Определение блеска лакокрасочных покрытий

Для определения блеска лакокрасочных покрытий применяют фотоэлектрический блескомер. Принцип действия этого прибора основан на измерении миллиамперметром фототока, возбуждаемого при попадании на фотоэлемент света, отраженного от окрашенной поверхности. Подготовку блескомера к работе и определение блеска производят по прилагаемой к прибору инструкции. [c.41]

Метод определения блеска лакокрасочных покрытий [c.182]

Определение блеска лакокрасочных покрытий [c.222]

Определение блеска лакокрасочных покрытий. . . . . г. [c.216]

Определение глянца (блеска) лакокрасочных покрытий (ГОСТ 896—41). [c.482]

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ГОСТ 896 -69. Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска. [c.147]

Как видно из схемы, метод определения блеска о снован на % змерении при помощи измерительного прибора 4 величины фототока, возбуждаемого в фотоприемнике 3 под действием пучка света, отраженного от поверхности испытуемого лакокрасочного покрытия. Блескомер ФБ-2 имеет приспособление 6 для настройки электрической схемы. [c.182]

Определение проводят следующим образом рефлектоскоп Р-4 помещают на поверхность покрытия, включают лампочки и вращают ручку до тех пор, пока не найдут строку, все числа в которой можно прочитать. Порядковый номер строки является мерой блеска лакокрасочного покрытия. Показания снимают не менее чем на трех участках покрытия, причем на каждом участке показания снимают дважды, один раз при расположении строки поперек волокон древесины, второй —при расположении строки вдоль волокон. [c.110]

По степени блеска лакокрасочные покрытия подразделяются на глянцевые, полуглянцевые и матовые. Степень блеска зависит от материала покрытия. По стойкости к определенным условиям эксплуатации лакокрасочные покрытия подразделяются на восемь групп [c.27]

Для определения различных цветовых оттенков и блеска был сконструирован прибор Миниреф (Miniref). Его применяют для лакокрасочных покрытий, пластмасс и анодированного алюминия. Работа прибора основана на принципе фотометрического метода, заключающегося в измерении светового потока, отраженного от контролируемой поверхности при ее освещении лампами постоянного тока, с точно установленными геометрическими и спектральными условиями. Зная значения световых потоков отраженных пучков света, можно выбрать масштаб объективного определения цвета и оценки блеска. С помощью этого прибора в процессе производства можно проводить технологические изменения для достижения требуемого оптического качества поверхности. [c.90]

Блеск - свойство лакокрасочных покрытий и материапов определенным образом отражать свет. В зависимости от состояния поверхности покрытия световой поток, падающий в виде параллельного пучка на поверхность, отражается по-разному. Характер отражения подавляющего большинства лакокрасочных покрытий занимает промежуточное положение между диффузным и зеркальным отражениями. При диффузном отражении, одинаковом во всех направлениях, поверхность покрытия кажется одинаково матовой. При зеркальном отражении параллельно падающие лучи отражаются под углом, равным углу падения. Чем больше в отраженном свете находится параллельно отраженных лучей, тем сильнее блеск покрытия, и наоборот. Трудно выбрать единый фотометрический параметр, хорошо коррелирующий со зрительной оценкой блеска. Тем не менее, за фотометрический параметр, определяющий блеск, принимают коэффициент яркости при определенных условиях освещения и наблюдения. [c.522]

Испытания лакокрасочных покрытий (пленок) включают определения адгезии, декоративных свойств (внешнего вида, цвета, блеска), механических свойств иленки (твердости, прочности при изгибе и ударе, эластичности, прочности при растяжении, прочности к истиранию или износоустойчивости), стойкости пленок к действию реагентов (щелоче- и кислотостойкости, водо-, масло- и бензостойкости, стойкости к мыльному раствору и эмульсиям), защитных свойств покрытий (устойчивости к атмосферным воздействиям, светостойкости, стойкости к резким колебаниям и изменениям температуры, морозостойкости, термостойкости, тропикостойкости), электроизоляционных свойств покрытий (электрической прочности, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла электрических потерь). [c.184]

Противокоррозионные свойства лакокрасочных покрытий определяют в условиях близких к эксплуатационным. В качестве образцов используют металлические стержни диаметром 10 и длиной 70—75 мм с закругленными торцами. На стержни наносят лакокрасочные материалы, после высыхания покрытия стержни подвешивают в сосудах, заполненных коррозионной средой. Образцы осматривают не реже одного раза в сутки с помощью лупы с 4-кратным увеличением, отмечая изменения внешнего вида, цвета и блеска покрытия, отслаивание, пузыри или растворение пленки. Для определения состояния металла под пленкой снимают покрытие в двух-трех местах (площадь каждого участка 1 см ) и оценивают коррозию металла под пленкой. [c.114]

Определение термостойкости покрытий (по МРТУ 6-10-699—67, МИ-4). О способности лакокрасочных покрытий выдерживать нагрев при заданной температуре в течение установленного времени судят по изменению внешнего вида (отсутствию растрескивания, отслаивания, устойчивости цвета и блеска) и физико-механических показателей, а также по потере массы и сохранению защитных свойств. [c.514]

Методы основаны на облучении (сухим или под слоем воды) лакокрасочных покрытий источниками искусственного света в течение заданного времени с последующим выявлением изменений цвета, внешнего вида и блеска. Подготовленные образцы покрытий подвергают облучению в установках для определения светостойкости, в аппарате искусственной погоды типа ИПК-3, [c.232]

Методы основаны на облучении (сухом или под слоем воды) лакокрасочных покрытий источниками искусственного света в течение заданного времени с последующим выявлением изменений цвета, внешнего вида и блеска. Подготовленные образцы покрытий подвергают облучению в установках для определения светостойкости, в аппарате искусственной погоды типа ИПК-3, под ксеноновыми или ртутно-кварцевыми лампами либо при помощи других источников искусственного излучения. [c.192]

Фотоэлектрический блескомер ФБ-2 (рис. 103) предназначен для определения степени блеска непрозрачных лакокрасочных и полимерных покрытий на плоских поверхностях в лабораторных условиях по ГОСТ 896—69. [c.161]

Блеск — свойство лакокрасочного слоя покрытия отражать падающие на него световые лучи. Если поверхность покрытия гладкая, световые лучи отражаются от нее под определенным углом и частично поглощаются ею, если поверхность покрытия шероховатая, световые лучи отражаются под разными углами, поэтому покрытие выглядит матовым. [c.230]

Определение полируемости. Способность мебельных лакокрасочных покрытий полироваться определяют по изменению их блеска в процессе полирования. Полируемость, так же как шлифуемость, определяется визуально. [c.106]

Значение размера частиц. Величина частиц и их концентрация определяют степень рассеяния света в покрытии и, следовательно,, влияют на непрозрачность. Обычно для получения возможно боль-щей непрозрачности стараются использовать составы с максимальной концентрацией пигмента однако при этом необходимо учитывать стоимость пигмента, блеск и атмосферостойкость пленок и легкость нанесения лакокрасочного материала на поверхность. Концентрация пигмента, как и непрозрачность пленки, при высыхании краски из.меняется. При испарении растворителя концентрация пиг.мента увеличивается и возникающие при усадке силы влияют на ориентацию кристаллических или чешуйчаты.х, частиц пигментов. Эти явления могут частично или даже полностью изменить зависимость показателя преломления от концентрации пигмента. Что касается размеров частиц пигмента, то для них существуют определенные оптимальные значения, за пределами которых непрозрачность покрытия уменьшается. Если размер частиц очень мал, система делается сходной с выщеописанным раствором красителя, который обладает ничтожно малым светорассеянием. [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология