Органодисперсии полимеров

Электроосаждение — один из наиболее перспективных способов нанесения лакокрасочных материалов, заключающийся в осаждении лакокрасочного материала в виде концентрированного осадка на поверхности изделий под воздействием постоянного электрического тока. Осаждение осуществляется в результате придания частицам лакокрасочного материала, находящимся в электропроводящей жидкой среде, электрического заряда, противоположного по знаку заряду покрываемого изделия. Если лакокрасочный материал способен в данной среде переходить в ионное состояние, то его перенос осуществляется за счет заряда ионов — катионов, или анионов. В зависимости от того, чем служит окрашиваемое изделие — анодом или катодом — различают анодное осаждение (анафорез) или катодное (катафорез). Необходимым условием для электроосаждения является наличие электропроводящей среды. Этим способом наносят водные и органодисперсии полимеров и олигомеров. [c.219]

Существует несколько способов получения органодисперсий полимеров. Наиболее распространенным является дисперсионный метод, т. е. метод дробления порошков полимера в органической среде. Для этого в шаровую мельницу загружают порошок полимера и смесь растворителя с разбавителем в необходимом соотношении в процессе обработки (12 ч и более) агрегаты частиц полимера набухают в растворителе и вследствие снижения когезионной прочности легко разрушаются под действием шаров. Отдельно на вальцах или краскотерочных машинах получают пигментные пасты, диспергируя пигменты в пластификаторе. Пасты смешивают с дисперсией пленкообразователя в смесителе, фильтруют и разливают в тару. [c.356]

Формирование покрытий из органодисперсий полимеров [c.49]

В большинстве случаев, однако, покрытия из органодисперсий полимеров получают при нагревании (табл. 3.1). Это особенно относится к дисперсиям, изготовленным на основе кристаллических полимеров. Коалесценция их частиц (образование однофазной системы) возможна только после разрушения кристаллических образований, т. е. выше Гпл. Между тем степень коалесценции частиц является фактором, определяющим все основные свойства покрытий. Наиболее трудно удовлетворяется это условие в случае лиофобных дисперсий. Например, для обеспечения гарантированной сплошности покрытий дисперсии фторопластов и пентапласта наносят большим числом слоев (3—12). [c.50]

Температура формирования покрытий из органодисперсий полимеров [c.50]

В зарубежной литературе органодисперсии полимеров носят не очень обоснованные названия органозоли и органогели, если средой являются растворители, пластизоли и пластигели, если средой являются пластификаторы. [c.356]

Применяемые для получения покрытий органодисперсионные материалы изготовляют на основе как аморфных, так и кристаллических полимеров. Это двухфазные системы, занимающие промежуточное положение между коллоидными системами и грубыми дисперсиями. Размер частиц дисперсной фазы колеблется от долей микрометра до десятков микрометров. Дисперсионной средой служит органический растворитель или смесь растворителей активного (диспергатора) и неактивнога (разбавителя). Наибольшее применение в технологии покрытий получили органодисперсии фторопластов, пентапласта, поливинилхлорида, полиэтилена. Органодисперсии полимеров в зависимости от их состава являются дисперсиями либо лиофоб-ного, либо переходного типа. [c.49]

Основы способа. Электроосаждение из дисперсий связана с переносом частиц в неподвижной жидкой среде к одному из электродов — аноду или катоду. В зависимости от того, чем служит окрашиваемое изделие—анодом или катодом, различают анодное осаждение (анофорез) или катодное (катофорез). Необходимым условием для электроосаждения является наличие электропроводящей среды. Поэтому данным способом наносят водные и органодисперсии полимеров и олигомеров в случае органодисперсий дисперсионной средой служат жидкости с высокой диэлектрической проницаемостью (спирты, кетоны, амиды, смеси гидрофильных растворителей с водой). [c.243]

Органодисперсии полимеров представляют собой коллоидные ] дисперсии полимеров в органической среде. Состав дисперсионной среды и степень взаимодействия низкомолекулярных органических жидкостей среды с макромолекулами полимерной фазы определяют устойчивость органодисперсионных материалов, режимы электроосаждения и формирование из них покрытий. Электрофоретическому осаждению подвергаются органодисперсии, обладающие определенным электрокинетическим потенциалом при наложении электрического поля. На заряд частиц оказьгоает влияние предыстория получения полимера, остатки катализаторов и продукты их разложения /34/, ПАВ и электролиты, а также полярность среды. [c.30]

Процесс электрофоретического осаждения органодисперсий полимеров обусловлен поляризацией под действием посто5Шного электрического поля адсорбционно-сольватных защитных оболочек на поверхности частиц полимера. Свойства и особенности этих оболочек определяют степень их поляризуемости, скорость коагуляции полимерных частиц и качество электрофоретического осадка /7/. В зависимости от знака электрокинетического потенциала электроосаждение может происходить как на аноде, так и на катоде. Механизм осаждения этих систем описан выше. [c.30]

Однако следует указать, что на катоде в водной среде происходит выделение пузырьков водорода. Скорость и размер выделяющихся пузырьков водорода зависят от типа металла. Пузырьки водорода, как правило, активируют поверхность металла и влияют на пористост электроосажденного осадка. Если пузьфьки водорода, образующиеся в начальный период формирования осадка, велики, в осадке образуются крупные поры. Особенно большая пористость осадка наблюдается при катодном осаждении водных дисперсий полимеров. При катодном осаждении органодисперсий полимеров газообразные продукты выделяются на катоде лишь в случае использования в качестве среды органических соединений, восстанавливающихся с выделением газов (метан, бутан, октан). При использовании в среде высококипящих спиртов выделения газообразных продуктов не происходит. Для снижения активности металла и уменьшения пористости покрытия следует внимательно поддерживать электрические параметры процесса, а также тщательно выдерживать температурные режимы термообработки покрытия. Режимы термообработки покрытия также зависят от типа подложки. [c.33]