Битум маслянистый

При обработке битума петролейным эфиром он разделяется на две части маслянистый битум, переходящий в раствор, и нерастворимый твердый битум. Маслянистый битум представляет собой вязкую массу, плавящуюся при нагревании без разложения. Твердый битум — порошок темнокоричневого цвета при нагревании он разлагается. [c.148]

Примерное содержание кислорода в маслянистом битуме О = 5 6 %, Б твердом О = = 8н-10%. [c.30]

Содержание битумов (Б.) в торфе колеблется от 5,6 до 28,5%. При обработке торфа разл. р-рителями выход Б. составляет (%) эфиром-3,5, бензином-5,0, бензолом-8,0, дихлорэтаном-10,5, смесью этанола с бензолом (1 1)-12. Б. торфа-порошки или маслянистые твердые в-ва желтого, коричневого или черного цвета. Содержат 65-75% С и 9-12% Н, их т. каплепад. 55-75°С, кислотное число 20-60. Орг. масса Б. торфа состоит из восковых (50-80%), смоляных к-т, углеводородов и смол. Восковые к-ты имеют т. пл. 77-90 °С, кислотные числа 116-160, мол. м. 340-380. Содержание масел в Б.-14-22%. [c.295]

Маслянистые вещества представляют собой главным образом смеси высокомолекулярных углеводородов. Это вязкие жидкости, плотностью меньше единицы, хорошо растворимые в бензине. С повышением содержаиия их в битуме снижаются его твердость и температура размягчения, увеличиваются текучесть и испаряемость. В битумах в среднем содержится 45—65% масел. [c.12]

Установлено, что в состав битумов входят в различных количествах маслянистые вещества, смолы, асфальтены, карбены, карбоиды, асфальтогеновые кислоты и их ангидриды. [c.7]

Маслянистые вещества, входящие в состав битума, являются минеральными маслами с удельным весом ниже единицы. Они выполняют роль разжижающей среды, в которой растворяются низкомолекулярные смолы и набухают асфальтены с адсорбированными высокомолекулярными смолами. Чем больше содержание масел, тем меньше твердость битума, тем ниже температура размягчения и тем больше текучесть и испаряемость его. [c.7]

Отмечалась зависимость [271] между реактивной способностью кокса и содержанием маслянистых битумов в исходном угле, а в дальнейшем было показано, что реактивная способность кокса, полученного из экстрагированного угля, больше, чем реактивная способность кокса, приготовленного из битумов [272]. [c.254]

Природные битумы, высоковязкие нефти и нефтепродукты (смолы, остатки) разбавляют бензолом в отношении (8-н10) 1 к взятой навеске, а маловязкие нефтепродукты разбавляют петролейным эфиром (фракция 40—70°С). Затем в колбу приливают 0,5 л этанола и смесь интенсивно перемешивают (встряхивают). Колбу соединяют с обратным холодильником, устанавливают на водяной бане и кипятят в течение 2 ч. Полученный раствор отстаивают при комнатной температуре в течение 12— 24 ч. Затем его фильтруют через бумажный фильтр ( синяя лента ) на воронке Бюхнера. Из отфильтрованного раствора этанол отгоняют вакуумной перегонкой. Выделенный экстракт (остаток от перегонки) представляет собой окрашенную маслянистую жидкость. [c.100]

По Стадникову, процесс плавления угля состоит из плавления наиболее легкоплавкого маслянистого битума, который растворяет затем в себе твердый битум. Полученный раствор твердого битума в маслянистом битуме обладает по сравнению с последним более высоким средним молекулярным весом и поэтому оказывается способным растворить в себе и те части битума, которые не переходят в раствор при действии на уголь бензола под давлением. Вследствие этого молекулярный вес расплавленной массы возрастает еще больше и в ней как в лучшем растворителе начинает растворяться остаточный уголь. Часть остаточного угля (гуминовые вещества) может не раствориться, а только диспергироваться в образовавшемся плаве. Таким образом, весь уголь, если речь идет о витреновом хорошо коксующемся угле, превращается в пластическую массу, которая при повышении температуры начинает разлагаться, образуя летучие продукты разложения и остаток, постепенно обогащающийся углеродом. Полное затвердевание массы происходит при 550 °С, а дальнейшее ее разложение приводит к образованию прочного кокса. [c.403]

Химический состав кубового остатка представлен полимерными продуктами—52<)о, кислотами (Пс < 25—40) и продуктами их конденсации —13,8 6, кислотами (Пс < 25) — 22,6/6, неомыляемыми —11,6 6. Кубовый остаток представляет собой густую коричневого цвета массу—смолистый остаток жирных. высокомолекулярных кислот, напоминает маслянистый гудрон или мягкий битум. [c.161]

Петр о лены —маслянистые вещества, способные улетучиваться из битумов при температуре до 180 °С. [c.407]

Мальтены — жидкие маслянистые вещества, растворимые в бензине, сероуглероде, четыреххлористом углероде и петролейном эфире, которые не улетучиваются из битумов при температуре до 180 °С. [c.407]

Процесс образования кокса нельзя считать окончательно выясненным. Важное значение имеет переход угля при нагревании в пластическое состояние. Оно зависит от содержания в углях и образования в процессе коксования плавких битумов, представляющих собой сумму органических соединений с различной температурой плавления и кипения. Измельчение способствует переходу угля в пластическое состояние. Маслянистый битум обуславливает спекаемость углей. [c.162]

Приводим в качестве иллюстрации данные о выходах и элементарном составе битумов, извлеченных из каменного угля с выходом летучих около 22,5%. Маслянистый битум содержал 88% С, 7% Н и 5% О, твердый — до 10% О. Выход маслянистого битума составлял около 4%, твердого битума — немного меньше. [c.148]

Маслянистый битум обусловливает спекаемость углей, твердый — их вспучиваемость — свойство коксующихся углей, необходимое для полного спекания шихты. Хорошо коксуются угли, образующие маслянистый и твердый битум в определенных соотношениях. Измельчение угля способствует переходу в пластическое состояние. Нагревание угля должно производиться достаточно быстро во избежание преждевременного улетучивания маслянистого битума. [c.176]

Однако если они приведены во взаимный контакт друг с другом в кровле, то немедленно начинаются судативные реакции. В результате, если покровный слой эксудативен по отношению к внутреннему пропиточному битуму, то на поверхности кровли появляются черные маслянистые пятна. Эти пятна могут быть и незаметными из-за выветривания и отложений пыли, но поверхность покрытия по мере протекания реакции будет постепенно становиться более твердой и хрупкой и, следовательно, продолжительность жизни покрытия сократится. Если же покровный битум будет инсудативным по отношению к пропиточному, то он начнет размягчаться и станет более текучим в результате перехода в этот слой более легких компонентов из внутреннего слоя. Сопротивляемость против растрескивания и продолжительность жизни такого покрытия будет больше, хотя и суш,ествует опасность его соскальзывания или сдвига при достаточно высокой температуре окружающего воздуха или при большем угле наклона кровли. [c.96]

Эта температура обычно достаточна, чтобы способствовать медленному расползанию капли пропиточного битума, который принимает форму круглого диска. Если в плоскости, разделяющей битумы, происходит эксудация, эксудат, выделяющийся из покровного битума, распространяется за пределы капли пропиточного битума действием капиллярных сил порошка талька. При этом образуется маслянистое пятно потемневшего талька оно тем больше, чем выше интенсивность эксудативной реакции. [c.102]

На рис. 2.4 можно наблюдать различные стадии типичного опыта по определению эксудации. В верхней части рисунка (а) показана пластина, покрытая битумом и тальком, сразу после нанесения шести капель различных пропиточных битумов. Три капли слева представляют собой близкие по температуре размягчения твердые битумы, а три правые капли — близкие по температуре размягчения низкоплавкие битумы. Все шесть битумов имеют различное происхождение. В нижней части рис. 2.4, б видно, что за исключением левого верхнего битума, все остальные образцы в большей или меньшей степени интенсивно образуют на тальке темные маслянистые кольцеобразные пятна. N [c.102]

Лг в кам. угле Выход б итума Б Маслянистый битум Твердый битум [c.30]

Определение совместимости битумов и характер возможных судативных реакций в граничном слое связаны с определенными трудностями, так как начальная стадия реакции обычно недоступна для наблюдения. Для вывода масляного эксудата из зоны реакции можно использовать порошок талька (фракцию меньше 0,05 мм). Более твердый битум (например, покровный) расплавляют и наносят тонким слоем на пластинку и, после охлаждения, посыпают тонким слоем талька. На этот слой помещают небольшую каплю расплавленного битума с меньшей температурой размягчения. Пластинку с битумами помещают в термостат, где ее выдерживают при температуре, близкой к температуре размягчения более мягкого битума, в течение времени, достаточного для выхода эксудата за контур пятна нанесенного на тальк битума (до 3-х суток). Температура эксперимента в каждом случае подбирается такой, чтобы битум с меньшей температурой размягчения оставался в вязкотекучем состоянии и не смешивался со вторым битумом. При эксудации эксудат из нижнего слоя распространяется за пределы капли нанесенного на слой талька битума, образуя маслянистое пятно потемневшего талька. Чем больше пятно, тем больше потенциал эксудации более твердого битума. [c.764]

На заводе ведутся работы для получения битума, соответству-юшего проекту ТОСТ, путем переокисления битума и последующего его компаундирования с более маслянистыми остатками. [c.47]

Вопросам строения битумов уже давно уделяют внимание многие советские исследователи [1—8 и др.]. В результате этих работ установлена коллоидная структура битума. Принято считать, что в состав нефтяных битумов входят следующие основные компоненты масла, или маслянистые вещества, смолы, или смолистоасфальтовые вещества, асфальтены, карбены, карбоиды, асфальто-геновые кислоты и парафины. [c.11]

Многие исследователи нашли, что окисление имеет тенденцию понизить количество растворимых веществ в угле, и высказывали предположение, что экстра ирование моя ет применяться для определения степени выветривания [239]. Однако для изучения этого метода определения было сделано сравнительно мало, между тем исследование применимости этого метода было бы необходимо, поскольку большинство авторов сообщали о понижении выхода экстракта при окислении [153, 240], но среди них по крайней мере двое приводили данные для угля, который фактически показал увеличение выхода после окисления [126, 241], Из трех углей, изученных Агде и Винтером [241], два понижали, а один увеличивал количество экстракта при экстрагировании бензолом под давлением, после того как он был окислен. Было найдено, что выход маслянистых битумов (растворимых в петролейном эфире) увеличивался во всех трех углях, в то время как содержание твердых битумов (нерастворимых в петролейном эфире) понижалось. Отношение твердых битумов к масляным уменьшалось, причем изменение этого отношения для угля с высокой роксующей способностью бы.по наименьшим. Более того, темне-латура разложения твердых битумов во всех случаях понижа-кась и опять-таки наименее заметно для углей с наиболее высо-К011 спекаемостью. [c.248]

Берль и Шильдвехтер [163] нашли, что когда битумы, полученные экстрагированием тетралином под давлением, были разделены на маслянистые и твердые фракции по методу Фишера и затем смешаны с остатком и подвергнуты коксованию, то оказалось, что твердые битумы способствовали вспучиванию, а маслянистые битумы производили цементацию в кокс. Позже, и это очень важно, наблюдая процесс коксования под микроскопом, они показали, что разложение казалось более похожим на разложение добавленных битумов, чем на разложение исходного угля. Конец образования кокса и другие заметные изменения появлялись у смеси почти на 100° ниже, чем у исходного угля. [c.251]

Фишер с сотрудниками [148] сообщили, что когда маслянистый и твердый битумы, упомянутые ранее, коксовались индивидуально с остатком, то было найдено, что только маслянистые битумы вызывали спекание королька, а твердые—вспучивание. Указывалась важная роль темноратуры разложения твердых битумов в образовании хорошего кокса. Дольх [263] изучал германские угли и подтвердил выводы работы Фишера относительно взаимного влияния двух битумов на поведение их при коксовании. Ван-дер-Верден [264], с другой стороны, не нашел связи между битумами и коксующей способностью битуминозных углей Восточной Индии. [c.253]

Другая разница была пе так легко объяснима. Бон сделал несколько опытов, используя остаток вместо кокса, и не получил вспучивания с его фракцией IV, которая соответствовала твердым битумам Фишера. Для объяснения этого Брохе и Бар предположили, что разница может заключаться в величине частиц инертного вещества. Если измельчение было слишком тонкое, как они утверждали, поры и капилляры были бы слишком немногочисленны и малы, чтобы прочно удерживать прибавленный экстракт. Следовательно, экстракт отгоняется из смеси прежде, чем реализуется связывающее действие. Этот аргумент скорее говорит против Фишера, чем Бона, поскольку Бон применял образец в 10 г с нагрузкой на него в 100 г в цилиндре, который нагревался в печи, в то время как Фишер применял только 1,5 г Б тигле над горелкой. Опыты Лирга [268] показали, что хорошо сплавленный кокс был получеп Фишером благодаря очень быстрому нагреванию образцов, а Хелл [269] установил, что экстрагированный уголь не может рассматриваться как подходящий инертный материал из-за его большой адсорбционной способности. Мюльстеф [270] экстрагировал тот же самый уго.ль, что и Фишер, и мало отличающийся по аналитической характеристике была получена довольно большая разница в выходе и количестве маслянистых битумов (табл. 49). Он, далее, сообщил данные, которые не показали связи межд содержанием в угле маслянистых битумов и их коксующими свойствами. [c.254]

Для испытания была сбрикетировапа смесь твердого и маслянистого битумов, полученных ири экстрагировании бензо.пом смеси углей иод давлением. Пластичность определялась при 120° и под давлением от 20 до 250 г см . Сокращение длины брикета почти сразу же начиналось при указанной температуре и продолжалось в точение всего времени действия груза между степенью и временем сокращения наблюдалась прямолинейная зависимость, указывающая на то, что битумы ведут себя, как настоящие пластичные вещества. [c.123]

Полиизобутиленовые масла [4], [43], [65], [178] оправдывают себя в качестве компонентов клеящих веществ на базе каучука или твердого полиизобутилена, причем присутствие этих масел в смеси не ведет к чрезмерной мягкости или утрате склеивающих свойств. Смеси полиизобутиленовых масел с твердыми эластомерами и смолами могут применяться как клеи либо в чистом виде, либо в виде стабильных эмульсий [179], либо нанесенными на поверхности лент, пленок, фольг, тканей, уплотнительных масс и, т. д. Смеси полиизобутиленовых масел с битумом водоненроницаемы [180], а смеси маслянистых и высокомолекулярных полиизобутиленов между собой являются прекрасными клеями для медицинских пластырей, покрытий, смешанных промышленных лент и прозрачных лент из целлюлозы. Дальнейшей возможностью применения полиизобутиленовых масел является добавление их к липким составам для улавливания насекомых или ныли. Так как полиизобутиленовые масла сгорают без остатка, то они хорошо пригодны для приготовления пасты из порошка минеральных [181] или других веществ, например политетрафторэтилена [182] эту пасту затем формуют, подвергая ее прессованию и нагреву с прокалкой. [c.280]

Большое влияние на качество получаемого кокса имеет температурный режим процесса коксования. Чтобы избежать преждевременного улетучивания маслянистого битума, нагревание угля должно производиться достаточно быстро. Если выделение летучих продуктов достигает максимума в период пластического состояния при температурах, близких к образованию полукокса, то получается хороший кокс. Плохой кокс получается, если га-зовыделение в основном проходит до стадии размягчения угля или после образования полукокса. В последнем случае кокс получается с чрезмерной усадкой, трещиноватый, легкоразрушае-мый при механическом воздействии. При образовании кокса происходит его частичная графитизация, т. е. часть углерода переходит в графит (кристаллическая форма углерода). Степень графитизации кокса зависит от конечной температуры, и она растет с повышением температуры. [c.165]

Существует предположение, что растворитель действует двояко, а именно часть битумов растворяет, а защищенные гум ину диспергирует Согласно этому мнению продукт, получающийся. при экстракции каменныд углей,—битум, — является органозрлем. Этот органозоль состоит из двух фаз а) маслоподобной (маслянистой), которая является дисперсионной средой, и б) дисперсной (мицеллярной фазы). Мицеллы делятся на лиофильные (защитные тела) и лиофобные (мицеллярные ядра). Маслянистая ореда состоит из битумов, как и защитные тела мицеллярное ядро состоит из гуминов1 [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология