Блеск оценка

Способы измерения блеска. Оценка наблюдателем блеска покрытия зависит от состояния испытуемой поверхности. Для материалов, обладающих сильным блеском, например для пленок глянцевых эмалей и лаков, критерием является отчетливость зеркального отражения, а для материалов с незначительным глянцем, не дающих отраженного изображения (матовые краски, окрашенная бумага и т, п.), критерием является преобладание зеркально отраженного света над диффузно отраженным. Характерный внешний ВИД, называемый металлическим блеском, является результатом отражения от очень непрозрачного и сильно отражающего свет материала , [c.383]

Блеск электролитических осадков оценивается путем визуального осмотра поверхности, а также на основе измерений интенсивностей зеркально-отраженного и диффузно-рассеянного света с помощью специальных приборов рефлектометров, фотометров. Количественно блеск поверхности может быть охарактеризован отношением интенсивностей зеркально-отраженного и падающего света. Критерием оценки блеска служит также коэффициент или процент зеркального отражения света от отражения серебряного нли алюминиевого зеркала, применяемого в качестве стандарта. [c.448]

Допускается также производить оценку по изменению массы металлического образца после удаления покрытия и оптическим методом — по изменению блеска металлической поверхности образцов после удаления покрытия. Блеск и его изменения определяют по коэффициенту отражения или визуально — путем сравнения с поверхностью стандартных образцов. [c.99]

Практические методы анализа смесей. Для практической оценки качества смешения существуют разнообразные способы. В производственной практике применяют визуальное определение однородности распределения компонентов в смеси по блеску, зернистости и цвету. Хотя такая оценка носит субъективный характер, однако она широко используется при различных практических исследованиях. [c.111]

Блеск - свойство лакокрасочных покрытий и материапов определенным образом отражать свет. В зависимости от состояния поверхности покрытия световой поток, падающий в виде параллельного пучка на поверхность, отражается по-разному. Характер отражения подавляющего большинства лакокрасочных покрытий занимает промежуточное положение между диффузным и зеркальным отражениями. При диффузном отражении, одинаковом во всех направлениях, поверхность покрытия кажется одинаково матовой. При зеркальном отражении параллельно падающие лучи отражаются под углом, равным углу падения. Чем больше в отраженном свете находится параллельно отраженных лучей, тем сильнее блеск покрытия, и наоборот. Трудно выбрать единый фотометрический параметр, хорошо коррелирующий со зрительной оценкой блеска. Тем не менее, за фотометрический параметр, определяющий блеск, принимают коэффициент яркости при определенных условиях освещения и наблюдения. [c.522]

Оценка качества, эмалей состоит в определении следующих свойств внешнего вида — блеска, оттенка, наличия [c.239]

Приводимые в литературе результаты испытаний получены, как правило, разными методами на различных приборах и поэтому не всегда сопоставимы. Особенно сложна система оценки А. полимерных покрытий. Ее проводят по внешнему виду (пятибалльная система) и защитным свойствам (пятибалльная, десятибалльная и восьмибалльная системы). Различают след, виды разрушений а) потеря блеска б) изменение цвета в) ме-ление г) растрескивание д) отслаивание е) пузыри и сыпь ж) коррозия металла. Все виды разрушений определяются визуально (в последнем случае и т. наз. весовым методом), а степень разрушения выражается отношением площади разрушенной поверхности к общей площади образца (в %). [c.106]

Внешний вид покрытий может служить некоторым критерием при оценке их состава. Желтовато-розовый цвет при отсутствии блеска характерен для покрытий с содержанием 13—16% 5п. При содержании 17—22% 5п осадки получаются блестящими и имеют золотистый цвет. Для получения осадков, содержащих 5—6% 5п, рекомендуется следующий состав электролита (в Г/л) [c.105]

После перечисления такого количества погрешностей представляется, что для выполнения всех условий недостаточно лишь геометрии освещения предлагается две системы —А и В. В проекте стандарта DIN 53 236 ( Оценка хроматических отклонений пигментированных систем, фотометрический способ ) учитываются все необходимые условия. По способу В наблюдатель, выбирая соответствующее направление наблюдения, исключает блеск. При сравнении нескольких образцов удается определить общее хроматическое отклонение и степень блеска. [c.16]

В оценке качества многих товаров широкого потребления существенную роль играет внешний вид. К показателям, характеризующим внешний вид изделия, относятся окраска, белизна, блеск, фактура поверхности и др. В большинстве случаев для такой характеристики пользуются сравнением оцениваемых товаров с эталонами, т. е. с утвержденными для производства образцами таких товаров. [c.85]

Интенсивность высокотемпературной коррозии оценивалась двумя методами. Первый метод включал измерение толщины стенок труб до начала и после окончания испытаний, при этом измерение толщины очищенных до металлического блеска труб осуществлялось ультразвуковым дефектоскопом. На каждом котле выполнено по 400 замеров. Второй метод определения скорости коррозии заключался в определении потери массы экспериментальных образцов, охлаждаемых сжатым воздухом. Экспериментальные зонды выдерживались в газовой среде топочной камеры обоих котлов в течение 315—755 ч при температуре 343 °С. Экспери.ментальные зонды служили для качественной оценки процесса коррозии. [c.116]

Блеск является одним из критериев оценки не только декоративных, но в какой-то мере и защитных свойств лакокрасочного покрытия. Известно, что происходящее с течением времени уменьшение блеска покрытия свидетельствует о деструкции пленкообразующего и об образовании на его поверхности свободных зерен пигмента. [c.159]

Отечественные приборы ранних моделей (ФБ-1А, ФБ-2) предусматривали применение фотодатчиков на базе селеновых фотоэлементов, спектральная характеристика которых имеет вид кривой с экстремумом в желто-зеленой области спектра. Но фотоэлементы на основе селена не обладают достаточно высокой, чувствительностью, поэтому в схеме прибора есть дополнительные устройства, усиливающие первичный сигнал. С этой же целью прибегают к увеличению апертур осветителя и фотодатчика. Поэтому вместе с зеркально отраженными лучами на фотоэлемент попадают и лучи, отраженные диффузно. Для получения более объективной оценки блеска покрытия попадание диффузно отраженных лучей должно быть сведено к минимуму. [c.160]

Подводя итог имеющимся сведениям о блеске ископаемых углей, можно сказать, что характер и степень блеска, не имея особого значения для оценки угля, все же играют большую роль, чем цвет угля, так как отражают в известной мере технологические свойства углей. [c.145]

Определение твердости пленок. Показатель твердости имеет большое значение для оценки способности пленки к истиранию и сохранению зеркального блеска (например, для пленок, используемых в полиграфической промышленности). Для определения твердости пленок или сопротивления пленок процарапыванию [21] могут быть использованы приборы, применяемые для испытания лакокрасочных [c.185]

Условия шприцевания зависят от типа фторкаучука, состава резиновой смеси, формы и размера шприцованных заготовок чаще всего их выбирают эмпирически [102]. Качество шприцованного изделия определяют по блеску поверхности, внешнему виду кромок и разбуханию экструдата [104]. Для оценки шприцуемости и выбора основных условий может быть использован мундштук Гарвея. [c.165]

Для определения различных цветовых оттенков и блеска был сконструирован прибор Миниреф (Miniref). Его применяют для лакокрасочных покрытий, пластмасс и анодированного алюминия. Работа прибора основана на принципе фотометрического метода, заключающегося в измерении светового потока, отраженного от контролируемой поверхности при ее освещении лампами постоянного тока, с точно установленными геометрическими и спектральными условиями. Зная значения световых потоков отраженных пучков света, можно выбрать масштаб объективного определения цвета и оценки блеска. С помощью этого прибора в процессе производства можно проводить технологические изменения для достижения требуемого оптического качества поверхности. [c.90]

В сварочную горелку газ можно подавать нз баллона нлн компрессора, установив соответствующее устройство для очистки, но более рационально использовать вентиляторы (отделители в этом случае оказываются ненужными). Расход газа при сварке составляет 20—25 л1мин, что соответствует давлению 0,4—0,5 кгс1см . Газ необходимо нагреть до 300—350 С, причем его температуру замеряют в 5 мм от устья мундштука сварочной горелки. Для оценки температуры газа им обдувают присадочный пруток, удаленный от устья мундштука на 5—6 мм , если спустя 4—5 сек поверхность прутка становится блестящей, то газ нагрет до требуемой температуры при очень глубоком оплавлении прутка или появлении блеска позже, чем через 5 сек, температура газа считается соответственно слишком высокой или низкой. [c.287]

Для контроля качества и долговечности Л. п. проводят их внещ. осмотр и определяют с помощью приборов (на образцах) св-ва-физико-мех. (адгезия, эластичность, твердость и др.), декоративные и защитные (напр., антикоррозионные св-ва, атмосферостойкость, водопоглощение). Качество Л.П. оценивают по отдельным наиб, важным характеристикам (напр,, атмосферостойкие Л. п.-по потере блеска и мелению) или по квалиметрич. системе Л. п. в зависимости от назначения характеризуют определенным набором и св-в, значения к-рых х, 1 < п) выражают в виде оценок (безразмерные относит, величины) и представляют как комплексную характеристику (Л) [c.571]

Нити накала необходимо в ходе реакции нагревать до 1450 С, при этом ток должен в продолжение 40 мин повышаться от 10 до 22 А, так как выделяющийся TiN тоже является хорошим проводником. К сожалению, за поддержанием температуры невозможно следить при помощи оптического пирометра, так как Ti U, одновременно образующийся в результате сильного разложения Ti l4, осаждается на стенках колбы. Поэтому необходимо производить приблизительную оценку температуры по величине пропускаемого тока, что может быть осуществлено на основании данных предварительного опыта, проведенного в отсутствие Ti U- Ннтрид выделяется в виде мелкокристаллического налета с металлическим медным или золотистым блеском. [c.1473]

Количественное определение степени диспергирования имеет большое значение в производсгве резины. В заводских условиях режим смешения устанавливазтсч таким образом, чтобы обеспечить необходимую степень диспергирования в готовой смеси. Простейшие оценки делаются визуально по блеску среза смеси и степени неровности его поверхности, а также количественно — после вулканизации по данным физико-механических испытаний. [c.201]

Метод заключается в определеиин показателей цвета Ц), блеска (Ь), меления (Л/), грязеудержания (/О, оцениваемых но пятибалльной системе, и составлении обобщенной оценки состояния покрытия с учетом баллов, получаемых по нзменеиню параметров Ц, Б, М, Г в процессе испытаний покрытия по ускоренным методикам. [c.146]

При количественной оценке атмосферосгонкостх покрытий учитываются следующие виды разрушений блеск (Б) цвет (Ц) грязеудержание (Г) меление (М) пузыри (П) отслаивание пленкн от подложки (С) растрескивание (Р) коррозию металла (К). При этом учнтьшают отно снтельные оценки соответствующих разрушений и относительную оценку по размерам разрушения (ЛР), [c.197]

Испытывается также возможность использования фильтратного парафина в производстве автомобильных шин. Фильтрат от обезмасливания церезина обладает ценными свойствами — он имеет хороший блеск, вытягивается в ус . Этот продукт испытывался на одном из нефтемаслозаводов в производстве пушечной и оружейной смазки и получил хорошую оценку. Возможно, что низкоплавкий церезин, полученный в виде вторичного продукта из фильтрата, также будет использован в производстве смазок, вазелина и других подобных продуктов. [c.133]

Редкость камня, его прочность, чистота, цвет или игра, блеск и размер — вот те факторы, которые наиболее важны при этой оценке. Необходимо помнить и о законах предложения и спроса, а также учитывать моду опалы, очень популярные в наше время, имели дурную славу в XVII в., потому что считались несчастливыми,— славу, от которой они избавились сравнительно недавно. Кубическая окись циркония сейчас ценится за новизну, что, видимо, будет способствовать поддержанию ее высокой цены. Хотя затраты на производство КЦ ставят стоимость этого камня иа более высокий уровень, чем стоимость ИАГ, цены, возможно, снизятся примерно до 15 долларов за карат ограненного камня, т. е. до половины современной цены. Аналогичная тенденция, вероятно, характерна для любых новшеств, как это было с часами со светодиодным индикатором, цена иа которые уменьшилась в 10 раз в сравнении с первоначальной. Синтетические камни с хорошей репутацией, так же как природные камни, могут повышаться в цене, а редкие экземпляры могут стать и предметом коллекционирования. [c.152]

Поверхности большей части промышленных товаров слишком сложны и не поддаются анализу на базе предложенных выше моделей. Вместе с тем во многих случаях их можно классифицировать по проявлению глянца. Субъективную оценку глянца называют глянцевитостью. В табл. 3.1 представлено пять различных типов глянцевитости [263, 277]. Каждому типу глянцевитости соответствует определенный характер распределения отраженного света. В табл. 3.1 показано, как на практике определяют показатели глянца, предназначенные для описания каждого типа субъективной оценки. Этот перечень типов глянцевитости, разумеется, не исчерпывает всех возможных случаев, он лишь показывает, что глянец далеко не простое свойство поверхности и что один-единственный показатель глянца не может выразить многообразные свойства поверхности. При рассмотрении гониофотометрических характеристик трудно определить, какая из двух поверхностей будет обладать более высоким глянцем, ибо суждение наблюдателя будет зависеть от направлений освещения и наблюдения, от угловых размеров источника, от того, на что обращает внимание наблюдатель. Однородность поверхности также будет влиять на суждение из двух лакированных поверхностей с одинаково высоким зеркальным глянцем та, которая свободна от пузырьков, кажется более глянцевой. Аналогичное влияние оказывается на оценку блеска, контрастной глянцевитости глянцевитости с отчетливостью изображения, глянцевитости без ореола. Зависимость суждения от перечисленных факторов особенно явно выражена в случае высокоглянцевой отделки структурированных материалов, таких, как отделочная фанера. Если поверхность настолько однородна, что нет ни царапин, ни выбоин, ни пузырей, ни других видимых дефектов, то наблюдатель не может сфокусировать глаз на самой поверхности, однако он видит текстуру дерева через поверхность. Это называется глубиной отделки. Этот особый случай можно было бы назвать поверхностно-однородным глянцем. Хантер [269] опубликовал фотографии множества объектов для иллюстрации различных типов глянцевитости, приведенных в табл. 3.1. [c.454]

Лит. Лазаренко Е. К. Курс минералогии. М., 1971 Драгоценные и цветные камни как полезное ископаемое. М., 1973 Ферсман А. Е. Рассказы о самоцветах. М., 1974. В. Т. Латыш. БЛЕСК МИНЕРАЛОВ - св-во минералов отражать падающий на них свет. Вследствие несложности визуальной оценки и характерности блеск является одним из основных диагностических признаков минералов. В общем случае особенность блеска определяется спецификой отражения света прозрачными и непрозрачными минералами. Для прозрачных или полупрозрачных минералов (галоидов, силпкатов, карбонатов, сульфатов и др. кислородных соединений) количественная шкала блеска характеризуется следующими ступенями повышения полу-стекляниый, стеклянны , полуал-мазный, алмазный и высший алмазный. [c.145]

Полипропиленовые пленки получают методом экструзии через длинную щелевую головку на полированный стальной валок, охлаждаемый водой. Неориентированная пленка находит широкое применение для упаковки пищевых продуктов, в основном хлеба. Пленки используют также в качестве электроизоляционного материала, подложки для мино-и фотопленки, для получения слоистых материалов. В США производят в основном неориентированную пленку (67% в 1964 г.), однако более перспективным является изготовление ориентированных пленок, обладающих значительно лучшей прочностью, большей жесткостью, прозрачностью, блеском и лучшей влагонепроницаемостью при очень малой толщине (до 0,01 мм). По оценке специалистов, производство ориенти-ро1ванной пленки к 1973 г. возрастет до 52 тыс. т по сравнению с 4,5 тыс. т в 1964 г. и 18,1 тыс. т в 1968 г. [83]. [c.169]

При оценке качества пленок, полученных на основе восковых эмульсий, помимо блеска определяли стойкость пленок к нстиоанию (их твердость), водостойкость и липкость. [c.39]

С тех пор как была показана возможность получения дешевых цинковых покрытий, роль противокоррозионного кадмирования существенно снизилась. Однако вопрос о том, какой из этих двух металлов обеспечивает лучшую защиту, все еще иногда поднимается. Так, Шикор считает, что большая потеря веса кадмия в естественной атмосфере обусловлена его высоким атомным весом. Кадмий имеет ряд преимуществ перед цинком он легче паяется, имеет меньшее электрическое сопротивление (контакты), металлический блеск его устойчивее, он более стоек против щелочей (промывной щелок). Сравнивая кадмий и цинк, Вейгельт [54] пришел к выводу, что противокоррозионные свойства у обоих металлов идентичны, причем при грубой оценке можно считать, что блестящее цинковое покрытие толщиной 10—12 мк и слой кадмия толщиной 6—8 мк создают равную защиту от коррозии. [c.705]

При простоте и дешевизне приборов рефлектоскопического определения степени блеска данный метод имеет существенный недостаток — при измерении накладывается субъективный фактор, да и сама оценка блеска носит дискретный характер. [c.160]

Результаты визуальных наблюдений показали, что степень изменения состояния поверхности эмалевого покрытия не за-висргт однозначно от глубины разрушения этого покрытия, т. е. утрата блеска и дальнейшие изменения поверхности эмали, наблюдаемые невооруженным глазом, происходят у различных эмалей и в различных условиях испытания при разной глубине их разрушения. Вместе с тем статистическая обработка большого количества экспериментальных данных дает возможность сделать некоторые обобщения, представляющие, по-видимому, значительный интерес при исследовании механизма разрушения эмалевых покрытий, а также при уточнении оценки химической стойкости эмали по сохранению блеска. [c.33]

Совершенно очевидно, что цвет куска угля или его блеск, или любой другой показатель, оцененный тем или иным методом без увязки с другими свойствами того же угля, будет иметь отвлеченный характер и мало поможет в оценке качества угля. Необходимо считать, что между различными химическими и петрографическими свойствами, с одной стороны, и физическими свойствами, в том числе и внешним и, с другой стороны, имеются определенные закономерности. Эти закономерности еще далеко не вое отмечены н изучены, тем более что не все физические свойатва, особенно внешние, имеют количественные критерии.. [c.142]

Для оценки оптических свойств пленочных материалов большей частью используются методы определения интегрального светопропускания (светонрозрачность или коэффициент светопропускания), методы определения избирательного поглощения света, коэффициентов отражения и рассеяния света [36, 37, 38]. В отдельных случаях интерес представляет и определение блеска пленок. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология