Качество питательной воды испарителе

На ТЭС с барабанными паровыми котлами количество сбросных вод и потери с продувкой котлов могут быть резко сокращены, если установить один или два испарителя (включенные в систему подогрева основного конденсата или сетевой воды), работающие на этих водах. При такой схеме продувочная вода всех котлов после расширителей продувки направляется в общий бак, а оттуда — в испаритель. Если продувка на электростанции составляет, например, 25 т/ч, то при использовании ее в качестве питательной воды испарителей сбросы на ТЭЦ с продувкой составят лишь около 0,5 т/ч (при продувке испарителей P p = 0,02D ), а 24,5 т/ч дистиллята вернутся в цикл в качестве добавочной воды. Такая схема может применяться на ТЭС, где в качестве основного метода обработки воды используется как термический, так и химический метод. Однако, если применяется термический метод обработки воды, продувку котлов после расширителей продувки можно смешивать с питательной водой, направляемой в испаритель, установленный на том же турбоагрегате. [c.258]

Представляет несомненный интерес разработка процессов использования в качестве питательной воды испарителей продувок циркуляционных систем охлаждения и продувок оборотных систем гидрозолоудаления, а также сырой воды. Последние вероятнее всего можно использовать на последних ступенях многоступенчатых испарительных установок. [c.189]

К качеству питательной воды на этиленовых производствах предъявляют жесткие требования, так как оно в значительной степени определяет надежность работы закалочно-испаритель-ных аппаратов за счет поддержания высокой чистоты внутренней поверхности парообразующего пространства и качества получаемого пара. Требования к качеству питательной воды для котлов высокого давления этиленовых производств ЭП-300 приведены ниже [c.151]

Вырабатываемый на НПЗ конденсат имеет температуру около 120-140 °С. Собираемый конденсат отстаивают от нефтепродуктов в резервуарах конденсатных станций при температуре 90-95 °С. Тепло конденсата необходимо использовать для подогрева различных потоков и обеспечивать максимальный возврат конденсата источнику выработки пара. Если конденсат содержит технологические примеси в количествах, не позволяющих его использовать в качестве питательной воды котлов, то целесообразно направить этот конденсат в испаритель для получения вторичного пара. Предварительно загрязненный конденсат подогревают паром в теплообменнике. Образующийся вторичный пар направляют для использования в аппарат-источник загрязненного конденсата. [c.52]

Для уменьшения уноса влаги стремятся к снижению напряжений зеркала испарения и парового объема. Напряжение зеркала испарения не должно превыш ать 1 500—2 500 м /м ч, а парового объема 1 500— 2 500 м /м -ч. Уменьшение уноса влаги достигается также повышением качества питатель- ой воды, размывом пенни хорошо организованной продувкой. Продувка испарителей и паропреобразователей регламентируется в зависимости от жесткости питательной воды, величина которой не должна превышать 1— 3° С. Периодическая продувка испарителей производится 1 раз в смену. Непрерывную продувку осуществляют с таким расчетом, чтобы не превышать допускаемой концентрации солей и щелочности в воде при этом величина продувки должна находиться в пределах 5—15% (при морской воде до 50%) от общего количества питательной воды. При правильно организованной продувке испарителя улучшается качество дистиллята и уменьшается отложение накипи. [c.208]

Увеличение солесодержания питательной воды всегда сопровождается ухудшением качества пара. Значительная часть поступающих с питательной водой в прямоточные котлы хлоридов и щелочных соединений уносится в турбины, сульфаты же почти полностью задерживаются в котлах. По полученным данным, при ухудшении качества питательной воды за счет подсоса в конденсат турбин охлаждающей морской воды, содержащей хлористых солей около 80, щелочных 10 и сульфатов 10%, в котлах оставалось около 40% общего количества солей, поступающих в них после сепаратора непрерывной продувки. При ухудшении же качества питательной воды за счет подмешивания дистиллата испарителей, питание которых производилось умягченной Na-катионированием водопроводной водой, содержащей щелочных соединений около 50, хлоридов 25 и суль- [c.208]

В многоступенчатых испарительных установках при последовательном питании испарителей в зависимости от требований к качеству дистиллята промывочные устройства могут устанавливаться только на испарителях последних ступеней. При этом здесь может применяться одноступенчатая или двухступенчатая промывка. В испарителях первых ступеней при последовательной схеме питания установки солесодержание концентрата ненамного превышает солесодержание питательной воды испарителей, и применять промывку питательной водой здесь не имеет смысла. При параллельном питании испарителей промывку пара следует применять во всех испарителях. [c.203]

