.279]

Литой карбид вольфрама должен иметь следующий химический состав вольфрама 95,5—96%, связанного углерода 3,8—4,2%, остатков от гидрохлорирования не более 0,2%. Он широко применяется для армирования шарошечных буровых долот. [c.251]

Наиболее чистый порошок вольфрама получается восстановлением окислов водородом. Такой вольфрам пригоден для получения вольфрамовой проволоки для электро- и радиоламп, прутков, ленты, листа, контактов и сплавов ответственного назначения с цветными металлами и высококачественных твердых сплавов на основе карбидов вольфрама и титано-вольфрамовых карбидов. Для менее ответственных карбидных сплавов, литых карбидов и наплавочных сплавов может применяться вольфрамовый порошок, получаемый восстановлением углеродом (сажей и графитом). [c.602]

При втором варианте вольфрам, полученный восстановлением вольфрамового ангидрида водородом, науглероживают и плавят в графитовом тигле при температуре 3000° С. Расплав отливают с помощью центробежного устройства в специальные формы. При этом получить высший карбид С С) точного состава плавлением невозможно, так как происходит перитектический распад на АУ гС и графит. Проведенные в работе [264] исследования процесса получения литых карбидов в дуговой печи с помощью расходуемого электрода под давлением [c.77]

Рэлнт Т31 с литым карбидом вольфрама зернистостью 10 — 0 меш То ке Т3 2 То <се 50—3 0 -> [c.232]

Армирование производится зернистым твердым сплавом рэлнтом (литыми-карбидами вольфрама) но принципу твердой пайки. Крунка твердого сплава в смеси с флюсом (борной кислотой) насыпается на оснащаемую поверхность. Затем поверхностный слой металла шарошки нагревается каким-либо источ-[ЩКОМ тепла (газосварочным пламенем, токами высокой частоты и т. д.) до-температуры плавления. Зерна твердого снлава, имеющие большой удельный вес (15,7—17,15), под действием силы тяжести погружаются в. расплавленный металл шарошки. При остывании зерна твердого сплава оказываются впаянными в основной металл шарошки. [c.236]

Стержень твердого сплава рэлит ТЗ подогревают в восстановительной зоне лламенн до начала оплавления стали трубки и наносят на оплавляемую поверхность шарошки зерна литых карбидов вольфрама. Иногда применяют лредварительный подогрев шарошек в печи. [c.237]

Преимущество армирования с нагревом газосварочным пламенем — наличие в пламени зоны восстановительных тазов (окислов углерода, водорода), благодаря чему при оснащении жидкая сталь в сварочной ванне и твердый сплав при нагреве защищены от окислительного действия окружающей атмосферы. Недостаток тазосварочното нагрева — подача газов под давлением поэтому порошковые сплавы следует применять в специальной оболочке во избежание их выдувания. При оснащении литыми карбидами вольфрама их зерен заключают в металлическую трубку (рэлнт ТЗ). [c.237]

Умело сочетаются теоретические разработки создания безвольфрамовых и других твердых сплавов, обеспечивающих повышенную износостойкость, с их внедрением в производство. Проводятся исследования условий получения и изучаются физико-технические свойства литых карбидов, магнитных, электроизоляционных, катодных материалов. Направленность работ координируется Институтом проблем материаловедения АН СССР, являющегося общепризнанным центром страны в области материаловедения. [c.70]

К работам по карбидным твердым сплавам примыкают работы кафедры по исследованию условий получения и физико-технических свойств литых карбидов (канд. техн. наук А. Н. Степанчук). Сложное исследование условий переплавки расходуемых карбидных электродов в дуговой электропечи привело к разработке оптимальных условий переплавки с получением плавленных карбидов не только предельного состава, но и в областях гомогенности. Особые условия формирования и кристаллизации плавленных карбидов приводят к появлению у них свойств, недостижимых при использовании металлокерамической технологии, что определило их успешное использование в качестве эффективных ускорителей электронов, катодов плазмотронов, абразивов (в последнем случае зерна плавленных карбидов имеют прочность, в несколько раз превышающую прочность обычно полученных абразивных частиц тех же карбидов). [c.80]

Савицкий Е. М., Кульбах А. А., Евстюхин Н. А., в сб. Тугоплавкие карбиды , Наукова Думка, Киев, 1970, стр. 211. Исследование горячей твердости литого карбида циркония. [c.258]

Литые карбиды вольфрама выпускаются следующих типов рэлит Ф — сплавы в виде литых кусочков вольфрама, рэлит К — [c.250]

Литий гидроокись, безводная Литий двухромовокислый Литий И0ДИС1ЫЙ, плавленый Литий карбид [c.276]

Было предложено восстановление Li N или Li N 2 алюминием, железом и магнием, однако из-за высокого сродства лития к углероду обычно получался только карбид. По этой же причине маловероятна возможность получения чистого металла восстановлением хлорида, фторида и сульфида лития карбидом кальция или карбоната лития углеродом [11]. [c.183]

Высокие стойкость и разрушающая способность тыльного конуса шарощки создаются путем его армирования зернистым твердым сплавом — релитом (литым карбидом вольфрама). [c.26]

Получение карбидов плавлением в дуговой или угольной трубчатой печи сопротивления является классическим методом, с помощью его Муассан впервые получил больщое количество карбидов [2]. В настоящее время этим способом изготовляют только литые карбиды вольфрама для наплавки быстроизнащивающихся деталей. Различают два варианта приготовления литых сплавов [8, 45]. [c.77]

Смотреть страницы где упоминается термин Литий карбид: [c.52] [c.98] [c.281] [c.232] [c.270] [c.221] [c.36] [c.302] [c.251] [c.251] [c.533] [c.15] [c.270] [c.135] [c.119] [c.16] [c.48] [c.150] [c.23] [c.176] [c.155] [c.155]

Химия и технология соединений лития, рубидия и цезия (1970) -- [ c.44 , c.45 ]

Курс неорганической химии (1963) -- [ c.193 ]

Справочник показателей качества химических реактивов Книга 1,2 (1968) -- [ c.533 ]

Учебник общей химии 1963 (0) -- [ c.378 ]

Руководство по неорганическому синтезу (1953) -- [ c.262 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.0 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.212 , c.243 ]

Основы общей химии Том 3 (1970) -- [ c.7 , c.38 ]

Курс неорганической химии (1972) -- [ c.174 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология