Определение вспучиваемости

Для определения вспучиваемости пек измельчают до крупности зерна менее 3 мм. Навеску пека массой 75 г высыпают 98 [c.98]

Рис. 13. Электрическая схема прибора для определения вспучиваемости.

Определение вспучиваемости веществ, не растворимых в толуоле [c.104]

Вспучиваемость угольной пластической массы. Для определения вспучиваемости углей в пластическом состоянии разработан целый ряд методов, которые при всем многообразии основаны на принципах дилатометрии, т.е. измерении расширения. [c.153]

Роль поверхностных свойств. Ясно, что увеличение пластичности может в определенных границах способствовать вспучиванию. Но это не единственный фактор, и может случиться так, что при одинаковых пластичности и условиях коксования (по гранулометрическому составу, уплотнению, скорости нагрева), зерна некоторых углей будут вспучиваться больше. Не следует искать причину Б скорости выделения летучих веществ, поскольку эта скорость для разных углей не так уж различна, и угли, обладающие наибольшей скоростью выделения газов (с высоким выходом летучих веществ), являются наименее вспучиваемыми при равной пластичности. [c.103]

Влияние степени трехмерного упорядочения графитовой матрицы. Сравнительный анализ показал [6-112], что с ростом степени трехмерного упорядочения термическое расширение при формировании МСС и при нагреве возрастает. С указанной целью целесообразно термическое рафинирование природных графитов при температуре не более 2700°С [6-114, 122], так как выше этой температуры в графите появляется большое количество дефектов [В-4]. Последние приводят к уменьшению вспучиваемости ТРГ, хотя определенный минимум дефектов в углеродной матрице должен присутствовать. Образование ТРГ больше зависит от структуры исходной матрицы (табл. 6-19), чем от ступени внедрения и химической активности внедренного вещества. Более того, чем химическая активность последнего ниже, тем расширение выше [6-116]. [c.350]

Рассмотренные выше методы, используемые для исследования свойств углей в пластическом состоянии, в принципе дают определенную информацию и о спекаемости углей, так как спекание осуществляется через стадию пластического состояния. Чем лучше характеристики пластического состояния углей (большие выход ЖНП, вспучиваемость, толщина пластического слоя и др.), тем выше их спекаемость. Следовательно, о спекаемости можно судить и по выходу жидкой фазы из пластической массы, и по величине вспучивания, и по толщине пластического слоя. [c.163]

Маслянистый битум обусловливает спекаемость углей, твердый — их вспучиваемость — свойство коксующихся углей, необходимое для полного спекания шихты. Хорошо коксуются угли, образующие маслянистый и твердый битум в определенных соотношениях. Измельчение угля способствует переходу в пластическое состояние. Нагревание угля должно производиться достаточно быстро во избежание преждевременного улетучивания маслянистого битума. [c.176]

Кварц 02 встречается в глинистых породах, главным образом в форме р-кварца, являясь основной частью песчаных и пылевидных фракций породы. Прослеживается определенная обратная связь между содержанием свободного кварца и способностью глины к вспучиванию глины с содержанием свободного кварца выше 42% не удается удовлетворительно вспучить даже в лабораторных условиях. В этом случае не дает желаемых результатов даже введение добавок, повышающих вспучиваемость глины. Поэтому наряду с валовым химическим анализом при испытании глин для производства керамзита в них следует отдельно определять содержание свободного кварца. [c.25]

С повышением содержания в хорошо вспучивающемся сырье АЬОз, РегОз + РеО КгО + МагО и органических веществ до определенного предела, вспучиваемость пород возрастает, а при уменьшении — снижается. Влияние же кремнезема обратно — с уменьшением его содержания вспучиваемость увеличивается. [c.34]

Недавно предложен новый метод [451, при котором определяют вспучиваемость угля в тигле с пластиной, имеющей отверстие, помещаемой поверх угольной навески. Измеряют объем спекшегося кокса и объем кокса, выступающего выше первоначального уровня загрузки. Этот метод более чувствителен, чем определение показателя всиучиваемости в обычном тигле (для сильно вспучивающихся углей). [c.53]

Определение показателя вспучиваемости углей осуществляется по методу ДМетИ —ИГИ в специальном сдвоенном аппарате. [c.81]

Питерс, Коопмапс и Говере [75] определяли температуры плавления и вспучиваемость коксующихся углей с помощью измененного дилатометрического метода Одибера. Печь с двумя отверстиями позволяла производить два определения. Уголь, который не всиучивался в условиях опыта, считали непригодным для получения металлургического кокса. Хорошо коксующиеся угли показывали вспучивание на 50—150%. [c.153]

Уравнение 19 проверялось для трех коксов , Я и и, ситовой анализ которых после испытания па сбрасывание дается на рис. 3. Эти коксы были получены прп известных температурах коксования из различных проб одного и того же угля, данные анализа которого имеются. Вычисленные и наблюденные из опыта индексы сбрасывания (38 мм) приводятся в табл. 10, из которой можно видеть, что между этими величинами наблюдается такая же хорошая согласованность, которая была найдена и для английских з глей. Когда наблюденные индексы исправлялись для температуры коксования 1,040" , которая, вероятно, близка к средней температуре для английских коксов, эта согласованность заметно улучшалась. Метод введения такой поправки будет рассмотрен ниже. Зависимость качества кокса, определенная сбрасыванием или по крупности, от анализа угля уже давно признана и является основой шихтовки в промышленном коксовании [83, 166] Гергард фактически уже в 1910 г. претендовал на использование этого способа для улучшения качества кокса. Основание для сопоставления индекса сбрасывания и величины игеффильдского показателя вспучиваемости, отмеченное прп рассмотрении примера сопоставлений, данных на стр. 364, теперь становится очевидным, так как было показано [167], что индекс вспучивания также является функцией состава уг,дя. [c.411]

Blahvermogen п вспучиваемость, способность к вспучиванию Blainegerat п прибор Блейна (дл.ч определения удельной поверхности порошка методо.м воздухопроницаемости ) [c.49]

Установленная нами, совместно с Г. И. Дизенгофом зависимость между вспучиваемостью и электросопротивлением пиропластической массы, позволила предложить комплексный метод одновременного определения вязкости (г1всп) и электропроводности с корректировкой показателей вязкости, отвечающих началу вспучивания по резкому увеличению электросопротивления (р) массы, фиксируемого на кривой p=f(f ). [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология