Жидкости способы распределения

Конструкции роторно-пленочных испарителей, получивших распространение в промышленности, отличаются сложностью изготовления и эксплуатации, не обеспечивают создание агрегатов большой единичной мощности Проводились поиски новых направлений с целью преодоления этих недостатков Перспективным оказалась разработка способа распределения жидкости на стенку под действием центробежных сил, возникающих при вращении ротора, с тем, одпако, чтобы распределение было равномерным по высоте аппарата [c.197]

Высококонцентрированный плав аммиачной селитры можно получать также в роторном пленочном испарителе, сочетающем высокоэффективный процесс теплообмена с малым временем пребывания продукта в аппарате, что существенно для переработки вещества с относительно низкой температурой термического разложения. Роторные пленочные испарители обладают незначительным гидравлическим сопротивлением — это позволяет вести процесс при малом остаточном давлении. Наиболее широкое распространение получили роторные испарители систем Лува (Швейцария), Сам-бай (ФРГ), Сако (США). Роторные испарители отличаются типом ротора и способом распределения жидкостной пленки на теплообменной поверхности. Лопасти ротора могут быть жестко закреплены на валу, образуя небольшой зазор с корпусом, или шарнирно закреплены на валу и скользить по поверхности ротора в других типах ротор распределяет жидкость на поверхности корпуса под действием центробежных сил. Фирма Кальтенбах (Франция) получает 99,5—99,7%-ный плав нитрата аммония, выпаривая 95%-ный раствор в роторном выпарном аппарате типа Luwa — Kaltenba h , обогреваемом снизу горячим воздухом [c.402]

В зависимости от способа распределения жидкости роторные насосы подразделяются на насосы с бесклапанным и клапанным распределением. Наиболее распространенные бесклапанные насосы являются обратимыми машинами, что позволяет применять их в качестве гидравлических двигателей. [c.122]

Тарельчатые колонны с переливными устройствами. Эти аппараты (рис. 13-12) имеют горизонтальные тарелки 1 и переливные устройства 2. Жидкость Ь поступает на верхнюю тарелку, переливается через переливные устройства сверху вниз и удаляется из нижней части аппарата. Газ (пар) вводится в нижнюю часть аппарата и перемещается вверх, распределяясь на каждой тарелке в виде пузырьков или факелов. В зависимости от способа распределения [c.328]

В начальной стадии набухания полимеров в большинстве случаев происходит выделение тепла, которое может быть значительным. Большой тепловой эффект свидетельствует о сильном энергетическом взаимодействии между молекулами полимера и низкомолекулярной жидкости, которое приводит к состоянию большей упорядоченности в расположении молекул системы в целом и, следовательно, к уменьшению энтропии. Дальнейшее поглощение жидкости происходит без заметного Теплового эффекта или связано с поглощением тепла при возрастании энтропии. Возрастание энтропии в процессе смешения разнородных молекул при дальнейшем переходе в раствор связано с увеличением термодинамической вероятности, т. е. увеличением числа способов распределения гибких макромолекул полимера в растворе при разбавлении. [c.280]

Вам известны два способа распределения одного вещества в другом взвеси и растворы. Поваренная соль при смешивании с водой образует прозрачный раствор, а мел или глина — мутную взвесь. Взвешенные в растворителе частички твердого вещества образуют суспензию, а мельчайшие капельки жидкости— эмульсию. Примером эмульсии служит молоко (рис. 44). Взвеси неустойчивы содержащиеся в них частички постепенно, в зависимости от плотности, оседают на дно сосуда или всплывают наверх (так получаются из молока сливки). [c.110]

Жидкости — макроскопические тела, состоящие из атомных ядер и электронов. Они имеют определенный объем, но текучи и способны принимать форму тех сосудов, в которых находятся. Строение жидкости означает способ распределения ядер и электронов в пространстве, занятом жидкой фазой. [c.9]

Эмпирические формулы, предложенные для расчета удельной межфазной поверхности в распылительных абсорберах, как правило, игнорируют физические свойства распыляемых жидкостей, способ распыления и распределение капель по размеру. Мы не останавливаемся на этих формулах, поскольку их нельзя использовать для надежного расчета массообменной способности рассматриваемых аппаратов (см. ниже). [c.495]

Способы интенсификации процессов тепло- и массообмена в тонких слоях жидкостей можно условно разделить на две группы пассивная (конструктивная) турбулизация, не требующая дополнительных затрат энергии во время работы аппарата (искусственная шероховатость стенки, ее конфигурация и т. д.) активная (режимная) турбулизация, требующая дополнительных затрат энергии при проведении процессов (создание поля центробежных сил, механический срыв пленки, вибрация стенки, пульсация напора жидкости при распределении ее в пленку и т. д.). [c.10]

Существующие конструкции роторно-пленочных теплообменных аппаратов, главным образом испарителей, получившие значительное распространение в промышленности, характеризуются сложностью изготовления и эксплуатации и (что является в настоящее время первостепенным) не обеспечивают создания агрегатов большой единичной мощности. Необходимы поэтому поиски новых направлений. Таким направлением может стать дальнейшая разработка способа распределения жидкости на стенку под действием центробежных сил, возникающих при вращении ротора. При этом очень важно сочетание поиска оптимального конструктивного решения с проведением систематического исследования процесса теплообмена в пленке, образованной путем такого распределения. [c.56]

Рассмотренный в главе I материал позволяет утверждать, что одним из перспективных направлений дальнейшего развития роторно-пленочных теплообменных аппаратов является осуществление способа распределения жидкости на теплообменную поверхность под действием центробежных сил равномерно по высоте аппарата. [c.153]

Устойчивая работа тарелок обеспечивается, когда < < 0,5. Если это условие не выполняется, то необходимо изменять конструкцию тарелки расстояние между стенками колпаков, высоту сливных планок, способ распределения жидкости на тарелке и т. д. [c.63]

Таблица 1.3. Способы распределения жидкостей

Структура жидкости—это способ распределения ее частиц в пространстве. Если взаимное расположение молекул, атомов или ионов, входящих в состав жидкости, изучено, то ее структура становится известной. Мы увидим далее, что структура жидкости определяется силами, действующими между ее атомами, молекулами или ионами. [c.110]

Рис. 4.7, Способы распределения жидкости на тарелках с различными сливными устройствами

Подобных же отношений нужно ожидать при распределении вещества между двумя любыми другими (не обязательно жидкими) фазами. Массо-обмен при всех способах распределения возможен только на поверхности раздела фаз. Чтобы ускорить установление равновесия, необходимо по возможности увеличить поверхность соприкосновения фаз. Жидкости для этого встряхивают или смешивают продавливанием через пористые фильтры. Твердые вещества перед экстракцией тонко измельчают. Тем не менее во многих случаях, особенно при распределении твердой фазы, равновесие распределения так и не достигается. [c.70]

В противоположность простой или повторной экстракции при многократном распределении (так называемое фракционированное распределение или противоточное распределение [143—152]) речь идет в принципе об операции, которая совершенно аналогична дробной кристаллизации. Поэтому представленная на рис. 91 (стр. 225) схема дробной кристаллизации равным образом справедлива для фракционированного распределения, если вместо маточного раствора и кристаллов разделению подвергаются две жидкие фазы. Вещества, которые можно разделить фракционированным распределением, ограниченны по числу, но не по массе (как при дробной кристаллизации), так как при каждой операции распределение до полного установления равновесия можно провести гораздо легче при точном соблюдении количественных соотношений двух жидких фаз. При практическом осуществлении такого распределения перенос фазы может происходить либо пульсацией, либо непрерывно, так что разделяемую смесь веществ вводят либо один раз, либо подают непрерывно жидкость можно подавать как в начало, так й в се редину распределительного аппарата. Несколько различных способов распределения было предложено рядом исследователей . При проведении экстракции по Крэгу подлежащее распределению вещество вводят один раз в начало аппарата оно частично уносится более легкой мобильной) фазой, а частично прочно удерживается более тяжелой стационарной) фазой, так что разделяемые вещества концентрируются в зависимости от своих коэффициентов распределения в соответствующие фракции, легко поддающиеся предварительному расчету. Способ оказался очень эффективным для исследования неустойчивых органических природных веществ (пенициллин и т. п.). В неорганической химии этот способ можно применять, например, при разделении комплексных солей [154]. [c.190]

Статический способ состоит в перемешивании смеси ионитов с раствором до достижения равновесного распределения ионов между ионитами и жидкостью. Количественно распределение ионов (11,8) описывается с помощью констант равновесия (11,23) и (11,29). Чем больше значение суммарной константы равновесия, тем глубже проходит очистка. [c.75]

Предлагается использовать для целей концентрирования следовых количеств органических соединений при их определении в воде экстракционную хроматографию — модифицированный динамический способ распределения в системе жидкость—жидкость, в котором органический растворитель используется в виде гранулированной фазы. В качестве носителя органического растворителя используют сополимеры стирола с дивинилбензолом сетчатой структуры. Такие сополимеры, являющиеся полупродуктами при синтезе ионитов, нерастворимы в органических растворителях (хлороформ, бензол, дихлорэтан, толуол, хлористый метилен), но способны набухать в них. Ранее подобные сополимеры были использованы в качестве гидрофобных носителей и для выделения природных веществ из растительных экстрактов [1,2]. [c.169]

В экстракторах одна из жидкостей (сплошная фаза) движется сплошным потоком, заполняя аппарат, а другая жидкость (дисперсная фаза) для увеличения поверхности фазового контакта распределяется в сплошной фазе в виде капель или тонкой пленки. В большинстве конструкций оба способа распределения дисперсной фазы сочетаются друг с другом. [c.460]

Методика определения. Основные положения. Принцип метода. Идентификация ртутьорганических пестицидов основана на реакции их йодистых солей с дитизоном с образованием окрашенных в оранжевый цвет дитизонатов, алкил- и арилртути, которые определяют в тонком слое окиси алюминия. Для извлечения соединений ртути из биологических материалов применяют два способа. Первый — это экстрактивная перегонка алкилртути из солянокислой среды с последующей экстракцией веществ толуолом. В другом варианте применяют жидкость жидкостное распределение и ртутьорганические пестициды извлекают смесью 1 н. соляной кислоты и этанола, а из вытяжки вещества экстрагируют бензолом. [c.238]

Рассмотрим кристаллизацию жидкости. Жидкость обладает большей энтропией, чем кристалл, так как ее состояние можно реализовать большим числом способов распределения молекул, чем состояние кристалла. Кристалл упорядочен, молекулы в нем расположены строго регулярно. Знач 1т, при кристаллизации энтропия уменьшается. В то же время возрастает информация, так как нам известно расположение молекул в кристалле, а в жидкости оно не известно. Закристаллизовав жидкость, мы получили новую информацию, равную, с точностью до множителя 0,693 уменьшению энтропии. Одному биту информации при этом соответствует очень малая величина энтропии, так как очень мала постоянная Больцмана. На один бит приходится около 10- эрг/градус, примерно 2,5-Ю кал/градус. [c.55]

Конструкции аэротенков различаются 1) по типу систем аэрации 2) по способу блокировки аэротенка и отстойника 3) по направлению движения сточной жидкости 4) по концентрации обрабатываемых сточных вод 5) по принципу работы отстойной зоны 6) по способу распределения сточных вод 7) по форме в плане. [c.126]

По способу ввода жидкости в сливной карман можно выделить переливные устройства с безударным и равномерно распределенным вводом. При безударном вводе жидкости (рис. 117) предотвращается вторичное вспенивание жидкости в переливном устройстве. Такие устройства особенно выгодно применять при больших расходах жидкости. Равномерно распределенный ввод жидкости обеспечивается в большинстве случаев установлением сливной планки строго горизонтально. Иногда применяют сливные планки с отверстиями и вырезами различной формы (рис. 117, в) или фигурные сливные планки, что [c.245]

Наиболее простым из перечисленных способов распределения сточной жидкости по поверхности фильтра является первый. При этом способе подача воды на загрузку фильтра производится системой деревянных желобов прямоугольного и треугольного сечения. В желобах на взаимном расстоянии 1,5—2,5 м друг от друга устраиваются водосливы для стока жидкости на поверхность фильтра. Чтобы стекающая струя не размыла верхний — распределительный слой мелкозернистого фильтрующего материала, под нее на поверхности фильтрующего материала укладываются бетонные круглые пластинки. Распределительный слой делается высотой 0,1—0,2 м с размерами частиц загрузки 1—3 мм. Наличие верхнего мелкого распределительного материала способствует накоплению сточной жидкости на всей поверхности фильтра в виде тонкого слоя и последующему постепенному просачиванию ее равномерно по всему фильтру (рис. 114). [c.179]

Па рис. 3-23 приведена хроматограмма полихлорированных дифенилов, содержащихся в отработанном масле. Был предложен простой способ подготовки пробы, основанный на жидкость-жидкостном распределении (ацетонитрил — н-гексан) и твердофазной очистке на силикагеле с аминопропильными группами [27]. Обработанная таким образом проба обогащена полихлорированными дифенилами, однако в ней все еще содержатся следовые количества минеральных масел. При вводе пробы без деления потока (280°С) эти компоненты не испаряются и задерживаются на входе в испаритель. В конце рабочего дня эту часть узла ввода пробы можно легко очистить. Содержание арохлора-1260 в анализируемой пробе составляет 7 10 %. [c.47]

Другая форма прибора с падающей пленкой была описана Кваккенбушем и Стинбокком [55]. Она имеет испаритель, окружающий конденсатор, для обеспечения большой поверхности испарения и относительно малой поверхности стекания конденсата. Перегоняемая жидкость распределяется по испарителю с помощью стеклянных палочек, которые двигаются по испаряющей поверхности. Другим видоизменением этого способа распределения перегоняемой жидкости являются вращающиеся лезвия, предложенные Хикменом и Перри [56], и перекатывающиеся палочки, предложенные Симоном [57]. [c.450]

Основные способы распределения жидкости на тарелке представлены на рис. 4.7. При очень малых расходах средняя продолжительность пребывания жидкости на тарелке велика. Тарелка работает по жидкости как аппарат идеального смешения, что уменьшает интенсивность массообмена и к. п. д. тарелкн. В этом случае целесообразно применять тарелки с перегородкой [c.99]

В отечественной практике получил распространение способ распределения воздуха при помощи фильтросных пластин. При этом воздух, через магистральные воздуховоды и стояки подводится к подфильтрос-ным каналам, перекрытым сверху фильтросами. Чаще всего фильтросы укладывают в два ряда вдоль одной из стенок аэротенка. Выходящие из фильтросных пластин Пузырьки воздуха, попадая в толщу воды аэротенка, создают в нем спиральное- вращение смеси сточной жидкости с активным илом (рис. 4.127). [c.433]

Лангхаммер [26] воспользовался предложением Коршинга и убрал из системы верхнюю ячейку. Теперь растворитель свободно перетекал в нижнюю ячейку и вытекающий из верхней части колонки поток жидкости содержал непрерывно распределенные по молекулярным весам фракции. Кесслер и Крейза [2] применили этот способ для фракционирования полиметилметакрилата в бензоле. Авторы прекращали фракционирование на определенной фракции и получали остальные фракции путем отбора порций образца из разных точек в самой колонке. Полученное таким способом распределение по молекулярным весам весьма хорошо согласовывалось с данными последовательного осаждения. Описанный способ, по-видимому, весьма перспективен при оценке распределения по молекулярным весам, поскольку не уступает в эффективности фракционирования каскаду колонок, но применяется с меньшими затратами труда. Однако вытекающая из каскадной системы жидкость может содержать большее количество фракции полимера, необходимое для исследования других характеристик образца. [c.167]

Высокая эффективность разделения на колонках, содержащих сорбенты с нанесенной пленкой НЖФ, может быть достигнута лишь в том случае, если поверхность твердого носителя (стенки капилляров, частицы порошкообразных материалов) будет покрыта по возможности равномерной и тонкой пленкой жидкости. Распределение НЖФ на поверхности твердого носителя в значительной мере зависит от смачивания, которое определяется адгезионными силами между твердым телом и жидкостью. Способ нанесения НЖФ и смачивание определяют не только характер распределения жидкости на поверхности твердого носителя, но влияют также на устойчивость НЖФ в ходе эксплуатации колонки, на сыпучесть и сли-паемость сорбента и т. д. Мерой смачивания твердых тел жидкими фазами может служить краевой угол смачивания (0). При полном смачивании краевой угол равен нулю, при неполном — он имеет определенные конечные значения. Полного несмачивания (6 = 180°) практически не может быть, поскольку всегда существует некоторая адгезия между твердым телом и жидкостью. [c.174]

На рис. 106, в показана схема подачи холодильного агента в охлаждающие приборы под напором столба жидкого холодильного агента (схема с верхним расположением отделителя жидкости). Независимо от числа охлаждающих батарей жидкий холодильный агент после дросселирования подается в отделитель жидкости. Пары, образовавшиеся при дросселировании, отводятся во всасывающшт трубопровод, а жидкость самотеком поступает к охлаждающим приборам. С этой целью отделитель жидкости размещают выше охлаждающих приборов на 3—4 м. При таком способе подачи холодильного агента несколько упрощается регулирование количества его в охлаждающих прибор х. Однако необходимо следить за уровнем холодильного агента в отделителе жидкости. Равномерное распределение жидкого аммиака по охлаждающим приборам достаточно отрегулировать один раз. [c.165]

Исходя из распределения плотности жидкости в сечении й растекающейся струи по контуру, близкому к вероятностной кривой Гаусса, встречающееся на практике применение многослойных подсыпок (с возрастающим от слоя к слою диаметром колец) можно считать целесообразным, так как поступление жидкости на нижележащие слои будет более равномерным, а суммарная высота слоев, требующаяся для достижения достаточно высоких значений оказывается нёбольшой. Однако при работе на загрязненных жидкостях, выделяющих осадки, применение мелких колец и такого способа распределения может привести к быстрому засорению и зарастанию слоя подсыпки, что полностью расстраивает орошение аппарата и резко увеличивает его сопротивление. Известны случаи, когда из-за этих обстоятельств останавливалась работа башен. Можно также считать, что в случае работы на загрязненной жидкости подсыпка из крупных колец (особенно 80 X 80 мм) будет засоряться не быстрее, чем остальная часть насадки однако это требует проверки в промышленных условиях. [c.72]

Каждая из этих схем подразделяется иа варианты, отличающиеся способом распределения жидкости по испарительной ристеме. Насосные схемы выполняют с верхней или пижней подачей аммиака в испарительные батареи. [c.53]

Правильная организация орошения насаженных колонн и, в частности, колонн большого диаметра невозможна без учета ряда требований, предъявляемых к способу распределения жид- кости и к самой конструкции оросительного устройства. В исследованиях советских ученых Н. М. Жаворонкова, И. Н. Кузьминых, К. М. Малина, А. Г. Амелина, В. М. Рамма, Н. Н. Егорова и др., посвященных теории и практике скрубберного процесса, а также в зарубежных монографиях Файрли, Вэзера, Шервуда, Нормана, Морриса и Джексона и др. указывается на значительное, а иногда определяющее влияние работы распределяющего жидкость устройства на эффективность применения насадочных колонн. Часто основным средством повышения эффективности работы колонн и является замена оросительного устройства или изменение режима его работы. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология