Нержавеющие стали серии

СКОРОСТИ И ТИПЫ КОРРОЗИИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ СЕРИИ 200 [c.311]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕИ СЕРИИ 300, % [c.314]

СКОРОСТИ И ТИПЫ КОРРОЗИИ нержавеющих СТАЛЕИ СЕРИИ 300 [c.316]

КОРРОЗИИ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ СЕРИИ 300 [c.323]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ СЕРИИ 400, % [c.330]

ТИПЫ КОРРОЗИИ нержавеющих сталей СЕРИИ 400 [c.331]

ТАБЛИЦА 121 КОРРОЗИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ СЕРИИ 400 [c.333]

Влияние концентрации растворенного кислорода на коррозию образцов из 181 металла и сплава в морской воде было исследовано в экспериментах, проведенных Строительной лабораторией ВМС США [132]. Был проведен линейный регрессионный анализ данных, полученных при экспозиции 12-мес на глубинах 1,5 760 и 1830 м (содержание кислорода 5,75, 0,4 и 1,35 мг/кг соответственно). Линейное возрастание скорости коррозии при повышении концентрации кислорода в морской воде наблюдалось для следующих металлов углеродистые и низколегированные стали, чугун, медные сплавы (за исключением Мунц-металла и марганцовистой латуни марки А), нержавеющая сталь 410, сплавы N1—200, Моннель 400, Инконель 600, Инконель. 750, №—ЗОМо—2Ре и свинец. Скорости коррозии многих других сплавов возрастали с температурой, но зависимость не была линейной. Многие сплавы не подвергались коррозии в течение года ни в одной из испытывавшихся партий образцов. К таким металлам относятся кремнистые чугуны, некоторые нержавеющие стали серии 18Сг—8М , некоторые сплавы систем N1—Сг—Ре и N1—Сг—Мо, титановые сплавы, ниобий и тантал. [c.176]

Нержавеющие стали серии AISI 20U представляют собой модифицированные нержавеющие стали серии 300, в которых примерно половина никеля заменена марганцем. [c.310]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕИ СЕРИИ AISI 2Q0, % [c.311]

ИЗМЕНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ СЕРИИ 200 (NAD 1 ]) [c.312]

Химический состав нержавеющих сталей серии AISI 300 приведен в табл. 115, скорости и типы коррозии — в табл. 116, коррозионное поведение под напряжением — в табл. 117 и влияние экспозиции на их механические свойства — в табл. 118, Коррозионное поведение нержавеющих сталей серии AISI 300 было очень неустойчивым и непредсказуемым. Они подвергались щелевой, питтинговой и туннельной коррозии в разной степени — от начальных проявлений до сквозных язв и туннелей, распространяющихся вдоль поверхности образцов на расстояние 28 см. Сравнение интенсивностей упомянутых выше типов локальной коррозии с соответствующими скоростями равномерной коррозии пе показало наличия между ними определенных корреляций. [c.313]

Данные табл. 116 показывают, что в целом интенсивность щелевой, питтинговой и туннельной коррозии была чуть выше на поверхности, чем на глубине. Скорости коррозии в соответствии с этим для большинства сплавов были также немного выше на поверхности. Основываясь на этих данных, можно сделать вывод, что глубина экспозпции в океане не оказывает значительного влияния на коррозию нержавеющих сталей серии AISI 300. [c.328]

Не наблюдалось определенной связи между интенсивностями питтинговой, туннельной п щелевой коррозии нержавеющих сталей серии AISI 300 после 1 года их экспозпции п изменениями концентрации кислорода в морской воде. На основании вычисления скоростей коррозии для тех сплавов, образцы которых имели определенные потери массы, можно сделать вывод об увеличении скоростей коррозии с увеличением концентрации кислорода. Однако эти скорости увеличиваются неравномерно. [c.328]

Таким образом, коррозия нержавеющих сталей серии AISI 300 не изменяется пропорционально изменениам концентрации кислорода в морской воде. Объяснением хаотичного коррозионного поведения нержавеющих сталей серии A1SI 300 может служить, как уже отмечалось ранее, двойственная роль кислорода в коррозии нержавеющих сталей в морской воде. [c.328]

Нержавеющие стали серии AISI 400 — это стали, номинально содержащие от 11 до 27,% Сг. Нержавеющие стали этой серии разделяются далее на ферритные и мартенситные. Ферритные стали не подвергаются закалке в настоящей программе испытаний к этой категории относились стали AISI 405, 430 и 446. Мартенситные стали подвергаются закалке при термической обработке в настоящей программе испытаний к этой категории относится сталь AISI 410. [c.329]

Коррозионное поведение нержавеющих сталей серии AISI 400 было неустойчивым и характеризовалось локальными типами коррозии (щелевой, питтинговой и туннельной). Интенсивность этих типов коррозии менялась от нуля до полной перфорации образцов щелевой и питтинговой коррозией и туннельной коррозии, распространившейся вдоль поверхности образцов на всю их длину в 30,5 см. [c.329]

Глубина экспозиции не оказывала закономерного влияния на скорости коррозии нержавеющих сталей серии AISI 400, хотя эти скорости и были ниже на глубине, чем у поверхностп. Однако скорости коррозии не уменьшались с увеличением глубины. А именно, они были меньше на глубине 760 м, чем на глубине 1830 м, для двух из четырех испытанных сталей. Интенсивности локальных типов коррозии были либо такими же, либо большими на поверхности, чем на глубине. Глубнна не оказывала определенного влияния на коррозию нержавеющих сталей серии AISI 400. [c.329]

Скорости коррозии нержавеющих сталей серии AISI 400 были выше при наибольших концентрациях кислорода (иа поверхности), чем при меньших концентрациях. Однако, за исключением стали AISI 410, после [c.334]

В целом изменения концентрации кислорода в морской воде не оказывали существенного влияния на коррозию нержавеющих сталей серии AISI 400. [c.334]

Нержавеющие стали серии AISI 400 подвергались напряжениям, эквивалентным от 30 до 75 % их пределов текучести, [c.334]

Сплавы экспонировались на глубине 760 и 1830 м в течение различных периодов времени. Данные испытаний приведены в табл. 121. В условиях этих пспытаний ни одна из нержавеющих сталей серии A1SI 400 не была подвержена коррозии под напряжением. [c.335]

Данные о влиянии экспозиции на механические свойства нержавеющих сталей серии A1SI 400 приведены в табл. 122. Механические свойства значительно ухудшились только в двух случаях после 403 сут экспозиции на глубине 1830 м для стали A1SI 404 и после 751 сут на глубине 1830 м для стали AISI 430. [c.335]

Дисперсионнотвердеющие нержавеющий стали отличаются от обычных нержавеющих сталей (серий AISI 200, 300 и 400) тем, что они могут быть закалены до очень высокого уровня прочности путем нагрева отожженных сталей до температур, лежащих в пределах от 482 до 649 °С, с последующим охлаждением на воздухе. [c.335]

В химической и нефтехимической промышленности США испольвуются в основном следующие сплавы нержавеющая сталь серии 300, никель, монель-металл, медные сплавы, алюминий, инконель, нержавеющая сталь серии 400. В нефтеперерабатывающей промышленности на первое место следует поставить медные сплавы (для аппаратов с водяным охлаждением), а на второе — низколегированную сталь. Трубы из медных сплавов, в особенности из ингибированного адмиралтейского сплава, в основном используются в аппаратах С водяным охлаждением. Все шире применяются биметаллические трубы из медных сплавов на стороне воды и углеродистой иЛи нержавеющей стали на другой стороне. Для изготовления трубных решеток и перегородок нужна главным образом морская латунь. Трубы из алюминиевых сплавов, и в особенности алькЛад (alelad), применяются при работе с водой. Альклад представляет собой защитный алюминиевый сплав, соединенный с основным сплавом. [c.266]

Следует обеспечить хоро1 ю продувку теплообменника, которая необходима не только для его нормальной работы, но и для предотвращения коррозии. Неправильная или недостаточная продувка со стороны воды может привести к попеременному высыханию и смачиванию части теплообменной поверхности, что сопровождается концентрацией хлоридов, разрушительно действующих даже на нержавеющей стали серии 300. [c.267]