Высыхание покрытий

Применение смеси растворителей дает возможность получить ЛКМ с оптимальными технологическими свойствами и стоимостью, так как время высыхания покрытия регулируется количеством легко- и медленнолетучих растворителей и разбавителей. Преобладание в смеси легколетучих растворителей может привести к охлаждению пленки покрытия и конденсации на ней влаги из окружающего воздуха, что обычно вызывает коагуляцию пленкообразователя или приводит к появлению других дефектов (поры, пузыри и т. д.). Чрезмерно быстрое испарение растворителей, кроме того, может привести к возникновению таких внутренних напряжений в формируемом покрытии, которые превысят прочность еще сырой пленки и вызовут ее разрушение. С другой стороны, применение в смеси только медленно летучих растворителей значительно удлиняет процесс сушки. [c.123]

Применен дополнительный обдув сырой пленки воздухом для ускорения высыхания покрытия. [c.64]

Во ВНИИСТе были проведены эксперименты по определению зависимости скорости сушки праймера от скорости движения воздуха у поверхности и температуры. При экспериментах поверхность образцов нагревали от 293 до 323 К и обдували воздухом при температуре 293 К со скоростью до 10 м/с. Степень просыхания покрытия определяли методом пальпации, время сушки - по высыханию покрытия "до отлипа". Анализ полученных данных показал, что времени сушки 8-10 с можно добиться нагревом поверхности до 323 К при малой скорости воздуха и увеличением скорости движения воздуха до 10 м/с при температуре 293 К. При скорости воздуха 10 м/с длина камеры сушки грунтовки может быть не более 2 м. Скорость воздуха 10 м/с для всех диаметров труб, обрабатываемых на линии, обеспечивается вентилятором с подачей около 5000 м /ч, мощность привода такого вентилятора не более 5 кВт. [c.178]

Степень высыхания покрытия определяют по состоянию пленки покрытия на концевых участках трубопровода. [c.190]

В настоящее время в Советском Союзе изготавливаются поливинилхлоридные лаковые смолы средней вязкости ПСХ-ЛС и низкой вязкости ПСХ-ЛН. Перхлорвиниловые лакокрасочные покрытия практически высыхают при комнатной температуре в течение 2—3 ч, но полное высыхание покрытий происходит только через 7 сут вследствие удержания ими остаточного рас- [c.51]

Оксид цинка и продукты его взаимодействия со связующим оказывают влияние на сушку покрытий иногда они замедляют сушку в начальный период, т. е. на стадии высыхания от пыли , но всегда способствуют ускорению высыхания покрытия в нижних слоях, уменьшают остаточную липкость, повышают твердость готовой пленки и уменьшают тенденцию к сморщиванию, которое обусловлено высыханием пленки с поверхности. Это свойство оксида цинка имеет большое значение при использовании его в быстровысыхающих грунтовках и эмалях [20]. [c.63]

Для приготовления покровного лака бензотриазол растворяют в тетраэтоксисилане и вводят в раствор кремнийорганического олигомера в изопропиловом спирте (КО-921 растворяется в ксилоле). Перед применением в раствор вводят инициатор отверждения. Время высыхания покрытия от пыли 6—8 ч, время полного высыхания 24-36 ч. [c.201]

Ход определения. Определяют высыхание покрытия до степени 3, как описано в варианте ). [c.110]

РАБОТА № 51. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ВЫСЫХАНИЯ ПОКРЫТИЙ ПО МИКРОТВЕРДОСТИ [c.115]

Фосфатиды и слизи гидрофильны и поэтому снижают водостойкость покрытий Свободные жирные кислоты и продукты их распада снижают скорость высыхания покрытий, ухудшают их механические свойства Красящие вещества придают маслам интенсивную окраску, что затрудняет их использование для получения покрытий светлых оттенков Антиоксиданты замедляют окислительную полимеризацию — основной процесс при пленкообразовании масел Вследствие этого растительные масла, предназначенные для производства лакокрасочных материалов, подвергают очистке от вредных примесей [c.192]

Пентаэритритовые эфиры обладают более ценными свойствами, чем глицериновые Они имеют более высокую температуру размягчения, способствуют повышению скорости высыхания покрытий при добавлении к различным пленкообразующим веществам и повышению твердости покрытий Пентаэритритовый эфир канифоли и тунговое масло придают покрытиям высокую водостойкость, что обусловило их применение в лаках для окраски морских судов, самолетов и т д [c.205]

Успешное применение защитных покрытий налагает повышенные требования на пленкообразующие системы. Их наносят в жидком состоянии в условиях, когда пленка полностью сохраняет высокоэластические свойства. В процессе высыхания покрытие должно релаксировать, образуя тонкий и гладкий слой. Сокращение пленки может происходить, но оно не должно приводить к возникновению перекосов. После отверждения покрытие должно выдерживать деформации и ударные нагрузки. Выполнение этих требований обеспечивается протеканием релаксационных процессов. [c.27]

Противокоррозионные свойства лакокрасочных покрытий определяют в условиях близких к эксплуатационным. В качестве образцов используют металлические стержни диаметром 10 и длиной 70—75 мм с закругленными торцами. На стержни наносят лакокрасочные материалы, после высыхания покрытия стержни подвешивают в сосудах, заполненных коррозионной средой. Образцы осматривают не реже одного раза в сутки с помощью лупы с 4-кратным увеличением, отмечая изменения внешнего вида, цвета и блеска покрытия, отслаивание, пузыри или растворение пленки. Для определения состояния металла под пленкой снимают покрытие в двух-трех местах (площадь каждого участка 1 см ) и оценивают коррозию металла под пленкой. [c.114]

Высыхание покрытия происходит благодаря реакции поликонденсации между эпоксидной смолой и отвердителем. [c.148]

Морщинистые покрытия ( муар ) получают, применяя алкидные эмали, к-рые наносят на окрашиваемую поверхность толстым слоем методом распыления. Рисунок муар проявляется при —80 °С в течение 25—40 мин. Полное высыхание покрытия происходит при темп-рах от 80 °С (14 ч) до 160 °С (2 ч). Характер рисунка определяется вязкостью эмали и толщиной нанесенного слоя. Покрытия муар находят ограниченное применение (из-за трудности удаления пыли и грязи с поверхности) для декоративной отделки аппаратуры п приборов. [c.336]

Хлоркаучуковые материалы образуют покрытия в результате улетучивания растворителей, алкидно-хлор-каучуковые — также и вследствие окислительной полимеризации. Важное достоинство хлоркаучуковых покрытий — возможность их сушки при комнатной темп-ре. Продолжительность высыхания покрытий от пыли в этих условиях — 10—15 мин, время практич. высыхания — 2 ч. При горячей сушке покрытий ( 40— 60°С), к-рую используют реже, чем сушку при комнатной темп-ре, процесс заканчивается через 20—30 мин. Твердость покрытий через 24 ч после нанесения составляет 0,3—0,4 (по маятниковому прибору об определении времени высыхания и твердости см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). [c.414]

В качестве пигментов для силоксановых лаков используют двуокись титана, железный сурик, окись хрома, кадмиевую красную, окись цинка [451], сажу, графит [452] и алюминиевый порошок [453—456], который значительно повышает теплостойкость покрытий. Способы получения лаковых смол, описанные выше в общих чертах, имеют много вариантов [457—463]. Для ускорения высыхания покрытий используют обычные сиккативы (нафтенат и линолеат кобальта), органические перекиси или бутилтитанат. Для лучшего смешения пигмента с раствором смолы композицию перетирают на краскотерках [464] или в коллоидных мельницах [465] в последнем случае наблюдается деструкция высокомолекулярных полимеров, в результате чего улучшается их растворимость. [c.275]

При применении некоторых красок или при предварительном набухании пластмасс в определенных растворителях в процессе высыхания покрытия появляются значительные внутренние напряжения, вызывающие растрескивание поверхности. Внутренние напряжения могут возникнуть в изделиях также при их изготовлении. Для снятия или уменьшения внутренних напряжений иногда проводят дополнительную термообработку изделий, ограничивают набухание пластмассы в растворителях или соответственно изменяют температурный режим формования. [c.49]

При подготовке поверхности этим способом листы полипропилена обрабатывали 15 сек при 50—70 и 87° С выбранными растворителями, затем на них наносили способом окунания при обычной температуре пробные покрытия на основе хлоркаучука. После высыхания покрытий в течение 24 ч определяли величину адгезии. Из растворителей наиболее пригодны для подготовки поверхности перхлорэтилен и трихлорэтилен. Совершенно не годятся кислородсодержащие растворители (бутанол, бутилаце-тат, целлозольв). Величина адгезии возрастала с повышением температуры обработки в растворителях. После обработки при 25° С даже в течение 7 суток адгезия была плохой. [c.59]

По окончании уплотнения поверхность покрывают слоем чистого лака этиноль и через 3—4 часа после высыхания покрытия (до отлипа) наносят следующий слой асбовинила. [c.36]

После высыхания покрытие на основе этих материалов не является токсичным. [c.85]

Диапазон измерений прибором 636 от 10 до 1000 мкм, а прибором 637 от 1 до 100 мкм Принцип действия основан на получении и индикации воздушного пробоя между щупом прибора, на который подается ток высокого напряжения, и поверхностью изделия в месте нарушения сплошности покрытия. Момент пробоя определяют по вспышке лампы в корпусе прибора. Диапазон измерения сплошности полимерных покрытий толщиной от 60 до 600 мкм На покрытии лезвием делают не менее пяти параллельных надрезов до подложки по шаблону или линейке на расстоянии 1 или 2 мм друг от друга и столько же надрезов, перпендикулярных первым. После нанесения решеточного надреза поверхность покрытия очищают кистью и по числу отслоившихся квадратов оценивают адгезию покрытия по четырехбалльной шкале По ГОСТ 10086—77 различают две стадии высыхания покрытия 1) от пыли , т. е. время, в течение которого на подложке образуется тончайшая поверхностная пленка 2) практическое высыхание, когда пленка утрачивает липкость и окрашенное изделие может подвергаться дальнейшим операциям [c.155]

АЛКИДНЫЕ ЛАКИ, нолучают на основе алкидных смол, гл. обр. глифталевых и пентафталевых. Содержат р-рите-ли (уайт-спирит, сольвент-нафту, ксилол или их смеси) сиккативы другие пленкообразующие, напр, нитроцеллюлозу, ускоряющую высыхание покрытий при обычных т-рах и улучшающую их декоративные св-ва меламино- или моче-виио-формальдегидную смолу (см. Меламипо-формальде-гидные лаки, Мочевино-формальдегидные лаки) и др. Наносят распылением и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Сушат при т-рах до 200 °С. Т-ра эксплуатации покрытий от —20 до 100 С (кратковременно — до 200 С и выше для пленок, содержащих кремнийорг. полимеры). Покрытия атмосферостойки, обладают хорошими аптикор-роз. и декоративными св-вами. А. л., а также грунтовки, шпатлевки и эмали на их основе иримеп. для защиты и,зде-лий из металла (кузова автомобилей, вагоны метро, с.-х. ма-i шины, корпуса холодильников) и дерева (мебель, паркетные полы, лыжи). [c.23]

РАБОТА №50. ОПРЕДЕПЕНИЕ СТЕПЕНИ ВЫСЫХАНИЯ ПОКРЫТИЙ ПО ТВЕРДОСТИ [c.112]

КАРБИНОЛЬНЫЕ СМОЛЫ, термопластичные продукт ты сополимеризацин 1,1-диметил-2-вииилэтинилкарбинола СНа=СНС=СС(СНэ)аОН СДМВЭК) с бутил- и (или) метилметакрилатом (инициатор — пероксид бензоила 100 "С). Раств. в орг. р-рителях, совмещаются с эфирами целлюлозы, синт. смолами. Р-ры в этилцеллозольва или сп. (карбинольные лаки) примен. для лакирования бумаги время высыхания покрытия при комнатной т-ре 30—40 мин. Карбинольный клей, содержащий карбинольный сироп (образуется при нагрев. ДМВЭК в вакууме), ацетон, пероксид бензоила и наполнитель, напр, портландцемент, примен. для склеивания металлов, пластмасс, керамики (контактное давл. > 50 кПа, выдержка 20—24 ч при 20 °С или 6-8 ч при 60-70 С). [c.243]

Чтобы сократить время окрашивания и высыхания покрытий применяют краски с тиксотропными свойствами. Тиксотро-п и я основана на уменьшении вязкости материала при перемешивании и на его застывании вновь после прекращения перемешивания. Тиксотропные краски можно наносить в один слой до заданной толщины (например, 200 мкм) кистью или краскораспылителем и не опасаться образования натеков. [c.150]

Влияние сиккативов на свойства лакокрасочных материалов. С. влияют не только на скорость высыхания покрытий, но I на многие свойства лакокрасочных композиций повы иают их вязкость, ускоряют образование плотных осадков пигмента ри хранени красок. Они могут ухуд ать цвет или приводить к образованию сорных покрыт . Иногда с. вызывают сморщивание пленок и несколько ускоря от их старетше. Оптимальное содержание С. для каждого вида лакокрасочного материала (см. таблицу) подбирают У <спериментал 1н0 с учетом влияния с. на указанные свойства лаков I красок. [c.203]

Эластичность. Эластичность при изгибе ( по шкале гибкости — ГОСТ 6806—53) определяют с помощью набора из шести стальных стержней диаметром 20, 15, 10, 5, 3 и 1 мм. Испытуемый материал наносят на пластинку из жести толщиной 0,2—0,3 л.. После высыхания покрытия пластинку изгибают (пленкой наружу) вокруг стержней, начиная со стержня большего диаметра. Диаметр того стерн ня, изгибание вокруг которого еще не вызвало повреждения покрытия (трещины нри рассмотрении в лупу), и определяет аластичпость. Аналогичные методы нрименяют в США (ASTM D 1737 — 62), ( [c.441]

Для отверждения Э. л. и э. используют также изоцианаты неблокированные (гл. обр. толуилендиизоцианат и 1,6-гексаметилендиизоцианат), частично блокированные (напр., монофенилуретаны) и полностью блокированные (напр., дибутилуретан, дигликольуре-тан). В качестве пленкообразующего таких лаков и эмалей обычно используют диановые смолы с мол. массой более 1000. Отверждение неблокированными изоцианатами проводят при комнатной темп-ре. Жизнеспособность материалов, содержащих эти соединения, составляет 1—6 ч. Практич. высыхание покрытия происходит через 1—5 ч, отверждение заканчивается через 3 сут. Материалы, содержащие блокированные изоцианаты, стабильны при комнатной темп-ре, отверждаются при 180— 200 °С за 10—15 мин. Эпоксидно-изоцианатные покрытия обладают хорошей адгезией к металлам и неметаллич. материалам, влагостойкостью, удовлетворительной кислотостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися при термич. старении в условиях высокой влажности, хорошо очищаются от радиоактивных загрязнений. Однако эти покрытия недостаточно стойки к действию щелочных р-ров. [c.494]

Наибольший рост потребления как гомополимера, так и сополимеров винилацетата наблюдается в области латексных красок и клеев. Доля винилацетатных латексов в обшем потреблении латексов для красок увеличилась с 1963 по 1970 г. (оценка) с 40 до 60%. Большое количество поливинилацетата используется для производства клеев, обладающих отличной адгезией к самым разнообразным материалам. Они обычно применяются для склеивания пористых материалов в тех случаях, когда не требуется высокой прочности соединения и быстрого высыхания. Покрытия на основе поливинилацетата обладают высокой светостойкостью, погодостойкостью, стойкостью к истиранию и старению, проницаемостью для водяных паров. Поливинилацетат применяется также в качестве добавок к нитролакам для повышения глянца, жесткости и адгезивных свойств. Значительное количество смолы используется Е текстильной промышленности. Ожидается рост потребления поливинилацетата в производстве бумаги для придания ей прочности, прозрачности, водо- и маслостойкости. Покрытая поливинилацетатом бумага применяется для упаковки пищевых продуктов. Эмульсии этой смолы используются для подкрахмаливания белья. Поливинилацетат является исходным сырьем в производстве поливинилового спирта и по- ливинилацеталей. [c.185]

Изобутилизобутират близок по свойствам к метил амил ацетату и предназначен для использования в нитроцеллюлозных лаках. Он отличается высокой чистотой и приятным запахом, исчезающим после высыхания покрытия. Метилизоамилкетон представляет собой высококипя-щий растворитель, сообщающий лакам хороший розлив. [c.441]

Лаки и краски. Полиорганосилоксаны благодаря своей высокой теплостойкости находят широкое применение для производства термостойких лаков и красок для защитных покрытий [206—213] и электроизоляционных лаков и эмалей [214— 217]. Преимущественное значение в качестве лаковых смол имеют полиметилфенилсилоксаны, свойства которых были подробно исследованы в зависимости от молекулярного соотношения метильных и фенильных групп в молекуле полимера [218]. Кремнийорганические лаки являются преимущественно лаками горячей сушки, в связи с чем в литературе опубликован ряд работ, посвященных изучению процессов высыхания покрытий и отверждения лаковой пленки при повышенных температурах [219, 220], а также указаны ускорители отверждения [221]. Значительное место в патентной литературе занимают данные о получении лаковых полимеров методом совместного гидролиза [c.388]

Полистирол обладает слабой полярностью, к тому же изделия имеют гладкую поверхность. Поэтому при отделке изделий из полистирола в первую очередь должна быть решена проблема адгезйи к лакокрасочному покрытию. Для этого поверхность обрабатывают одним из описанных выше (стр. 48—52) способов. Например, можно рекомендовать кратковременную обработку хромовой смесью при 60° С [36]. Полистирол легко набухает в таких растворителях, как бензол, толуол, ксилол, декалин, дихлорбензол, дихлорэтилен, тетрахлорэтан, метиленхло-рид, трихлорэтилен, бензиловый спирт, циклогексанон. Это свойство можно использовать для лучшего закрепления покрытий на поверхности полистирола, но содержание этих растворителей в лакокрасочном материале следует подобрать с таким расчетом, чтобы при высыхании покрытий не допустить появления серьезных дефектов поверхности из-за деформации полистирола, вызываемой внутренними напряжениями [49—53]. Чтобы избежать растрескивания поверхности полистирола под разрушающим действием растворителей, рекомендуется подвергнуть изделия термообработке [16, 54]. При термообработке во избежание деформации изделий нельзя допускать повышения температуры выше температуры размягчения полистирола. [c.61]

Байер исследовал такл полиуретановые покрытий на основе так называемых уретановых масел , получаемых при взаимодействии диизоцианатов с продуктами алко-голиза высыхающих масел, например с моно- или диглицеридами льняного масла. Так как эти продукты не содержат свободных изоцианатных групп, их легко пигментировать и они устойчивы при хранении. Высыхание покрытий происходит за счет окисления двойных связей остатков жирных кислот, входящих в состав молекул. Установлено, что по скорости высыхания, твердости и водостойкости они превосходят покрытия на основе алкидных смол. Уретановые масла занимали в США в 1960 г. первое место среди пленкообразующих на основе полиуре-танов . [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология