Пластические слоистые

Фенопласты представляют собой термореактивные пластические материалы на основе фенолоальдегидных олигомеров. Они выпускаются в виде прессовочных материалов, антикоррозионных материалов (фаолит и др.), слоистых пластиков (текстолит, гетинакс и др.), пенопластов. [c.60]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Феноло-формальдегидные олигомеры являются полупродуктами для производства феноло-формальдегидных пластических масс (фенопластов). В состав фенопластов, помимо олигомера (резола или новолака), входят наполнитель, отвердитель (для новолаков), катализатор отверждения (для резолов) пластификатор и красители. В зависимости от природы наполнителя и его дисперсности фенопласты делятся на прессовочные материалы и слоистые пластики. [c.403]

Резолы и новолаки, получаемые поликонденсацией фенола или крезола с формальдегидом или фурфуролом и гексаметилентетрамином, применяют в качестве связующих в производстве пресс-порошков, волокнитов и разнообразных слоистых пластических масс. [c.384]

ФЕНОПЛАСТЫ — пластические массы на основе термореактивных фенолформальдегидных смол. Изделия и покрытия из Ф. обладают высокой прочностью, тепло- и морозостойкостью. Ия можно использовать в любых климатических условиях. Ф. используют для изготовления прессованных изделий, слоистых материалов, защитных покрытий. [c.261]

Предел прочности при изгибе. Большинство чистых смол и порошковых пластических масс работают на изгиб лучше, чем на растяжение. Слоистые пластики, как правило, лучше работают на растяжение, хотя их предел прочности при изгибе по абсолютной величине является самым высоким. [c.283]

В последние годы большое практическое значение приобретает ультразвуковой контроль качества слоистых металлических материалов и изделий. Во многих случаях прочность соединения слоев таких материалов определяется структурой граничной зоны. К таким материалам относятся биметаллы, а также детали, изготовленные методом тепловой посадки, при которой образуется кольцевая зона пластически деформированного металла и зоны схватывания. При изготовлении таких соединений, например посадке кривошипов на валы мощных поршневых компрессоров, гребных винтов на валы речных и морских судов и пр., важно определить, находятся ли соединенные детали под расчетным контактным давлением и равномерно ли оно распределено по контуру и длине посадки, какова величина фактической площади контакта. Выполненные исследования [5, 22, 24, 75] показали, что для контроля структурных особенностей граничной зоны подобных соединений наиболее эффективно применение ультразвукового метода. [c.91]

Для транспортировки агрессивных жидкостей пригодны трубы из поливинилхлорида, полиэтилена, слоистых стеклопластиков на полиэфирной и эпоксидной смоле и т. д., а также металлические трубопроводы, облицованные или покрытые изнутри пластическими массами. [c.306]

Фенопласты—пластические массы на основе фенолформальдегидных смол. Используют для изготовления прессованных изделий, литых и слоистых материалов, защитных покрытий. [c.142]

Этот метод применим для образцов пластических масс, состоящих из однородного материала, и не применим для неоднородных материалов, например для слоистых пластиков и др. [c.230]

В промышленности пластических масс перекиси используются в качестве инициаторов полимеризации винильных мономеров как в дисперсных, так и в эмульсионных системах и совсем недавно их начали применять для вулканизации каучука при низкой температуре. Перекиси применяются также при вулканизации различных каучуков, при получении полиэфирных слоистых пластиков, привитых сополимеров и, согласно патентным данным, в совсем другой области — в качестве агентов пенной флотации. [c.443]

При изготовлении изделий, которые должны обладать высокой механической прочностью при статических и динамических нагрузках, в качестве наполнителей применяют листовые материалы,—бумагу, хлопчатобумажную, асбестовую или стеклянную ткани, древесный шпон. Применение таких наполнителей часто вынуждает использовать более сложные способы производства изделий по сравнению со способами переработки пластмасс, содержащих волокнистые, а тем более порошкообразные наполнители. В зависимости от применяемого наполнителя пластические массы разделяют на пресспорошки, волокниты и слоистые материалы слоистые пластики). [c.528]

В промышленности пластических масс фторопласт-1 можно использовать как антиадгезионное покрытие форм для облегчения удаления изделий из фенольных, полиэфирных, эпоксидных смол при их формовании (при температуре не выше 205 С) и при изготовлении слоистых материалов. Благодаря антиадгезионным свойствам пленка из фторопласта-1 может успешно применяться в качестве разделительного листа в производстве слоистых материалов из стеклоткани. В этом случае стеклоткань пропитывают отверждающим составом, сушат и частично отверждают. Затем слои ткани помещают между стальными пласти- нами с листом из фторопласта-1 между верхним слоем ткани и пластиной пресса. Давление прессования 70—105 кгс/см температура 160—165 °С. Пленка легко отстает, образуя высококачественную поверхность. [c.203]

Из этого класса пластмасс наиболее распространенными являются феноло-формальдегидные пластические массы. Большое распространение на их основе нашли композиционные материалы с наполнителями и слоистые пластики. [c.246]

Слоистые пластические материалы изготовляются прессованием наложенных друг на друга нескольких слоев ткани, бумаги, древесного шпона, пропитанных синтетическими смолами. После установленной сушки материал нарезают на листы требуемой формы и прессуют при повышенной температуре в прочный блок. Из слоистых пластиков изготовляют готовые изделия (трубы, стержни, плиты, различные фасонные части). В зависимости от вида применяемого наполнителя эти материалы и получили свое название гетинакс — наполнитель бумага, текстолит — ткань, асботекстолит — асбестовая ткань, [c.584]

Процесс изготовления слоистых пластических масс слагается из следующих основных операций 1) подготовка наполнителя и смолы 2) пропитка наполнителя и 3) обработка полученного материала. Пропитка наполнителя осуществляется смолой или эмульсией в ваннах Л вертикальных или горизонтальных пропиточных машин (рис. 186-<5). После чего идет сушка в устройстве Б и затем прессование, полученных пакетов на раскладочной машине (В). [c.586]

Добиваться, чтобы прессованные изделия и детали для сборки из слоистых пластических масс не имели поверхностей, где наполнитель выступал бы наружу (например, поверхность разреза). Такие поверхности следует защищать соответствующим лакокрасочным покрытием. [c.122]

Чем же объясняется высокая эффективность вытеснения из гидрофильных неоднородно-слоистых пластов воды нефтью и меньшая эффективность вытеснения нефти водой Почему капиллярные силы не воспрепятствовали гравитационным силам в формировании единых нефтяных залежей в сильно неоднородных и расчлененных пластах По-видимому, только в условиях нейтрализации или многократного нарушения равновесия капиллярных сил могло происходить заполнение объема залеже в полном соответствии с проявлением сил гравитации. Нейтрализация или нарушение равновесия поверхностно-молекулярных сил в процессе формирования нефтяных залежей могли обусловливаться различного рода колебаниями пласта и изменениями структуры пористой среды — тектоническими и колебательными процессами в земной коре, дина.мическим метаморфизмом пластов, пластической, необратимой деформацией пористой среды и др. [c.42]

ГЕТИНАКС (бумофенолит) — слоистый прессованный материал, состоящий из целлюлозной бумаги, пропитанной резольной смолой. Г.— один из первых слоистых пластических материа-гов, нашедших применение в электротехнике в качестве изоляционного и конструкционного материала. Г. применяется в ма-ширюстроении для изготовления деталей, в производстве мебели и др. [c.71]

Предел прочности при растяжении пластических масс зависит от их состава. Наиболее прочными из чистых смол являются лавсан, полиформальдегид и поликарбонат. Введение порошкообразного наполнителя не сказывается на прочности смолы при растяжении. Значительное усиление получается при введении наполнителя в виде полотнищ или непрерывного стекловолокна, т. е. слоистых пластмасс. Наиболее прочными из них на разрыв являются ДСП и стеклотекстолиты (2500—3000 кГ1см ), а также материалы на основе непрерывного стеклянного волокна (8000—9000 кГ1см вдоль волокна). Предел прочности при растяжении определяют в соответствии с ГОСТом 11262—68 и ГОСТом 8698—58 (для ДСП). [c.283]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

В работах Ю. М. Полукарова с сотр. [82] установлено, что увеличение перенапряжения катода при электроосаждении меди вызывает переход от слоисто-спирального роста осадка к образованию и росту двумерных зародышей с появлением дефектов упаковки двойникового типа добавки к электролиту меднения поверхностно активных веществ резко повышают вероятность образования дефектов упаковки, увеличивают искажения кристаллической решетки и плотность дислокаций. Заряд двойного электрического слоя ускоряет процессы возврата в тонких осадках меди (эффект Ребиндера), приводящие к появлению внутренних напряжений растяжения. Влияние электрохимических условий осаждения на состояние кристаллической решетки осадков становится определяющим при достаточно большой толщине осажденного слоя на пластически деформированной монокристал-лической подложке дефектность слоев осадка постепенно уменьшалась при утолщении слоя, а при росте осадка на подложке из граней совершенного монокристалла, наоборот, увеличивалась до значений, соответствующих условиям электролиза. [c.93]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Группа материала, кодируемая двумя знаками, охватывает материалы, щироко применяемые в мащино- и приборостроении. Пластические массы делятся на термопласты и реактопласты, а также различаются по виду наполнителя (порошковый, волокнистый, слоистый, газообразный). [c.9]

Из значительного ассортимента кремнийорганических полимерных материалов для изготовления электроизоляции наибольший интерес представляют кремнийорганические лаки, эластомеры и жидкости, а также композиционные материалы — стеклолакоткани ЛСК (стеклянная ткань, многократно пропитанная кремнийорганическим лаком), резиностеклоткани (стеклянная ткань, проштанная раствором кремнийорганического эластомера), стеклослюдиниты (слоистый материал из щипаной слюды или слюдинитовой бумаги и стеклянной ткани, склеенной кремнийорганическим лаком), стеклотекстолиты (стеклянная ткань, спрессованная при нагревании и пропитанная кремнийорганическим лаком) и кремнийорганические пластические массы. [c.376]

Действительно, отвлекаясь от природа явления разворота участков кристалла на фрагменты при слоистом росте и взяв за основу отмачен-ную выше аналогию, попробуем рассчитать плотность дислокаций в злектро осажденных металлах как следствие пластической деформации материала, используя в основном выводы Ашби, изложенные в работе Дк.У.Мар тина для несколько иных целей [З ]. [c.100]

Для изучения пластических и других физико-механических свойств резольной изопропилфенантрен-фенол-формальдегидной смолы на ее основе были изготовлены образцы слоистых пластиков с применением в качестве наполнителя стеклоткани (ТУ-МХП-М628-56). [c.126]

Применение полимеров в ВПМ вызвано особенностью их свойств, а именно совмещением в одном материале вязких (пластических) и упругих характеристик. Хронологически к созданию ВПМ сложился эмпирический подход, сущность которого определялась рассуждениями — чем больше вязкость полимера, тем выше его звукодемпфирующая способность. В связи с этим наибольшее распространение получили полимерные мастики или слоистые конструкции в виде листов металлической фольги, между которыми располагается вязкий виброгасящий слой. Для создания у таких ВПМ большей прочности виброгасящему изделию придается сотовая конструкция, ячейки которой заполнены вязким полимером. [c.178]

С увеличением теплот смачивания возрастают относительные пределы изменения модулей сдвига, условного статического предела текучести, медленной эластичности X, статической пласти.чности П , периода истинной релаксации 01 и условного модуля деформации. Величины быстрой и медленной б2 эластической и пластической 1Т деформаций изменяются в небольших пределах. Следовательно, катионный обмен позволяет широко изменять толщину гидратных оболочек дисперсных систем, стабилизируя или коагулируя при соответствующем замещении катиона структуры суспензий и изменяя тем самым общую величину сил молекулярного взаимодействия, не имея при этом широких возможностей для направленного изменения структурно-механического типа системы (рис. 2). Полученные закономерности являются аналогичными и в дисперсиях природных слоистых силикатов часовъярский монотермит (каолинит + гидрослюда), черкасская па-лыгорскит-монтмориллонитовая глина (палыгорскит + монтмориллонит) и др. [c.226]

Для изготовления касок- (ее составных частей) применяют различные пластмассы, искусственную кожу, репсовую, капроновую или шелковую ленту (тесьму), поролон. Для производства корпусов используют пластические материалы полиэтилен низкого давления акри-лонитрилбутадиенстирол (пластик АБС), слоистый пластик типа текстолита, винипласт, стекловолокнистый пластик дев, пресс-материал АГ-4С. Корпуса, выполненные из полиэтилена низкого давления и пластика АБС, отличаются легкостью, хорошей устойчивостью к агрессивным химическим средам, имеют стабиль ные прочностные свойства в интервале температур от 40 до минус 25°С. Применяемые текстолит и стеклонаполненные материалы обладают большой прочностью, а также морозо- и теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом, НО имеют большую массу. Внутреннюю оснастку изготавливают из полиэтилена высокого давления, хлопчатобумажной, репсовой или капроновой тесьмы.. [c.115]