Начальный период электроосаждения

Начальный период электроосаждения [c.156]

Существует также другая трактовка необходимости начального электролиза при малых значениях плотности тока, когда водороду отводится роль восстановителя продуктов коррозии, образование которых возможно на промежуточных подготовительных операциях, в частности при температурной активации п- тем прогрева в воде [445]. Пониженная плотность тока в начальный период электроосаждения железа уменьшает внутренние напряжения в начальных слоях металла и способствует воспроизводству структуры основы [458, 461, 462], что вместе с уменьшением ее наводороживания влияет на увеличение прочности сцепления. [c.157]

Для обеспечения прочности сцепления очбнь важен начальный период электроосаждения, который включает стадии, протекающие на катоде перед выделением металла, а также стадий зародышеобразования и формирования сплошной пленки ооа кдаемого металла. Чем больше сплошность покрытий, тем больше величина сцепления их с осковой. Катодный [c.156]

В начальный период этого цикла исследований основное внимание было обращено на выяснение роли адсорбции в процессах ингибирования. На основании концепции приведенной шкалы потенциалов было показано, что при коррозии металлов ингибирующее действие органических веществ меняется симбатно с их поверхностной активностью на ртути, если все эти измерения проведены при одинаковых ф-потенциа-лах, т. е. при одинаковых зарядах поверхности металла. Этим был доказан адсорбционный механизм действия большинства органических ингибиторов и внесен рациональный элемент в поиски вероятных ингибиторов. Было введено понятие о специфической адсорбции I и II родов. Специфическая адсорбция I рода определяется природой адсорбирующихся частиц природа металла здесь проявляется главным образом через его нулевую точку. Это позволило на основании адсорбционных измерений, проведенных на одном металле, предвидеть адсорбционное поведение того же вещества на других металлах. Так, в частности, оказалось возможным, используя приведенную шкалу, оценивать области потенциалов, внутри которых на данном металле следует ожидать адсорбцию и влияние органических веществ на коррозионные и другие электрохимические процессы. Подобный же подход был впоследствии плодотворно использован и в работах Лошкарева по электроосаждению металлов. Недавно в работах московских и тартусских электрохимиков были получены результаты, дающие экспериментальное качественное подтверждение этой концепции. Следует, однако, подчеркнуть, что она оправдывается для оиределенной, хотя и широкой группы ингибиторов (азотсо- [c.135]

Активирование поверхности стали путем анодной обработки приводит к уменьшению перенапряжения разряда водорода и увеличению потенциала начала электроосаждения [440]. Величина перенапряжения зависит от состава растворов анодной обработки. Было показано, что после обработки ст.45 в насыщенном растворе сульфата алюминия, содержащем 20 г/л Н250 , водород выделяется более интенсивно, чем на катоде, енолно обработанном в 30 растворе серной кислоты. Из-за большого перенапряжения злектроосаждения железа в начальный период образуется большее количество кристаллических зародышей согласно формуле IV =уЗ е где VI - вероятность образования трехмер- [c.157]

Однако следует указать, что на катоде в водной среде происходит выделение пузырьков водорода. Скорость и размер выделяющихся пузырьков водорода зависят от типа металла. Пузырьки водорода, как правило, активируют поверхность металла и влияют на пористост электроосажденного осадка. Если пузьфьки водорода, образующиеся в начальный период формирования осадка, велики, в осадке образуются крупные поры. Особенно большая пористость осадка наблюдается при катодном осаждении водных дисперсий полимеров. При катодном осаждении органодисперсий полимеров газообразные продукты выделяются на катоде лишь в случае использования в качестве среды органических соединений, восстанавливающихся с выделением газов (метан, бутан, октан). При использовании в среде высококипящих спиртов выделения газообразных продуктов не происходит. Для снижения активности металла и уменьшения пористости покрытия следует внимательно поддерживать электрические параметры процесса, а также тщательно выдерживать температурные режимы термообработки покрытия. Режимы термообработки покрытия также зависят от типа подложки. [c.33]