Изготовление магнитов

Лантаноиды нашли применение в качестве добавок, улучшающих свойства сплавов. Используются также для изготовления магнитов и деталей электронных приборов. [c.259]

Ж. к. применяют в произ-ве порошка карбонильного железа, предназначенного для изготовления магнитов, слоев на [c.131]

Уже доказана высокая эффективность применения мощных электромагнитов, в которых используется явление сверхпроводимости. Так, например, сверхпроводящий магнит, используемый для пузырьковой камеры при исследовании космического излучения в Аргоннской лаборатории, настолько эффективнее обычного электромагнита с железным сердечником, что экономия от его эксплуатации составляет около полумиллиона долларов в год стоимость же изготовления магнитов обоих типов приблизительно одинакова. Затрачиваются большие усилия, чтобы применить явление сверхпроводимости к решению важных транспортных проблем и проблем передачи энергии. [c.392]

Определение кобальта в сплавах для изготовления магнитов см. [1036, 1235]. [c.193]

Наименование установки Производитель - Напряженность поля Характеристика сплава для изготовления магнита [c.442]

Новые материалы для изготовления магнитов выдерживают нагрев до 300° С и удары без изменения магнитных свойств. 198 [c.198]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МАГНИТОВ [c.189]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАГНИТОВ ИЗ ПОРОШКОВ [c.194]

Многофазное спекание из сплавов системы Со — — Sm представляет собой эффективный способ изготовления магнитов с высокой коэрцитивной силой и большой максимальной энергией. [c.208]

Контроль состава чрезвычайно важен при изготовлении магнитов с воспроизводимыми высокими свойствами. [c.209]

Жидкофазное спекание соединения кобальт — самарий эффективно для изготовления магнитов с высокой коэрцитивной силой и высокой магнитной энергией. [c.213]

Для некоторых металлов эти вопросы в последнее время практически разрешены. Так, разработаны электрохимические способы получения активного цинкового порошка [2] для органического синтеза, медного порошка [3], свинцового порошка [4] с определенным содержанием окислов (до 70%) для аккумуляторного производства, порошков кобальта, никеля и железа [5] высокой степени дисперсности и чистоты для изготовления магнитов постоянного тока, а также порошка никеля для очистки никелевых электролитов от меди в электрометаллургии. [c.258]

Губчатое железо получают восстановлением железной руды природным газом. Железо не плавится, а остается в виде мягкой губчатой массы. Этот сорт железа применяется для изготовления магнитов в моторах и различных электроприборах. [c.185]

Порошки на основе Со-РЗМ для изготовления магнитов [c.243]

Влияние примесей. Примеси значительно влияют на свойства сталей. Кремний повышает прочность, упругость и магнитную проницаемость сталей. Например, стали с содержанием кремния до 2% являются хорошим материалом для рессор, а стали с содержанием кремния до 4% и углерода до 0,1% идут на изготовление магнитов. Марганец увеличивает твердость, прочность, упругость и способствует самозакаливаемости стали. Хром увеличивает прочность, твердость, упругость, износостойкость от трения, сопротивление коррозии, а также способствует самозакаливаемости стали и улучшает магнитные свойства ее. Никель увеличивает вязкость, прочность, сопротивление коррозии, способствует прокаливаемости и самозакаливаемости стали. Сочетание хрома с никелем придает сталям очень высокие механические свойства. Вольфрам повышает прочность, твердость, способствует прокаливаемости и самозакаливаемости, а также придает стали стойкость при высоких температурах. Например, режущие инструменты из стали с содержанием вольфрама свыше 5% при нагревании до 600—700°С не теряют режущие способности. Ванадий, при содержании его до 0,7%, повышает прочность, упругость, твердость и вязкость стали. Молибден повышает прочность, твердость, упругость, прокаливаемость и самозакаливаемость стали. Алюминий при содержании до 1,0—2,5% позволяет получать очень высокую твердость поверхности стали после нитрирования (насыщения поверхности стали азотом при температуре 470—600°). Медь и мышьяк увеличивают хрупкость стали. [c.13]

Около 90 % платины потребляется для научных и промышленных целей 10 % — для приготовления ювелирных изделий. Из платины делают лабораторные приборы, применяемые в аналитических н физнко-хнмичес-кнх исследованиях. Платина служит материалом для фильтров, фильер, термопар для измерения высоких температур, термометров сопротивления, используется в качестве проволоки для обмотки печей электросопротивления и т. д. Уникальная каталитическая активность, достаточная пластичность и жаропрочность сделали платину иаилучшнм катализатором для процесса окисления аммиака до азотной кислоты и в процессах производства серной кислоты контактным способом, в реакциях гидрогенизации, восстановления, производства витаминов и др. Платина с небольшими добавками нридия является основным конструкционным материалом для емкостей оптического стекловарения. На основе платины разработан ряд сплавов с уникальными свойствами для растяжек особо точных приборов, для изготовления магнитов сложной формы, для [c.526]

Штеенбек был проинформирован Арцимовичем о состоянии развития всех опытных работ в Советском Союзе по производству высокообогащённого урана-235 для ядерной взрывчатки. Конечной целью было получение 1 кг высокообогащённого (более 90%) U-235 за каждый день работы обогатительного завода. Мы рассчитали, что для этого необходима 20-километровая суммарная длина труб центрифуг, и для своей работы такой центробежный завод потреблял бы около 3 Мегаватт электроэнергии. Масс-сепарационный метод потребовал бы для изготовления магнитов больше стали, чем было использовано для постройки всего советского флота. Диффузионный метод был уже введён в промышленную эксплуатацию, но вследствие коррозии внутренних поверхностей разделительного оборудования страдал такими большими потерями гексафторида урана, что требуемое обогащение и производительность в тот момент не были получены. [c.149]

Применяют также древесную целлюлозу, древесную муку, бумагу, хлопок, эфиры целлюлозы, устойчивые при 165°, муку, крахмал (для роговидных масс, например для пуговиц), затем торф, лигнин и другие отходы лесной промыш-леннсстн (для облицовки пола и стен, а также для теплоизоляции), наконец, порошок Fe (для изготовления магнитов)". [c.327]

К конструкции спектрометров ЯМР высокого разрешения предъявляются очень жесткие требования. Если нужно разрешить пики, отстоящие друг от друга на величину порядка/, однородность магнитного поля должна составлять около 10 (для спектрометра на частоте 100 МГц). Чтобы обеспечить достаточную однородность магнитного поля, полюсные наконечники должны иметь гораздо большую площадь, чем площадь, которую фактически занимает ампула с образцом. Даже наиболее тщательно изготовленные магниты не могут удовлетворить этим требованиям, поэтому для компенсации остаточной неоднородности применяют вспомогательные обмотки специальной формы, называемые шиммирующими катушками, которые питаются регулируемым постоянным током. Поле, которое чувствуют ядра образца, может также иметь некоторую неоднородность, возникающую внутри самого образца. Влияние этого фактора в значительной степени устраняется вращением ампулы с образцом при помощи маленькой воздушной турбинки. [c.281]

КОЙ кристаллической анизотропии и большой коэрцитивной силе порошков ОёСоб [24] и о результатах нейтронографических исследований УСо5 [25] могли навести на мысль о полезности фаз ЯСо5 для изготовления магнитов, однако подобный ход мыслей в то время упустили. [c.181]

Согласно простой теории, маленькие кристаллики высокоанизотропного вещества с одной осью легкого намагничивания должны иметь коэрцитивную силу, равную На- Экспериментальные исследования показали, что мНс порошков растет с уменьшением размера частиц до максимальной величины, составляющей 15—30% от На- По аналогии с другими веществами можно ожидать, что для фаз R 05 мНс = 20 Ч- 90 кЭ. Даже и более низкие значения были бы значительно выше тех, которые требуются на практике. Таким образом, один из способов изготовления магнитов из такого рода веществ заключается в создании маленьких кристаллических частиц и плотной их упаковки при хорошей параллельной ориентации осей легкого намагничивания. [c.189]

В лабораториях успещно использовались два способа изготовления магнитов R o. Первый заключался в получении порошка сплава с последующим изготовлением из него магнита второй — в создании двухфазной структуры путем соответствующих добавок при плав-ггении и термической обработке. Ниже мы довольно подробно обсудим эти два способа и интерпретируем их на основе представлений о двух основных механизмах увеличения магнитной жесткости. [c.190]

Другие исследователи также изучали применение мишметалла для изготовления магнитов. В литературе были описаны два способа их производства, отличные от процесса спекания. Первый заключался в ориентации и прессовании порошка СобММ без спекания. Такие спрессованные магниты с коэффициентом упаковки около 0,63 имели значения jH от —2 до —4 кЭ и значения (бЯ)макс от 2,3 до 3,1 МГс-Э [6—8]. Второй заключался в выпадении твердой фазы в литом твердом сплаве СоСиММ. Для получения оптимальных свойств необходимо иметь монокристалл или столбчатую структуру. Свойства, измеренные на магнитах с мишметаллом [7, 8], были хуже свойств, [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология