Пленочные теплообменные аппараты

ПЛЕНОЧНЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ [c.163]

Зазор между корпусом и барабаном может составлять несколько сантиметров. Это практически должно снять жесткие требования к качеству обработки внутренней поверхности корпуса, присущие различным конструкциям эксплуатируемых в настоящее время роторно-пленочных теплообменных аппаратов. Последнее обстоятельство представляется особенно важным при создании аппаратов большой единичной мощности. [c.198]

Таким образом, теплоотдача при кипении и без кипения жидкости протекает значительно интенсивнее, когда жидкость распределена по поверхности в виде пленки. Благодаря этому пленочные теплообменные аппараты получают в последнее время все возрастающее применение, в частности для создания крупных установок опреснения морской воды. [c.317]

Роторно-пленочные теплообменные аппараты уже получили распространение в промышленности, где используются в основном как испарители. Серийное изготовление роторно-пленочных испарителей различных типов успешно освоено в ряде стран, в том числе в СССР. [c.7]

Существующие конструкции роторно-пленочных теплообменных аппаратов, главным образом испарителей, получившие значительное распространение в промышленности, характеризуются сложностью изготовления и эксплуатации и (что является в настоящее время первостепенным) не обеспечивают создания агрегатов большой единичной мощности. Необходимы поэтому поиски новых направлений. Таким направлением может стать дальнейшая разработка способа распределения жидкости на стенку под действием центробежных сил, возникающих при вращении ротора. При этом очень важно сочетание поиска оптимального конструктивного решения с проведением систематического исследования процесса теплообмена в пленке, образованной путем такого распределения. [c.56]

Рассмотренный в главе I материал позволяет утверждать, что одним из перспективных направлений дальнейшего развития роторно-пленочных теплообменных аппаратов является осуществление способа распределения жидкости на теплообменную поверхность под действием центробежных сил равномерно по высоте аппарата. [c.153]

Пленочные теплообменные аппараты судовых котельных и опреснительных установок. — Л. Судостроение, 1986. - 96 с., ил. [c.2]

В работах венгерских исследователей Ушиди, Бабоса и сотр. [13, 19—21] продемонстрирована эффективность применения роторно-пленочных теплообменных аппаратов в качестве жидкофазных химических реакторов. Интенсивное перемешивание жидких реагентов, высокие коэффициенты теплообмена, незначительное время пребывания продуктов, возможность беспрепятственного выделения и немедленного удаления из аппарата образующихся газов и паров —все это обусловливает перспективность применения данных аппаратов для проведения быстропротекающих экзотермических реакций, в том числе и таких, которые сопровождаются выделением газовой фазы или в которых один из реагентов находится в газообразном состоянии. К указанным процессам относятся нитрование толуола и других углеводородов, омыление различных алкилсульфохлоридов с получением моющих средств, сульфирование додецилбензола смесью трехокиси серы и воздуха, сульфирование спиртов Си—Сго жирного ряда, изомеризация циклических оксимов в соответствующие лактамы и другие процессы. [c.15]

Следует, однако, отметить, что применяемая система распределения реагентов не позволяет избежать их смешения до попадания их на теплообменную поверхность. В ряде случаев это недопустимо, так как приводит к быстрому возрастанию температуры в зоне предварительного смешения и, следовательно, к значительному ухудшению качества получаемых продуктов, снижению полезного выхода и т. п. Успешному применению роторно-пленочных теплообменных аппаратов в качестве химических реакторов должна способствовать разработка распределительного устройства, обеспечивающего раздельную доставку реагентов на теплообменную поверхность с последующим надежным их перемешиванием в условиях одновременного интенсивного теплосъема. [c.15]

Как было отмечено в главе I, наряду с процессами выпарки и дистилляции роторно-пленочные теплообменные аппараты начинают находить применение также в качестве реакторов для проведения быстропротекающих экзотермических реакций [13]. При этом имеется в виду использование прежде всего малого времени пребывания продуктов в аппарате, высокой степени перемещивания, а также высоких значений коэффициентов теплообмена, достигаемых при проведении процесса в пленке. Конструктивно применяемые в настоящее время на практике роторно-пленочные реакторы почти не отличаются от соответствующих типов испарителей ( Лува , Самбай и т. п.). [c.185]

Для высокотемпературного нагрева морской воды наиболее пригодны пленочные теплообменные аппараты со стекающей гравитационной ламинарной пленкой. Схема одного элемента такого нагревателя приведена на рис. 2.7 [2,4]. Здесь в качестве греющей среды 1 может использоваться пар или излучающий факел (последний размещается в центральной части цилиндрического корпуса . Морская водаподводится в нижнюю часть кольцевого пространства, образованного корпусом 2 и орошаемой поверхностью пленки 3. Переливаясь через верхний срез поверхности 3, вода образует гравитационную пленку, которая нагревается контактным способом от источника теплоты. Нагретая вода сливается в виде струи 5 в реактор-деаэратор для дальнейшего термического умягчения и использования в качестве питательной воды котла. [c.33]