Определение толщины покрытия

Определение толщины покрытий по увеличению массы деталей после нанесения покрытия предусматривает лишь среднюю [c.445]

Рис. ХП-24. Схема установки для Определения толщины покрытия струйно-перио (ическим методом

V. 3. Определение толщины покрытий [c.273]

Определение толщины покрытия радиоактивным методом основано на обратном рассеянии (отражении) -излучения. В качестве источника -излучения применяются радиоактивные изотопы. Мерой интенсивности отраженного (рассеянного) излучения служит ток, возникающий в ионизационной камере. [c.237]

Растворы, применяемые для определения толщины покрытия струйным методом [c.57]

В отличие от описанных методов определения толщины покрытия, метод снятия определяет среднюю толщину покрытия на поверхпости всей детали. Толщину покрытия измеряют двумя способами- [c.272]

Составы растворов для определения толщины покрытия методом химического (электрохимического) снятия приведены в табл. 155, 156 Погрешность измерения этим методом составляет 10 %. [c.272]

Если магнитный метод основан на различии в магнитной проницаемости, то метод вихревых токов базируется на определении разницы в электропроводимости покрытия и основного материала. Чем больше разница, тем точнее результат. Этот метод применим для определения толщины покрытий на металлической основе и толщины металлических покрытий на неметалле. [c.338]

Методы определения толщины покрытия, приведенные в табл. 6.1, более подробно рассмотрены ниже. [c.137]

Очень близок методу вихревых токов термоэлектрический метод. Нагретый датчик, подведённый к поверхности покрытия, вызывает термоэлектрический ток между разными металличе- скими, материалами. Этот ток можно измерить соответствующими приборами, откалиброванными по эталонам известной толщины, При попытках создания приборов с использованием Термоэлектрического метода определения толщины покрытия оказалось, что на полученные данные влияют конструктивные особенности датчика, температурные изменения испытуемых деталей и малейшие отклонения в составе металлов. По этим причинам достоверность результатов нельзя считать достаточной, й практическое применение этого типа прибора очень ограничено. [c.138]

Радиоактивный метод. Этот метод измерения толщины покрытия основан на использовании прибора, в котором радиоактивный изотоп с р-излучением отражает атомы металла покрытия. Интенсивность отраженного потока р-излучения изменяется в зависимости от толщины покрытия и атомного числа металла покрытия, также влияющего на максимальную толщину, которая может быть измерена. Интенсивность потока отраженного излучения измеряется импульсным счетчиком, а затем толщина определяется из графика зависимости интенсивности от толщины. Графическая зависимость является линейной до определенной толщины покрытия, логарифмической на основном уровне толщины и гиперболической, когда достигается толщина насыщения. Толщина насыщения увеличивается с уменьшением атомного числа металла покрытия от 50 мкм для металла с высоким атомным числом (например, золота) до 300 мкм для металлов с низким атомным числом (таких, как медь или никель). [c.139]

Металлографический метод нередко выполняет роль арбитражного в спорных случаях и зачастую служит для проверки точности других неразрушающих методов определения толщины покрытия. Используя обычную технику подготовки шлифов и оптические микроскопы, можно произвести измерения с точностью 1 мкм, а применяя метод косого сечения при изготовлении образцов,— с точностью 0,1—1,0 мкм. С помощью электронного микроскопа можно измерить еще более тонкие осадки. [c.146]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ [c.211]

Вариант 1. Определение толщины покрытия микрометрическим методом [c.101]

Вариант 2. Определение толщины покрытия индикаторным толщиномером [c.102]

Вариант 3. Определение толщины покрытия магнитным толщиномером [c.102]

ИЯ. После проведения этих операций измеряют толщину испытуемого покрытия, значение которой фиксируется стрелкой измерителя на шкале прибора. Проводят три определения толщины покрытия в трех разных местах его поверхности. В журнал записывают значение толщины покрытия, вычисленное среднее арифметическое иэ трех измерений. [c.104]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ [c.87]

Метод определения толщины покрытия физических вихревых токов 2.%, 97 [c.239]

Метод определения толщины покрытия химический капельный 2.87, 88 — Растпоры 2,89 [c.239]

Для определения толщины покрытия или отдельных его слоев применяют химические и физические способы, регламентированные ГОСТ 9.302 — 79. [c.146]

Металлографический метод основан на определении толщины покрытия на поперечном шлифе и применим для измерения толщины одно- и многослойных покрытий. Рекомендуемое увеличение 500-1000-кратное для покрытий толщиной < 20 мкм 200-крат-ное для покрытий толщиной > 20 мкм. [c.237]

РАСтворы для определения толщины покрытий капельным методом [c.89]

Для определения толщины покрытия из сплава N1 —Р, осаждающегося на алюминиевой основе при химическом никелировании, использован метод анодного растворения покрытия в растворе На804 с депассивирующими присадками. В таких растворах покрытие растворяется с относительно малой поляризацией, тогда как оксидирование алюминиевой основы происходит при поляризации в несколько вольт. Скачок напряжения на электролитической ячейке служит показателем конца растворения покрытия. [c.198]

Для определения толщины покрытий известны разнообразные способы -от простого измерения микрометром до применения сложных оптически. и магнитных приборов. Распространено определение толщины покрытий магнитными методами без нарушения целостности покрытия (толщиномерами типа ИТП-1, МИП-10, МТ-ЗОН и др.). Пршщип действия этих приборов основан на изменении силы протяжения мапптга к ферромагнитной подложке [c.116]

Метод струн испочьзуют для определения толщины покрытий на изделиях, профиль которых не препятствует стеканию раствора. Погрешность измерения толщины покрытия при струйно-периодическом методе 10 %, нрн струйно-объемном 15 %. [c.267]

Прн измерении толщины изготовляют микрошлнф с поперечным разрезом покрытия. Для предотвращения отслаивания иокрытия, а также во избежание завала кромок, деталь с определяемым покрытием покрывают слоем другого металла толщиной >30 мкм. Этот слой должен быть достаточно тверд, надежно сцеплен с металлом покрытия, отличаться по цвету. Так, иапример, при определении толщины покрытий нз иикеля применяют меднение из кислых электролитов. Деталь с никелевым покрытием должна быть тщательно протравлена (в 50 %-ном растворе соляной кислоты) н обезжирева Оксидные пленки на алюминии и его сплавах, а также хромовые покрытия не защищают специальным слоем. [c.273]

К этим методам относятся такие методы, как гравиметрический, прямого измерения, а также методы определения толщины покрытий с помощью спецнальиых приборов — толщиномеров. [c.274]

Определение толш ины покрытия. Методы определения толщины покрытия можно разделить на две группы разрушающие и неразрушающие покрытие. К наиболее известным способам определения толщины гальванического покрытия, связанным с разрушением изделия, относится исследование шлифов (определение с помощью микроскопа). Изделие разрезают в нескольких местах, плоскость разреза шлифуют и полируют толщину покрытия измеряют с помощью микроскопа, снабженного окуляром с измерительными делениями или винтовым микрометром. К, разрушарэщим методам относятся также химические методы, которые заключаются в растворении всего слоя, покрытия или небольшого участка капельным нли струйно-объемным методом. [c.337]

Профилометрический метод. Так же, как и в двух описанных выше оптических методах, в профилометрическом методе определения толщины покрытия необходимо получить уступ между покрытием и основным металлом при удалении покрытия на локальном участке поверхности. В данном случае, однако, толщина определяется из профилограммы, полученной путем регистрации изменений положения стальной иглы при ее перемещении по испытуемой поверхности. Для усиления передаваемого движения иглы увеличения графического изображения исследуемого профиля поверхности, по которому можно провести непосредственные измерения, используются электронные приборы. [c.141]

Различают местное и сплошное шпатлевание. Ш. в виде паст наносят на пов-сть шпателем (деревянным, металлич., пластмассовым или резиновым). Часто готовую к употреблению Ш. разбавляют р-рителем и наносят наливом или распыляют при помощи краскораспьшителя. Толщина покрытий, образующихся при нанесении Ш. (ок. 400 мкм), значительно больше, чем при нанесении лаков и красок, поэтому при работе часто применяют спец. трафаретное устройство, обеспечивающее определенную толщину покрытия. Превышение рекомендуемой толщины приводят к растрескиванию покрытий, что связано с усадкой Ш. при высыхании. [c.398]

Пористость. Д я хромовых покры-хий характерна пористость, возникающая в резу.чьтате растрескивания покрытий под действием Овн- Появление пористости в виде сеткн трещин начинается по достижении определение) ТОЛЩИН ) покрытия (табл. 7). [c.131]