В общем случае состав накипи зависит от качества питательной воды и температурного режима работы испарителя. Особенно опасно образование сульфатной накипи из-за сложности ее удаления со стенок труб. Поэтому в первую очередь необходимо принимать меры для предотвращения ее образования должно быть обеспечено недостижение так называемого сульфатного барьера , т. е. [c.291]

Если качество природной воды не позволяет использовать ее непосредственно как питательную, то необходима установка для ее подготовки, работающая на основе иных, чем термическое обессоливание, методах (чаще всего химических). Таким образом, установка по производству дистиллята представляет собой комплекс, состоящий из схемы подготовки питательной воды и испарителя. Поэтому при подсчете приведенных затрат и расхода реагентов необходимо ориентироваться на этот комплекс. В зависимости от качества природной воды и требований к питательной на таких установках используются методы коагуляции, известкования, натрий-катионирования, натрий-хлор-ионирования, термический метод. Для существенного снижения потребления реагентов вместо этих установок или в дополнение к ним используются методы подкисления, введение затравок, углекислого газа, антинакипинов. [c.291]

Для предотвращения образования накипи при подогреве и испарении воды необходимо установление таких концентраций примесей, при которых исключается пересыщение. Такая концентрация по накипеобразователю в испарителе называется стационарной, и условия ее установления зависят от качества питательной воды, значения продувки, конструкции испарителя, температурного режима его работы. [c.291]

Промывка пара методом барботажа широко применяется также в испарителях поверхностного типа. На рис. 5,30 показана схема вертикального испарителя с промывочным устройством в виде дырчатого щита. При развитой высоте парового объема в вертикальных испарителях возможно разместить одно над другим два промывочных устройства и подавать для промывки на нижнее питательную воду испарителя (она обычно имеет высокие концентрации примесей), а на верхнее устройство конденсат (приблизительно 5 %) с малой концентрацией примесей. Такую более сложную двухступенчатую промывку вторичного пара применяют в тех случаях, когда одноступенчатая промывка питательной водой не обеспечивает получение дистиллята требуемого качества. [c.158]

Оценим эффективность промывки пара расчетом, сравнив качество вторичного пара двух испарителей, которые питаются водой одинакового качества и работают с одинаковой степенью упаривания концентрата. Допустим, что концентрация натрия в питательной воде испарителей будет равна 50 мг/кг, а в концентрате испарителей 2000 мг/кг. Пусть влажность пара испарителя без паропромывочного устройства будет 0,02 %, а влажность вторичного пара испарителя с паропромывочным устройством — 0,05 %. [c.232]

Производительность солевых отсеков зависит от конструктивных особенностей котлов и в большей степени от качества питательной воды. Так, для чисто конденсационных электростанций, где добавок в пароводяной контур восполняется обессоленной водой или дистиллятом испарителей и питательная вода имеет относительно низкое солесодержание, производительность солевых отсеков не превышает 5—10%- Малая производительность солевых отсеков в этом случае не приводит к увеличению продувки котла. [c.159]

В испарителях одноступенчатых установок, применяемых на блоках с прямоточными паровыми котлами (где предъявляются особо высокие требования к качеству питательной воды), наряду с промывкой пара питательной водой испарителей проводится промывка конденсатом. Устройство по промывке пара конденсатом устанавливается над паропромы- [c.202]

Еще более экономичны опреснительные установки с тепловым насосом, служащим для подогрева пара (рис. 121). По этой схеме образующийся в испарителе пар отсасывается тепловым насосом (эжектором), работающим на остром паре. Поступающая в испаритель подогретая в конденсаторе вода испаряется при атмосферном давлении или даже под вакуумом. Вторичный пар в эжекторе подогревается за счет острого пара и затем под давлением 1,25 ати поступает в греющую секцию испарителя, где и конденсируется. Многоступенчатые испарители этого типа дают до 7 т дистиллята на 1 т первичного пара или 60 т дистиллята на 1 т условного топлива. Для устранения отложения накипи на греющих поверхностях испарителей воду для их питания необходимо предварительно умягчать. Продолжительность рабочего цикла испарителей в часах при различном качестве питательной воды следующая [c.242]

Сплавы на основе никеля. Использование сплавов на основе никеля в условиях сильного воздействия коррозии рассматривалось выше. Сплав монель с содержанием N1 — 30 Си используется в ряде установок, таких, как охладители соленой воды, в частности морской, и нагреватели испарителей питательной воды, в которых вода циркулирует в трубном пространстве, а также в теплообменниках, в которых происходит коррозионное растрескивание и другие виды коррозии, вызванные воздействием хлоридов. Монель обладает значительной стойкостью к коррозии, вызванной фтористыми соединениями, и может использоваться, например, в ребойлерах и конденсаторах при алкилировании с применением фтористого водорода НР в качестве катализатора [12]. Однако на современных заводах, где применяются меры по очистке воды, для изготовления теплообменного оборудования находит широкое применение углеродистая сталь [13]. Монель может также использоваться в уставовках с горячей каустической содой и горячим раствором карбоната калия. [c.316]

Пример 3. Провести расчет паропромывочного устройства и определить качество дистиллята для испарителя диаметром Овн= =3000 мм при производительности )псб=20 т/ч. Давление вторичного пара рвт=0,12 МПа, солесодержание концентрата Sk=50 г/кг, питательной воды 5п.в=1 г/кг. [c.226]

Испытания показали, что даже при невысоком солесодержании питательной воды качество дистиллята испарителей с орошаемой набивкой не ниже, чем испарителей с паропромывочными листами. [c.208]

Для восполнения незначительных потерь пара и конденсата (меньше 5%) довольно широко распространено применение ди-стиллата испарителей. Требования к качеству дистиллата должны быть такими же, как и к питательной воде, откуда следует, что наиболее жесткие требования должны предъявляться к качеству дистиллата на станциях, оборудованных блоком прямоточных котлов высокого давления с обособленной системой питания. [c.217]

Схема такой дистилляционной установки показана на рис. 39. Морская вода проходит последовательно через ряд конденсаторов, встроенных в испарители, где нагревается, а затем многократно испаряется в камерах испарения. Пар конденсируется в трубках конденсаторов и в виде дистиллята стекает в емкости, откуда выводится потребителю. Неиспарившаяся вода в первой ступени переливается в качестве питательной во второй испаритель и т. п. Концентрация солей по ступеням возрастает, достигая максимальной в последнем корпусе. Давление в корпусах от ступени к ступени уменьшается, и температура кипения воды снижается, что способствует предупреждению выпадания солевых отложений. Установки мгновенного вскипания бывают с поверхностной и контактной конденсацией водяных паров. В первом случае вторичный пар конденсируется при охлаждении его через стенку встречным потоком холодной воды, во втором — при смешении с потоком охлажденного рециркулирующего дистиллята. [c.161]

Для предотвращения межкристаллитной коррозии металла котлов сверхвысоких параметров был введен режим чистофосфатной щелочности котловой воды. Этот режим осуществлялся вводом в котлы соответствующих количеств динатрий- и тринатрийфосфата. Выбор сочетаний названных солей производился с учетом качества питательной воды, ее жесткости и щелочности. Как показали анализы, режим чистофосфатной щелочности котловой воды часто нарушался из-за повышения щелочности питательной воды. Нередко либо в результате присоса концентрата в грею, щий пар испарителей, либо в результате увеличения щелочности конден. [c.358]

Для исключения накипеобразования поступающая в испарители вода должна быть умягчена по схемам двухступенчатого натрий-катионирования или водород—натрий-катионирования. Питательная вода испарителей должна соответствовать по качеству питательной воде кoTv oв давлением до 4 МПа, работающих на твердом топливе. [c.90]

Нормы качества питательной воды для испарителей и паропреобргзователей [c.219]

На рис. 1.2 показана схема установки, в составе которой котел с повышенными параметрами пара и опреснитель, работающий за счет теплоты пара от отбора турбогенератора. В котлах с повышенным давлением требования к качеству питательной воды ужесточаются, в связи с чем усложняется и схема. Конденсат из сборника 13 конденсатным насосом 14 подается в деаэратор 15, в котором вся питательная вода обескислорожи-вается. Питательным насосом 16 вода подается в котел 19, состоящий из экономайзера 17, испарителя 18, пароперегревателя 3 и воздухоподогревателя 20. В зависимости от вида тепловой схемы часть из перечисленных элементов может и не использоваться в составе котла. В топку котла подводятся топливо по трубопроводу 2 и воздух от вентилятора 1. Продукты сгорания после охлаждения в котле удаляются в атмосферу. [c.13]

Нормы качества концентрата испарителей устанавливаются теплотехническими испытаниями. Предельные концентрации растворенных веществ в нем должны быть такими, чтобы обеспечить требуемое качество дистиллята и работу при практически безнакипном режиме. Для испарителей, работающих на воде, умягченной ионированием, по ПТЭ питательная вода должна соответствовать питательной воде котлов давлением до 4 МПа, работающих на твердом топливе. Общая жесткость ее при этом должна быть не выще 10 мкг-экв/кг, содержание кислорода — не более 30 мкг/кг, а свободная углекислота — отсутствовать. При общем солесодержании химически очищенной воды более 2000 мг/кг разрешается фосфатирование. При такой питательной воде отложения на теплоотдающих поверхностях практически не образуются (или процесс образования их протекает достаточно медленно) даже при весьма высоких солесо-держаниях концентрата (до 50—100 г/кг). Требуемое качество дистиллята на испарителях данного типа (с одноступенчатой или двухступенчатой промывкой пара) в нормальных условиях эксплуатации также всегда может быть обеспечено. Поэтому предельное солесодержание концентрата здесь устанавливают по значению продувки, которую рекомендуется поддерживать не ниже 1—2%. При меньших продувках в концентрате накапливается большое количество шлама, который может полностью забить патрубки продувочных линий. [c.136]

Солесодержание дистиллята многоступенчатых установок, работающих на морской воде с затравкой или с кислотной обработкой исходной воды, находится обычно в пределах до 5 мг/кг при испарителях с вынесенной зоной кипения и в пределах до 20—30 мг/кг — при испарителях мгновенного вскипания. При работе на пресной воде солесодержание дистиллята ниже, однако и в этих условиях, когда эффективные средства очистки вторичного пара испарителей от уноса капельной влаги не применяются, а котлы не имеют специальных устройств, при которых они могут работать на питательной воде повышенного солесодержаиия, дистиллят можно использовать в качестве добавочной воды котлов лишь после дополнительной обработки его. [c.137]

В ступенях первой группы испарителей используются обычные вертикальные испарители, широко применяемые на электростанциях (см. рис. 9.1). Питательная вода в них перетекает из одного испарителя в другой. Продувка, как обычно, производится из последней ступени, Продувочная вода имеет концентрацию солей около 100 г/кг. Одна часть ее поступает в бак стоков (рис. 10.3,а), где смешивается со сточными водами электростанции, другая часть направляется непосредственно на окончательное доупаривание. Вторичный пар последней ступени первой группы испарителей подается в качестве греющего в первую ступень второй группы. [c.185]

В испарителях поверхностного типа используют предварительно умягченную воду, в аппаратах объемного вскипания — сырую (морскую и т. п.). С целью получения чистого дистиллята вторичный пар подвергают одноступенчатой (питательной водой) или двухступенчатой (питательной водой и собственным конденсатом) промывке с последующей сепарацией пара от капель жидкости. В результате эгот дистиллят не уступает по качеству глу-бокообессоленной воде на ионообменных смолах. Эти и другие указанные выше достоинства термического обессоливания (в частности, возможность создания безотходной технологии) послужили основой применения его в азотной промышленности. [c.482]

Нормы качества концентрата испарителей устанавливаются теплотехническими испытаниями. Предельные концентрации растворенных веществ в нем должны быть такими, чтобы обеспечить требуемое качество дистиллята и работу при практически безнакипном режиме. Для испарителей, работающих на воде, умягченной ионированием, общая жесткость питательной воды должна быть не более 30 мкг-экв/кг при солесодержании ее до 2000 мг/кг и не более 75 мкг-экв/кг при более высоких значениях солесодержания. Содержание кислорода должно быть не более 30 мкг/кг, а свободная углекислота должна отсутствовать. При общем солесодержании химически очищенной воды более 2000 мг/кг разрешается фосфатирование. При такой питательной воде отложения на теплоотдающих поверхностях практически не образуются (или процесс образования их протекает достаточно медленно) даже при весьма [c.171]

Пример 13.1. Провести расчет паропромывочного устройства и определить качество дистиллята для испарителя диаметром = 3000 мм при производительности />ясп=20 т/ч. Давление вторичного пара /> =0,12 МПа, приведенные солесодержания концентрата 5,= 50ООО мг/кг, питательной воды 5п.в= 1000 мг/кг. [c.318]

Подготовка воды для испарителей может производиться как по схемам с достаточно глубокой очисткой, так и по упрощенным схемам. К первому виду очистки относятся схемы а) предочистка — две ступени Na-ка-тионирования б) предочистка — последовательное Н— Na-катионирование (Н-катионирование с голодной регенерацией) в) предочистка — Na — С1-ионирование. Обработанная по этим схемам вода имеет жесткость 5— 15 мкг-экв/л и щелочность 0,5—0,8 мг-экв/л. По своим качествам эта вода может использоваться для питания испарителей любого типа. Однако расход реагентов при подготовке питательной воды по вышеприведенным схемам довольно значителен и в известной мере снижает ценность испарителя как бессточного аппарата. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология