Полиэтилен технический

Кроме стальных труб, приведенных в табл. Х-2, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки. К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы). Размеры и пределы применения футерованных труб обусловлены соответствующими ГОСТ и техническими условиями. [c.307]

Смешение — процесс, уменьшающий композиционную неоднородность, важная стадия в переработке полимеров, поскольку механические, физические и химические свойства, а также внешний вид изделий существенно зависят от композиционной однородности. Можно привести много примеров использования смешения в технологии производства полимеров и, напротив, трудно найти производство, где бы не использовали смешение. Смешивать можно как твердые, так и жидкие компоненты. Примером смешения твердых компонентов может служить введение в полимер концентратов пигментов, волокон или других добавок. Диспергирование технического углерода в полиэтилене — типичный пример смешения твердого вещества с жидкостью, а смешение расплавов полимеров — это смешение жидкости с жидкостью. В производстве полимеров наиболее характерными смесями являются системы твердое вещество — полимерная жидкость и смеси полимерных жидкостей. [c.181]

Рпс. 11.10. Зависимость содержания А частиц полиэтиленового концентрата (50 % технического углерода) в 25 %-ной смеси с полиэтиленом (разбавителем) от соотношения их вязкостей т ,/1 2 (размер частиц >100 меш/г). [c.385]

При небольшом числе пропиленовых звеньев (т до 20%), продукт сохраняет кристаллическую структуру, но по сравнению с полиэтиленом, полученным тем же методом, более эластичен, менее тверд и по этим свойствам приближается к полиэтилену высокого давления. Сополимеры этилена и пропилена имеют марку СЭП. При числе звеньев пропилена более 20% продукт полностью аморфный, обладает свойствами, характерными для каучуков. Наиболее ценные технические свойства достигаются, когда п1т равно 1,5—2. [c.108]

Полиэтилен используется для производства пленок, труб, электроизоляционных кабельных материалов и изготовления широкого ассортимента различных технических изделий и предметов домашнего обихода. [c.382]

В результате полимеризации этилена получается технически важный продукт — полиэтилен-(—СНг—СНг—)я, где /г —степень полимеризации. Степень полимеризации показывает, сколько элементарных звеньев (в полиэтилене элементарным звеном является —СНг—СНг—) содерл ится в молекуле полимера. [c.323]

Большое техническое значение полиэтилена видно из следуюш их его качеств. Полиэтилен начинает размягчаться при температуре 100—125°, не изменяется при действии па него концентрированных азотной и соляной кислот до 80°, не растворяется при комнатной температуре ни в одном из известных растворителей, сохраняет эластичность при охлаждений до —60°. Он совершенно пе гигроскопичен и имеет самые высокие из всех известных органических пластиков диэлектрические свойства. Диффузия тазов через пленку полиэтилена протекает чрезвычайно медленно. [c.765]

Скорость процесса полимеризации этилена может в известной мере регулироваться концентрацией четыреххлористого титана, а молекулярный вес полимеров — отношением молей триэтилалюминия к четыреххлористому титану. Полиэтилен, наиболее подходящий для технических и бытовых изделий, должен иметь молекулярный вес от 70 ООО до 350 ООО, для чего следует брать соотношение молей триэтилалюминия и четыреххлористого титана в пределах от 1 1 до 1 1,2 при концентрации триэтилалюминия 0,5—1 г/л. При повышении этого соотношения до 2 1 получаются полимеры молекулярного веса больше 1 ООО ООО, трудно перерабатываемые нри уменьшении соотношения до 1 2 молекулярный вес уменьшается до 30 ООО и получаются хрупкие полимеры. [c.779]

Использование пероксидов в качестве структурирующих, вулканизующих агентов вызывает необходимость разработать лабораторные методики испытания их активности. При технических испытаниях в отраслевых лабораториях плотность образования сетки, возникающей при вулканизации полиэтиленов (ПЭ), сополимеров этилена с пропиленом (СКЭП) и других, оценивается после вулканизации стандартизованной смеси по крутящему моменту на реометре Монсанто . [c.57]

При температуре 18—23°С и исключении -воздействия прямых солнечных лучей полиэтилен весьма устойчив к старению. Для предотвращения теплового старения в полиэтилен вводят до 0,2% ароматических аминов, а для замедления светового старения — 0,3% технического углерода. Полиэтилен высокой плотности обладает большей склонностью к деструкции, поэтому старение его при повышенных температурах и воздействии атмосферы протекает быстрее, чем старение полиэтилена низкой плотности. [c.86]

Полиэтилен находит широкое применение для противокоррозионной защиты внутренней поверхности различных технических средств. [c.86]

Способ нанесения полиэтилена зависит от вида технического средства. При защите внутренней поверхности резервуаров полиэтилен наносят методом газопламенного напыления, при защите бочек и бидонов — методом спекания, при защите труб — методом вихревого напыления. [c.86]

С бурным развитием нефтехимической промышленности в нашей стране появились новые листовые полимерные материалы, обладающие высокими антикоррозионными свойствами. Из них большой интерес для защиты технических средств от коррозии представляют листовой дублированный полиэтилен и полипропилен, а также листовой пентапласт. [c.91]

ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Научно-технические основы промышленного синтеза [c.2]

Первый полиэтилен в промышленном масштабе был получен немногим более 50 лет назад. В 1983 г. был отмечен золотой юбилей промышленного производства этого простого, но очень ценного полимера, без существования которого трудно представить многие современные технические достижения. Несмотря на кажущуюся простоту полимера, организации первого промышленного производства предшествовала большая работа ученых. Еще в прошлом веке проводились исследования по синтезу полимера из простейшего непредельного углеводорода -этилена. Русскому химику Г. Г. Густавсону в 1884 г. удалось осуществить полимеризацию этилена при каталитическом воздействии хлорида и бромида алюминия при температуре 100 °С. При зтом впервые были получены жидкие маслообразные низкомолекулярные полимеры этилена. Аналогичные низкомолекулярные полимеры получали позднее по реакции Орлова при каталитическом гидрировании оксида углерода и в ряде других реакций. [c.7]

На протяжении последующих 50 лет изучением процесса полимеризации этилена занимались многие ученые в разных странах мира. Были опробованы различные условия процесса синтеза полимера и большое число различных катализаторов и инициаторов, которые могли бы способствовать увеличению скорости процесса полимеризации и повышению молекулярной массы полимера. В частности, проводили синтез при повышенном (насколько позволяли технические средства того времени) давлении. Однако при давлении до 10 МПа удалось получить лишь жидкие полимеры с молекулярной массой в пределах 100-500, которые находили применение в технике в качестве синтетических смазочных масел. Эти масла Производились во время второй мировой войны в Германии в промышленном масштабе. Только с развитием техники высоких давлений, т. е. при разработке и создании устройств для подъема давления и аппаратуры для проведения процесса полимеризации при высоком давлении, удалось получить высокомолекулярный полиэтилен. [c.7]

ПИБ совмещается с натуральными и синтетическим каучуками, некоторыми эластомерами (полиизопрен, сополимер бутадиена со стиролом и др.), термопластами (полиэтилен и полипропилен), восками, минеральными маслами, битумами, асфальтом и другими продуктами совмещается также с различными минеральными наполнителями и пигментами (технический углерод, графит, тальк, оксид магния, цинковые и титановые белила, мел). Введение наполнителей снижает хладотекучесть, повышает прочность и твердость, улучшает светостойкость. [c.361]

Механические свойства кристалло-аморфных полимеров во многом определяются долей и релаксационным состоянием-аморфных областей. Если степень кристалличности велика (как в полиэтилене), кристаллические области доминируют, и хотя-аморфные области находятся при комнатной температуре в высокоэластическом состоянии, полимер в целом проявляет механические свойства твердого пластика. С другой стороны, в большинстве кристаллизующихся каучуков, обладающих низкой степенью кристалличности, цепи между кристаллитами достаточно длинны, чтобы в полной мере проявилась высокоэластичность, предопределяющая технические применения каучуков и резин. [c.330]

Хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ) впервые начали выпускать в США в 1952 г. под названием хайпалон. Наиболее важные технические свойства ХСПЭ — высокая стойкость к атмосферным воздействиям, озону, химическим реагентам и тепловому старению. [c.295]

Полиэтилен хлорсульфированный. Технические условия. ТУ 6- 01-7Г5—75,. ТУ 6-01-147—715. М., МХП, 1976. [c.158]

ХБК пригоден для использования в качестве футеровочного материала. Большая скорость вулканизации (при подборе соответствующей вулканизующей системы) позволяет вулканизовать обкладки на месте при низких температурах, что выгодно отличает ХБК от БК. Существенное достоинство обкладок из ХБК — химическая стойкость, низкая проницаемость, адгезия к металлам я другим подложкам. Смесь вулканизуется с комбинацией дифенил- и диэтилтиомочевины горячей водой при 80 °С в течение 16 ч. бариты вводятся для придания резине максимальной стойкости к воздействию кислот, а технический углерод и низкомолекулярный полиэтилен—для улучшения технологических свойств смеси. [c.192]

Полимеризация этилена на катализаторах Циглера — Натта осуществляется легко при умеренном давлении и дает полиэтилен с большой молекулярной массой (100 000—1 ООО ООО) с температурой размягчения 125—130 С и плотностью 0,95—0,97 г/см . Этот полимер называют полиэтиленом низкого давления (или высокой плотности). По своим техническим свойствам он лучше полиэтилена высокого давления, но быстрее стареет. [c.121]

Ко второй - пластичные материалы никель, ионельметалл, серебро, титан, нейзильбер, алюминий, бронза, латунь, иедь, углеродистая и нержавеющая сталь, свинец, силумин, олово, полиэтилен и фторопласт, а также техническая резина и прессованные материалы картон, асбест, фанера, текстолит и асботекстолит. Из этих групп можно выделить материалы, которые применяются из-за отсутствия более пригодных натериалов. К ним относятся оконное стекло, паронит, оцинкованная жесть, фторопласт, свинец, силумин, олово, полиэтилен техническая резина, картон, асбест, фанера, текстолит, асботекстолит. Это группа некачественных натериалов и заменителей. Анализ данных эксплуатации предохранительных меибран по отечественным и зарубежным источникам позволяет сделать вывод, что для изготовления мембран наиболее пригодны качественные пластичные материалы, однако, как видно из табл. 9, в отечественной промышленности бо 1ее 50% потребности в предохрацительных мембранах удовлетворяется за счет всякого рода заменителей. Наибольшее распространение в отечественной практике получил чугун. [c.95]

В технической литературе встречается сравнительно немного сведений о методах, применяемых для получения этого полимера в больших масштабах. Процесс фирмы Карбид энд Карбон, описанный Д. П. Хемиль-тоном [14] и Стрезером [291, включает непрерывный процесс полимеризации при давлении от 1400 до 3850 кг1см и температуре 200—300 в присутствии 0,01 % кислорода в качестве катализатора. Реакция протекает в проточной системе за один проход превращается в полимер от 4 до 20 % этилена. Избыток этилена направляется на повторное использование или на выделение, а полимерный продукт собирается по мере образования его. Не вступивший в реакцию этилен и увлеченный полимер непрерывным потоком поступают в сосуд, находящийся под давлением от 7 до 70 ат и при температуре 125—300°. Образовавшийся полиэтилен выводится из системы и охлаждается. [c.167]

Полиэтилен используют не только как электрои.чоляционпый материал его применяют для различных технических целей и для производства товаров широкого потребления. [c.68]

Ирвинг И Сакстон [4] экспериментально подтвердили общую тенденцию ухудшения качества смешения при увеличении соотношения вязкостей диспергируемой фазы и дисперсионной среды. В смесителе Бенбери ВР полиэтиленовый концентрат, содержащий 50 % технического углерода, разбавляли ненаполненным полиэтиленом до получения композиции, содержащей 25 % технического углерода. Применяя базовый полиэтилен с различными значениями индекса расплава, изменяли вязкость концентрата. Экспериментально измеряли содержание частиц неразбавленного концентрата в смеси в зависимости от соотношения вязкостей концентрата и разбавителя. Результаты, представленные на рис. 11.10, отчетливо свидетельствуют о том, что чем больше отношение вязкостей, тем хуже смесь. [c.385]

Диметилтерефталат является исходным реагентом для получения технически важного полимера — полиэтилен-терефталата. Производство этого полимера складывается нз двух основных стадий. Эфир нагревают с этиленгли-колем, затем образовавшийся этпленгликолевый эфир терефталевой кислоты подвергают поликонденсации [c.418]

Алюминийорганические соединения применяются в промышленности, так как с их помощью оказалось возможным осуществить ряд важных технических синтезов. Так, например, в присутствии триэтилалюминия получают полиэтилен неразветвлен-ного строения (см. стр. 88). [c.125]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом вихревого напыления, обладает высоким качеством. Полиэтилен наносят на опескоструенную поверхность технического средства. [c.91]

По техническим условиям иа полиэтилен и полипропилен, действующим в СССР, морозостойкость определяется путем изгибапия образца иа 180° вокруг стержня при низких температурах. За температуру морозостойкости принимается наименьшая температура, при которой образец ие дает трещин при перегибе.— Прим. ред.] [c.115]

Полиэтилен низкого давшения Научно-технические основы промышленного синтеза.— Л Химия, 1980. — 240 с., ил. [c.2]

П50 Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза / А. В. Поляков. Ф. И. Дунтов, [c.2]

В Германии на фирме БАСФ в процессе исследований открыли, что при давлении 50 МПа можно полимеризовать этилен в растворе или в эмульсии. С использованием органических пероксидов в качестве инициаторов уже при давлении 4 МПа получали воскообразный полиэтилен с низкой молекулярной массой. Для промышленного производства по непрерьшной схеме этих продуктов, а также для получения продуктов полимеризации в массе на фирме БАСФ во время второй мировой войны было разработано техническое оснащение для проведения полимеризации при высоком давлении. После войны фирма БАСФ (ФРГ) для организации промышленного производства полиэтилена приобрела лицензию [c.8]

Высокомолекулярный ПИБ в смеси с полиэтиленом и полистиролом (в котором отсутствует хладотекучесть) используется как изоляционный материал для высококачественных импульсных кабелей высокого напряжения. Типичный состав [в % (масс)] ПИБ-20-40, технический углерод - 25-50 и макрокрис-таллический парафин - до 5. [c.367]

В табл. 28.4 представлена техническая характеристика фасовочных машин с горизонтальным пакетообразователем. Машина КРБ предназначена для фасования концентратов первых блюд в плоские пакеты из бумаги, покрытой с внутренней стороны полиэтиленом. [c.1251]

С целью улучшения технологических свойств смесей и повышения прочности резины в каркасные смеси добавляют технический углерод марки ПМ-50 и порошкообразный полиэтилен низкого давления. Кроме того, для повышения модуля и снижения тепловых на внутреннее трение в 1каркасные резины вводят СКД, а для увеличения прочности связи с кордом — модификаторы резотропин, белую сажу и др. [c.60]

Высокие технические свойства полиэтилена определили его широкое применение для изготовления высокочастотной кабельной изоляции, радио- и телевизионных, телеграфных и телефонных деталей. Благодаря водонепроницаемости, негигроскопично-сти и нетоксичности полиэтилен применяется для производства пленок, используемых для упаковки и изготовления н н ев й—н фармацевтической тарыр В сельском хозяйстве полиэтиленовая пленка применяется для заполнения световых проемов парников и покрытия междурядий с целью сохранения влаги в почве и предотвращения роста сорняков. Из полиэтиленовой пленки изготовляют воздушные шары и аэростаты. [c.82]

Для металлизации горячим тиснением Московский завод полиграфической фольги выпускает более десятка различных марок фольги на тонкой (до 5 мкм) пленке полиэтилен-терефталата. Фольга имеет довольно сложное строение. На полиэтилентерефталатную основу наносят разделительный воскосмоляной слой, затем защитный слой лака. Подготовленную таким образом пленку покрывают в вакууме тонким, до 0,01 мкм, слоем металла, а после этого грунтовочным лаковым покрытием, обеспечивающим прочную связь с металлизируемым изделием при горячем тиснении. Для металлизации различных пластмасс фольгу покрывают различными грунтовочными лаками, что отмечается в ее технической характеристике. [c.11]

Технические гипотезы ползучести изотропных твердых пластмасс при меняющихся напряжениях базируются на нелинейных теориях вязкоупругости. Анализ проведенных экопериментов указывает, что в прикладных задачах чаще используются теории течения 26], старения, упрочнения и наследственности [il08], В соответствии с теорией течения, проверявшейся в частности на полиэтилене [26], скорость общей деформации выражается суммой, в которой слагаемые характеризуют скорости упругой и вязкой деформации [108] [c.45]