Изготовление асботекстолита

После окончания прессования плиты пресса охлаждают до 40— 45° С, снимают давление и выгружают изготовленный асботекстолит. Отпрессованный материал подвергают дополнительной тепловой обработке при 120° С в продолжении 24—48 ч. [c.40]

Асботекстолит (плиты) применяют для изготовления деталей с повышенной теплостойкостью и химстойкостью. [c.40]

Асботекстолит (МРТУ 6-05-898—63). Слоистый пластик на основе асбестовой ткани, пропитанной резольной феноло-формальдегидной смолой. Выпускается двух марок марка А (на асботкани АТТ) и марка Б (на асботканях АТ-1 и АТ-7) в виде плит толщиной 6—30 мм, шириной 400—800 мм и длиной 600—1400 мж. Предназначается для изготовления методом механической обработки плит таких деталей, как лопатки ротационных насосов, фрикционные диски гидравлических передач, детали механизмов сцепления и тормозных устройств, панелей низких напряжений и др. Используется также как термоизоляционный материал. [c.361]

Асботекстолит (ТУ 35-ЭП-157—63). Листовой слоистый материал, изготовленный горячим прессованием асбестовой ткани, пропитанной резольной феноло-формальдегидной смолой. Выпускается в виде листов и плит размером не менее 450 X 600 мм толщиной 6—60 мм. Предназначается для изготовления клиньев и распорок в роторах турбогенераторов. [c.361]

Асботекстолит марки А предназначается для изготовления бензо- и маслостойких деталей с повышенными механическими показателями, способных длительное время работать на воздухе и в трансформаторном масле при температуре до 125°С (например, лопаток ротационных бензиновых и масляных насосов, фрикционных дисков гидравлических передач, деталей механизмов сцепления и тормозных устройств, панелей низкого напряжения). [c.79]

Асботекстолит марки В применяется для изготовления термоизоляционных деталей и имеет значительно меньшую плотность, чем асботекстолит марок А и Б. Листы этого текстолита имеют (по толщине) пористую структуру с отдельными рыхлыми местами и продольные полосы с менее плотным материалом. [c.79]

Асботекстолит (ТУ 35-ЭП-157—63). Слоистый пластик на основе асбестовой ткани, пропитанной резольной смолой. Предназначается для изготовления клиньев и распорок в роторах турбогенераторов. [c.80]

Асботекстолит. Асботекстолит изготовляется на основе асбестовой ткани из хризотилового асбеста и спирторастворимой РС. Технологический процесс производства включает те же стадии, что и производство текстолита. В пропитанной и высушенной ткани должно содержаться 40—50% смолы. Пакеты прессуют при 150—160 °С и удельном давлении 8—10 МПа. Продолжительность прессования составляет 4—6 мин на 1 мм толщины. После окончания прессования плиты пресса охлаждают до 40—45 °С, затем снимают давление и выгружают изготовленный материал. Его подвергают дополнительной обработке при 120°С в продолжение 24—48 ч. [c.196]

Асботекстолит — материал, полученный горячим прессованием уложенных правильными слоями полотнищ асбестовой ткани, пропитанной раствором феноло-формальдегидной или феноло-крезоло-формальдегидной смолы (лак бакелитовый марки Б или смола 244). Применяют для изготовления различных технических деталей, а также в ткачестве теплоизоляционного материала. Выпускают на основе асбестовой ткани сухого ткачества четырех марок А, В и Г — на основе ткани АТ-1 (ГОСТ 6102—67) и Б на основе ткани АТ-7 или АТ-1 (ГОСТ 6102—67). [c.531]

Асботекстолит марок А и Б упаковывают в деревянные ящики или обрешетки, выложенные вну три бумагой можно перевозить в контейнерах или автомашинах без упаковки при транспортировании предохраняют от увлажнения. Асботекстолит марок В и Г не упаковывают. Хранят в сухом закрытом помещении. Гарантийный срок хранения 2 года со дня изготовления. [c.532]

Асботекстолит (плиты) под маркой КВ-6 КВ-30, АТ-1 применяют для изготовления деталей с повышенной теплостойкостью и химстойкостью. [c.51]

Асботекстолит изготовляется па основе асбестовой ткани и резольной смолы. Технологический процесс производства включает те же самые стадии, что и производство текстолита. Асбестовая ткань, изготовления из хризотилового асбеста, пропитывается спиртовым раствором феполо-формальдегидной смолы. В пропитанной и высушенной ткани должно содержаться 40—50% смолы. Пакеты прессуются при 150—160° С и удельном давлении 80—100 кгс/сж , но в начале прессования поддерживают давление 15 кгс см . Время прессования с момента установления в пакете температуры 150°С зависит от толщины прессуемого материала и колеблется от 30 мин для пакетов толщиной 2 мм до 2 ч 15 мин для пакетов толщиной [c.485]

Асботекстолит применяется для изготовления деталей механизмов сцепления, прокладок, работающих при повышенной температуре тормозных устройств, клиньев и распорок в роторах турбогенераторов. [c.34]

Асботекстолит (наполнитель асбестовая ткань) используется для изготовления деталей, эксплуатирующихся при повышенной температуре (тормозные устройства, детали механизмов, сцепления и т. д.). Большое применение имеют такие пластмассы как органическое стекло, винипласт, тефлон, целлон и т. д. Из новых видов пластмасс заслуживают внимания пенопласты с удельным весом 0,2 г/см , а также нейлон, применяемый для изготовления подшипников, винтов, шестерен, клапанных гнезд, крыльчаток, насосов и т. д. Зубчатые колеса из нейлона хорошо поглощают ударные нагрузки и работают без заметного износа. Зубчатые колеса из нейлона могут иметь сцепление между собой, в то время как колеса из текстолита должны иметь сцепление лишь с металлическими колесами. Подшипники с вкладышами из нейлона хорошо работают в условиях слабой смазки или сильно коррозирующей среды. [c.16]

АТ-1 —для изготовления прорезиненных тканей, асботекстоли-тов и в качестве теплоизоляционного материала [c.23]

Для изготовления дисков сцепления, тормозов и других деталей применяется поделочный асботекстолит—теплостойкий плиточный материал на основе фенолоформальдегидной смолы и асбестовой ткани. Асботекстолит выпускается в виде круглых заготовок. Прессование плит производят при температуре 150—160°, начальное давление составляет 25 кг1см , в конце прессования оно увеличивается до 100 кг/см . Выдержка под нагрузкой для листов толщиной 2 мм составляет 30 мин. Перед снятием нагрузки листы охлаждаются до 40—50°. Дополнительную термическую обработку листов производят при 120°. [c.31]

Из данных табл. 13 видно, что при смазке водой оловянистая бронза является фрикционным материалом, как и асботекстолит, тогда как текстолит при этих же условиях является антифрикционным материалом. При смазке маслом текстолит и оловянистая бронза имеют одинаково хорошие антифрикционные свойства, тогда как асботекстолит остается еще вполне удовлетворительным фрикционным материалом. При смазке маслом величина коэффициента трения асботекстолита уменьшилась всего в 3 раза, а коэффициента трения текстолита — в 20 раз по сравнению с сухим трением. Поэтому в настоящее время все фрикционные узлы оснащают тормозными элементами, изготовленными из полимерных материалов с асбестовым наполнителем (асботекстолиты, асбоволокниты типа КФ-3 или гетинаксов на основе асбестовых бумаг и картонов). Детали, изготовленные из этих материалов, кроме функции прекращения движения, осуществляют функцию передачи движения посредством различных муфт, включая и масляные. [c.77]

Ко второй - пластичные материалы никель, ионельметалл, серебро, титан, нейзильбер, алюминий, бронза, латунь, иедь, углеродистая и нержавеющая сталь, свинец, силумин, олово, полиэтилен и фторопласт, а также техническая резина и прессованные материалы картон, асбест, фанера, текстолит и асботекстолит. Из этих групп можно выделить материалы, которые применяются из-за отсутствия более пригодных натериалов. К ним относятся оконное стекло, паронит, оцинкованная жесть, фторопласт, свинец, силумин, олово, полиэтилен техническая резина, картон, асбест, фанера, текстолит, асботекстолит. Это группа некачественных натериалов и заменителей. Анализ данных эксплуатации предохранительных меибран по отечественным и зарубежным источникам позволяет сделать вывод, что для изготовления мембран наиболее пригодны качественные пластичные материалы, однако, как видно из табл. 9, в отечественной промышленности бо 1ее 50% потребности в предохрацительных мембранах удовлетворяется за счет всякого рода заменителей. Наибольшее распространение в отечественной практике получил чугун. [c.95]

Слоистые пластики — это материалы, изготовленные горячим отверждением предварительно пропитанных синтетическими смолами и уложенных правильными слоями полотен ткани, бумаги, стеклоткани, древесного шпона, металлической сетки, фольги. Слоистыми пластическими материалами являются текстолит — на основе хлопчатобумажной и синтетической ткани, асботекстолит—на основе асбестовой ткани, стеклотекстолит — на основе стеклоткани, гетинакс — на основе бумаги, фольгированные диэлектрики — на основе бумаги или стеклоткани, облицованных с одной или обеих сторон красномедной фольгой, и декоративный бумажнослоистый пластик — на оснсвэ бумаги. Декоративный бумажнослоистый пластик, например, состоит из нескольких слоев, имеющих следующее назначение верхний — защитный, прозрачный (защищает декоративный слой с рисунком от износа), декоративный (кроющая гладкая или с рисунком б умага), основной — образует внутреннюю основу пластика. [c.245]

Асботекстолит имеет более высокую теплостойкость, чем текстолит, и отличается хорошими фрикционными свойствами. Благодаря этим качествам он используется для изготовления тормозных деталей и устройств, механизмов сцепления и прокладок, работающих при повышенных температурах. Детали из асботекстолита применяются в авиационной и ракетной технике для внешней и внутренней теплозащиты. Изделия из асботекстолита могут длительно работать при температурах до 200°С, непродолжительное время до 250— 500°С и кратковременно до 1800—4500Х. [c.257]

Асботекстолит (фаолит) вырабатывается на основе асбестовой ткани путем пропитки ее фенолформальдегидной смолой и последующего прессования. Он отличается высокой термостойкостью и химической стойкостью. Асботекстолиты называются еще кислотностойкими пластмассами на основе фенолальдегидных смол. Они находят применение в химическом машиностроении для изготовления труб, вентилей, футеровки сосудов, ванн и пр. Фаолит мол<ет вырабатываться в виде сырых листов, из которых затем изготовляют изделия и отверждают их при нагревании. [c.20]

Асботекстолит изготовляется на основе асбестовой ткани и резольной смолы. Технологический процесс производства включает те же самые стадии, что и производство текстолита. Асбестовая ткань, изготовленная и/ хризотилового асбеста, пропитывается спиртовым раствором феноло-формальдегидной смолы. В пропитанной и высушенной ткани должно содержаться 40—50% смолы. Пакеты прессуются при 150—160° С и удельном давлении 80—100 кгс1см , но в начале прессования поддерживают давление 15 кгс1см . Время прессования с момента установления в пакете температуры 150° С зависит от толщины прессуемого материала и колеблется от 30 мин для пакетов толщиной 2 мм до 2 ч 15 мин для пакетов толщиной 12 мм. После окончания прессования плиты пресса охлаждают до 40—45° С, после чего снимают давление и выгружают изготовленный материал. Отпрессованный материал подвергают дополнительной тепловой обработке при 120°С в продолжение [c.498]

Конструкционный текстолит и асботекстолит (ГОСТ 5-78) представляют собой слоистые листовые прессованные материалы, состоящие из нескольких слоев хлопчатобумажной или асбестовой ткани, пропитанной смолой. Текстолит используется для изготовления зубчатых колес, подшипников скольжения, втулок, панелей, про1сладок. Асботекстолит применяют для изготовления тормозных и иных фрикционных устройств, про1сладок, а также в качестве теплоизоляционно- [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология