Древесностружечные плиты прессование

Прессованием древесных стружек и опилок, пропитанных фенолформальдегидной или. мочевиноформальдегидной смолой, получают слоистый материал — древесностружечные плиты. Последние нашли применение в производстве мебели. [c.139]

Производство древесностружечных плит включает склеивание под давлением специально подготовленных древесных стружек (низкокачественные отходы) в крупногабаритные блоки и плиты. В зависимости от того, какую плотность (0,6—1,0 г/см ) должны иметь плиты, применяется различное давление прессования. С ростом давления увеличивается кажущаяся плотность плиты и возрастает ее прочность, однако одновременно увеличиваются и расходы на единицу объема продукта. Плиты с малой кажущейся плотностью применяют для тепло- и звукоизоляции. Плиты с большой кажущейся плотностью применяют для производства перегородок, полов и других конструкционных элементов, от которых требуется высокая прочность и стойкость к истиранию. Лучше всего применять стружку толщиной несколько миллиметров и длиной 2—4 см. [c.136]

Для одновременного прессования изделий из слоистых пластиков, древесностружечных, древесноволокнистых и других плит применяют многоэтажные гидравлические прессы (с количеством этажей до 25) и общей силой прессования до 50 МН [c.91]

Рис. VII. 5. Влияние давления прессования (при 145 °С) на усадку типовых древесноволокнистых и древесностружечных плит

На лабораторных образцах показана зависимость прочности древесностружечных плит различного объемного веса от продолжительности прессования и [c.283]

Из механизма питания масса по направляющим желобам 4 (рис. 170, а) поступает в камеру прессования, образованную формующими плитами 1. В плитах имеются каналы для циркуляции теплоносителя. Проталкиваемая пуансоном новая порция материала нажимает на имеющуюся там массу и выдавливает ее из камеры. Вследствие обогрева прессовочной камеры связующее отверждается. Формующие плиты соединены между собой стяжками 8, позволяющим регулировать зазор между ними. Непрерывно выходящая лента древесностружечных плит режется в размер механизмом поперечной резки. [c.247]

Метод прессования получил широкое применение при производстве изделий из термореактивных материалов (фенопласты, аминопласты и др.), листовых слоистых пластиков (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс и др.), древесностружечных и древесноволокнистых плит, стеклопластиков и других материалов. [c.73]

Резольные смолы служат также для получения фаолита, обладающего высокой химической стойкостью к действию большинства кислот и органических растворителей поэтому он широко применяется в химической промышленности. Смолу смешивают с асбестом, а иногда еще с графитом или песком в смесителе с мешалкой, обрабатывают смесь на вальцах. Затем формуют выдавливанием на шнек-машине трубы или получают на каландре пластичные листы из них в деревянных или металлических формах изготовляют части насосов, ректификационных колонн, кранов, а также мешалки и т. д. полученные изделия отверждаются нагреванием. Из отходов, образующихся при заготовке древесины и лесопилении (стружка, щепа, опилки), после смешения с эмульсионной смолой и прессования получают древесностружечные плиты для полов, стеновых панелей, отделки потолков и т. д. На основе резольных смол изготовляют также клеи (БФ и другие), обладающие способностью склеивать при нагревании самые различные материалы. [c.317]

Производство древесностружечных плит — крупнотоннажное, оно потребляет большие количества карбамидного клея. Серьезной проблемой является наличие в смоле свободного формальдегида, выделяющегося во время прессования, а также окклюдированного в плитах и выделяющегося во время их использования. Выделение формальдегида из плит равно приблизительно [c.139]

Специальной областью применения декоративной бумажной основы, пропитанной меламиновой смолой, является получение облагороженных древесных Плит, прежде всего древесноволокнистых и древесностружечных, — так называемая облицовка плит 2 -При облицовке древесноволокнистых плит плотностью 0,9—1,1 г/см можно применять давление прессования 35—50 кгс/см , что позволяет использовать немодифицированные меламиновые смолы. При получении облицованных древесностружечных плит плотностью 0,5—0,7 г/см давление прессования должно быть 10—20 кгс/см и поэтому неизбежно применение специальных меламиновых смол. Поверхность плит должна быть без пор — это достигается не только шлифованием плиты, но и применением довольно мелкой [c.230]

Декоративные прессованные слоистые пластики на основе древесноволокнистых или древесностружечных плит могут применяться как готовые конструкционные элементы, однако более часто [c.231]

Плиты древесностружечные плоского прессования, предназначенные под облицовку / [c.485]

При производстве древесных материалов в виде заготовок для мебели, автомобилестроения, судостроения и т. д. несколько десятилетий назад особое значение приобрели древесноволокнистые и древесностружечные плиты. Это по сути дела родственники доски, но они намного более однородны, чем природная древесина и могут иметь гораздо большие размеры (например, 205 х 520 см). При производстве древесностружечных плит окоренный древесный материал на резальных станках превращают в стружку, затем сушат и пропитывают мочевиноформальдегидным смоляным клеем. Эту массу подают на конвейер, где она проходит предварительное прессование, разрезается по формату и поступает в многоэтажный обогреваемый пресс. В течение нескольких минут под давлением 2-3 МПа и температуре 140-170 °С возникают плоские плиты, предназначенные в основном для изготовления мебели. Готовые плиты проходят зону охлаждения и, в конце концов, поступают на конечную обработку, где, разрезанные, выструганные или отшлифованные, они приобретают нужную толщину (обычно около 18 мм). [c.144]

Древесностружечные плиты изготовляют методом горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом. [c.257]

Прессованием пропитанных материалов под плитами горячего этажного пресса при сравнительно небольших давлениях или контактным ручным формованием получают плиты и другие изделия из слоистых пластиков (гетинакс, текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит), древеснослоистых пластиков (ДСП), стеклопластиков, древесностружечных и древесноволокнистых масс. [c.147]

Путем пропитки древесной и стружечной массы фе-ноло-формальдегидными и мочевино-формальдегидными смолами с последующим горячим прессованием на этажных прессах получают древесностружечные и древесноволокнистые плиты [114, 115]. [c.174]

Указанные методы прессования получили широкое применение при производстве изделий из термореактивных материалов (фенопласты, аминопласты и др.), листовых слоистых пластиков (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс и др.), древесностружечных и древесноволокнистых плит, стеклопластиков и др. Методом прессования можно перерабатывать и термопластичные материалы, но это не всегда целесообразно, так как перед загрузкой пресс-форму необходимо нагревать, а перед выталкиванием изделий — охлаждать. [c.103]

Пакет для прессования собирается следующим образом на древесностружечную столярную плиту, фанерованную шпоном, накладывают лист клеящей пленки, на нее лист лицевой отделочной пленки, а сверху полированную прокладку. [c.144]

Известны материалы, которые получают прессованием бумаги, пропитанной аминоальдегидными смолами, с плитами — древесностружечными или древесноволокнистыми. [c.272]

ДЕКОРАТИВНЫЕ БУМАЖНО-СЛОИСТЫЕ КОМПОЗЙ-ТЬ1, материалы, декоративный слой к-рых образует пигментированная бумага из отбеленной целлюлозы, пропитанная амино-формальд. смолой. Композиты получают гл. обр. совместным прессованием декоративного слоя и основы 1-20 слоев крафт-бумаги, пропитанной феноло-формальд. смолой (такой композит наз. декоративным бумаж-н0 слоисты.м пластиком), древесноволокнистой или древесностружечной плиты, фанеры. Процесс осуществляют в многоэтажных прессах (см. табл.) или на др. оборудовании. [c.19]

Производство древесностружечных плит Процесс изготов тения древесностружечных плит состоит в прессовании древесных частиц различного размера и формы, смешанных со связую щими веществами — преимущественно карбамидоформальдегид-ными (реже фенолформальдегидными) смолами, техническими лигносульфонатами Наиболее прочные плиты получают из ре заной стружки, изготовляемой на стружечных станках из тех нологической щепы, дровяной древесины и крупных отходов деревообработки, но используют также опилки и другие от ходы Для производства древесностружечных плит предпочитают древесину сосны, ели и тополя Чаще всего плиты вырабатывают трехслойные, причем наружные слои делают из более мелких частиц с увеличенным количеством связующего вещества [c.40]

См. лит. при ст. Древесные пластики. ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ, получают смешением высушешых стружек с мочевино- или феноло-формальд. смолой (6—18% от массы стружек) с послед, выкладыванием на формовочных машинах в виде ковра и прессованием на многоэтажных периодич. прессах (0,2— [c.197]

При изготовлении древесно-стружечных плит частицы древесины с влажностью 4—5% смешивают о 50—60%-ным водным р-ром мочевино-формальдегидной, феноло-формальде-гидрюй или иной синтетич. смолы (расход сухой смол1л 6—12% от веса сухой стружки), формуют ковер требуемой толщин1л и подвергают периодическому или непрерывному горячему прессованию при 120—160°. При периодич. прессовании ковер предварительно уплотняют в холодном прессе. Древесностружечные плиты изготовляют одно- и трехслойными, в виде [c.604]

Для изготовления бытовой, медицинской и лабораторной мебели, футляров телевизоров и радиоприемников и т. д. используют древесностружечные плиты. Их изготовляют способом горячего прессования измельченной древесины со связующим мочевиноформальдегидной, феноломочевиноформальдегидной и мочевиномеламиноформальдегидной смолами. Их облицовывают шпоном, бумагой, пропитанной смолами, пленками и пластиками. Плиты могут быть покрыты лаком или нитроэмалями. [c.74]

С примесью диметилолмочевины (НОСНгЫЩгСО. Затем раствор смешивают с наполнителем (древесная мука, целлюлоза и др.) и красителем, высушивают и измельчают, получая пресс-поро-шок из него горячим прессованием изготовляют предметы бытового назначения (посуда, игрушки и др.). Декоративные слоистые пластики получают прессованием бумаги или ткани, пропитанной смолой они применяются для облицовки стен (моющиеся обои) квартир, общественных зданий и средств транспорта. Изготовляются также древесностружечные плиты и пенопласт мипора для звуко- и теплоизоляции. Большие количества смол используют в качестве клеев для мебели с холодным отверждением. [c.291]

Для предотвращения выделения формальдегида во время эксплуатации плиты покрывают лаками на основе аминосмол. Можно также облагородить поверхность плиты нанесением обычной или пластифицированной аминосмолы. Покрытие наносится на древесностружечные плиты таким же способом, как и при производстве декоративных слоистых пластиков. Для пропитки облицовочных слоев бумаги рекомендуется использовать модифицированную ме-ламиноформальдегидную смрлу с повышенной текучестью, давление прессования которой ниже, чем обычных немодифицированных смол. Применяемое для облицовки древесностружечных плит давление 20—30 кгс/см можно снизить до 10 кгс/см и даже еще ниже. [c.139]

Слоистые пластики на основе аминосмол прессуют в виде плит, на этажных гидравлических прессах высокого давления. Полки обо греваются паром, иногда — электричеством применяется также нагрев в поле высокой частоты. Давление прессования составляет 70 —120 кгс/см при прессовании слоистых пластиков на основе гмаги и аминосмол или с фенольным связующим, 35 50 кгс/см — для пластиков из древесноволокнистых плит, 20—25 кгс/см — для. основы из древесностружечных плит . Чем больше давление прессования, тем выше прочность плит, меньше содержание летучих фракций и меньше усадка Температура прессования карбамидных слоистых пластиков со( Тавляет 125—130 °С, меламиноформальдегидных— 140—145 °С. В любом случае. она должна быть ниже 150 из-за опасности чрезмерного отверждения емолы Продолжительность прессования зависит от толщины плиты и, числа плит, загружаемых между двумя полками пресса. [c.228]

Если основой служит крафт-бумага, пропитанная фенолоформальдегидной смолой, то прессование проводят при давлениях до 100 кгс/см и получают декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП). Если в качестве основы используется древесноволокнистая или древесностружечная плита, то при давлениях до 50 и 20 кгс/см соответственно получают облагороженные плиты среднего и низкого давления. [c.109]

Для этой же цели, а также для облицовки внутренних перегородок и зашивки теплоизоляции применяют трудновоспламеняемые, а в некоторых случаях и трудносгораемые древесноволокнистые, древесностружечные плиты, древеснослоистые и бумажнослоистые пластики, в которых в качестве связующих используют фенольные и карбамидные смолы. Известны трудносгораемый бумажнослоистый пластик БСП, применяемый в судостроении и строительстве, плиты 0-ДВП, которые применяют в железнодорожном транспорте, плиты ПС-1, ПС-3, ЭСС, используемые в строительстве. Древеснослоистый пластик на основе фенолоформальдегидной смолы и древесного шпона применяют как трудновоспламеняемый конструкционный материал в судо- и самолетостроении. Эти материалы имеют меньшую теплостойкость в сравнении с указанными ранее стеклотекстолитами и стеклопластиками, их удельная ударная вязкость также невысока. Например, трудносгораемый слоистый пластик, который получают горячим прессованием антипирированной бумаги, пропитанной фенольными или карбамидными смолами, обладает следующими свойствами [c.79]

Для изготовления плит и листового материала из текстолита, стеклотекстолита и гетинакса, из древесностружечных пЛит (на основе древесной крошки, пропитанной синтетической смолой), а также из винипласта, полистирола и других термопластов используют плиточные этажные прессы. Листовой материал и плиты прессуют при давлениях не более ПО кГ1см . Цикл прессования состоит из следующих технологических операций [c.160]

Из аминопластов производятся высококачественные клеящие вещества, карбамидные прессованные материалы, древесностружечные плиты, отделочные пористые пластики, носящие название мипора (мипором, например, облицовываются холодильники) и различные предметы широкого потребления. Применяются они также в лакокрасочной промышленности для производства эмалей, пропитки бумаги и тканей. [c.130]

Древесностружечные плиты изготоеляют методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим (стандарт не распространяется на облицованные и окрашенные древесностружечные плиты). [c.320]

Производство древесностружечных плит крайне просто и сводится к смешиванию деревянных стружек водио-эмульсионной смолой при этом происходит пропитывание древесной массы, далее следует прессование при небольшом давлении. Плиты обладают достаточной механической прочностью и хорошими теплоизоляционными свойствами. От обычной древесины они отличаются повышенной водостойкостью, иоиин енной звукопроницаемостью и почти не коробятся. Содержание смолы в готовых плитах не превышает 10%, себестоимость их составляет по ориентировочным подсчетам всего 500 рублей за кубический метр. [c.295]

На основе древесины и синтетических полимеров в результате химико-механической переработки изготавливают древесностружечные и древесноволокнистые плиты, древеснослоистые пластики, фанеру различных сортов, фанерные трубы, гнутоклееные и цельнопрессованные изделия, клееные де >евянные конструкции, древесные прессованные массы и другие изделия, находящие все более широкое применение в различных отраслях промышленности и строительства. Синтетические полимеры используются также в производстве мебели и музыкальных инструментов, облицовочных деталей, для изготовления декоративных и отделочных материалов. Применение синтетических полимеров позволяет сократить удельный расход материалов, повысить прочность, долговечность и улучшить водо-, атмосферо-, тепло- и биостойкость получаемых материалов и изделий. [c.7]

В строительстве широкое применение получили древесностружечные и древесно-волокнистые плиты. Древесно-стружечные плиты гаредставляют собой материал, в котором наполнителем являются отходы древесины в виде стружек, мелкой Щепы и опилок. Наполнитель подсушивается до влажности 7—8% и замешивается с водной эмульсией или водным раствором термореактивной смолы в количестве 7—12% от веса сухой древесины. Для повышения водостойкости прибавляют гидрофобные вещества, например парафиновые эмульсии. Пропитанная древесная масса поступает в лотки, в которых разравнивается и уплотняется под прессом без нагревания. Затем следует прессование на этажных прессах при давлении 15—35 кг1см и температуре до 190 С. [c.257]

Древесные пластики —это материалы на основе древесины, подвергнутой термической обработке под давлением (пластификации). Основную массу древесных пластиков составляют древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Их получают прессованием измельченной древесины (в виде волокон или стружки) с добавлением различных смол. Древесные плиты находят широкое применение в строительстве, а также в мебельном производстве, вагоно-, судо-, автостроении и др. К древесным пластикам относятся также древеснослоистые пластики, древесная пресскрошка и пластифицированная древесина. Для получения древеснослоистых пластиков древесину в виде тонких листов (шпона) пропитывают смолами и подвергают горячему прессованию. Древеснослоистые пластики применяют в машино-, самолето- и судостроении. Древесная пресскрошка — это частицы древесного шпона, пропитанные смолами. Из нее прессуют различные детали, обладающие механической и химической, стойкостью. Пластифицированную (прессованную) древесину получают уплотнением натуральной древесины под давлением при высокой температуре. Такая древесина имеет повышенные физико-механические свойства, применяется в машиностроении. [c.3]

Главная область применения полиметилметакрилата— производство органического стекла. Кроме того, полиметилметакрилат применяют в качестве покрытий и пропиточных составов для ткани и бумаги, резин, клеев и других изделий. Стекла из полиметилметакрилата применяют для остекления самолетов, самоотверждающиеся пластмассы — для изготовления штампов, литейных изделий, абразивного инструмента, зубных протезов. Клеи на основе полиметилметакрилата пригодны для склеивания бумаги, ткани, целлофана, кожи, дерева и органического и силикатного стекла. Полиметилметакрилат в виде латекса используют в качестве отделочного покрытия на основе декоративной бумаги, пропитанной термореактивной смолой. Такие покрытия применяют для облицовки фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит и других материалов, получаемых методом горячего прессования. [c.92]

При отделке прозрачными пленками пакет для прессования собирается следующим образом на древесностружечную или столярную плиту, фанерованную шпоном или строганой фанерой ценных пород, наносится слой латексного клея, а сверху нaf кладывается пленка ПВХ, покрытая полированной прокладкой. Полученный пакет помещают в пролет пресса, где производится прессование при режимах, приведенных в табл. 19 (по данным Московского мебельно-сборочного комбината № 1). [c.143]

В строительной технике синтетические материалы широко применяются для изготовления прессованных древесностружечных и древесноопилочных плит, тепло- и звукоизоляционных материалов, для отделки и окраски зданий и т. д. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология