О конструкции и применения автоклавов

Примером использования этого автоклава может служить реакция гидрирования бензола. В автоклав емкостью 850 лл к 50 г бензола добавляли 5 г катализатора, который состоял из 4 г окиси никеля (полученной методом прокаливания) и I г восстановленного железа. Затем в автоклав под давлением около 100 ат подавали водород, приводили автоклав во вращение и нагревали до 250°. Эту температуру поддерживали в течение 2 час. При указанных условиях осуществлялось полное гидрирование бензола до циклогексана. При применении в качестве катализатора осажденного никеля гидрирование бензола можно проводить при температуре 100°. Автоклав сходной конструкции был предложен другими авторами [81] (см. стр. 47, рис. 30). [c.56]

Нами совместно с В. Т. Ефимовым, И. И. Литвиненко и др. предложен автоклав непрерывного действия, принципиальной особенностью которого является наличие в нем колпачковых или ситчатых тарелок. Такой автоклав работает по принципу противотока, в нем создается развитая окислительная поверхность и имеется свободный объем между тарелками. Автоклав другого типа снабжается насадкой и не заполняется реакционной смесью, а орошается ею. В таких автоклавах образуется большая поверхность соприкосновения кислорода с раствором и большой окислительный объем. И. П. Сидоров разработал оригинальную конструкцию насоса, применение которого дает возможность организовать непрерывную подачу сырой смеси в автоклав. [c.342]

В случае применения огневого обогрева часто используют автоклав бутылочного типа, конструкция которого показана на рис. 54. [c.117]

Индивидуальными вулканизаторами называют аппараты, в которых производится вулканизация только одного изделия. Они появились в результате совершенствования конструкций автоклав-прессов. Несмотря на то что в конструкциях устранена только незначительная часть присущих автоклав-прессам недостатков, индивидуальным вулканизаторам было отдано предпочтение и они получили широкое распространение в шинной промышленности, особенно для вулканизации ездовых камер, цикл вулканизации которых значительно короче, чем у покрышек. Благодаря применению индивидуальных вулканизаторов труд вулканизаторщиков значительно облегчен по сравнению с обслуживанием автоклав-прессов на перезарядке. [c.43]

Такие клапаны применяют в автоклав-прессах и индивидуальных вулканизаторах как регулирующие, но их нельзя применять как запорные, так как они не обеспечивают требующуюся степень герметичности, что является недостатком конструкции. Большой размер двух спаренных золотников 7 затрудняет подгонку и притирку их к седлам 9, что вызывает серьезные затруднения при их ремонте. Кроме того, такие клапаны имеют большие габариты и вес, что также является ограничением для применения их в форматорах-вулканизаторах. [c.203]

Берут для этого автоклав с механической мешалкой, испытанный на 40 ат с эмалированным вкладыш ем емкостью 100 л. Относительно конструкции и применения автоклавов Фирц в своей книге о химии красок дал такие исчерпывающие указания, что подробное апи-I сание установки и пуска в производство было бы бесполезным повторением, тем балее, что применение высоких давлений в пpoизвoд tвe алкалоидов встречается как исключение. Нужно только указать на то, что необходимо следить за тем, чтобы смазочное масло из сальника не загрязнило товар в автоклаве. Загружают в автоклав [c.387]

Автоклав прессы для вулканизации покрышек автомобильных шин разделяются на 1) автоклав-прессы со съемной крышкой и байонетным затвором 2) автоклав-прессы с неподвижной крышкой. Автоклав-прессы первого типа удобны в обслуживанш, и поэтому они получили более широкое применение в шинном прр-изво/г тве, чем автоклав-прессы второго типа, конструкция ко-тор . устарела. [c.40]

Большое число операций (формование невулканизованных покрышек и закладка в них варочных камер, удаление воды из варочных камер и выемка их из готового изделия) характерно также и при вулканизации покрышек в индивидуальных вулканизаторах. Индивидуальные вулканизаторы занимают больше места по сравнению с автоклав-прессами, они дороже и сложнее по конструкции, в них можно вулканизовать только изделия определенных размеров. Для смены вулканизационных форм требуется много времени. Вместе с тем с применением индивидуальных вулканизаторов значительно облегчается труд вулканизаторщиков, улучшается качество вулканизуемых изделий, сокращается непроизводительный расход тепла, появляется больше возможностей для механизации и автоматизации процессов. Несмотря на то что автоклав-прессы менее металлоемки, занимают небольшую производственную площадь, конструктивно проще и более производительны, это оборудование следует считать морально устаревшим из-за трудоемкости работы на нем, необходимости применения тяжелого физического труда, непроизводительных затрат тепла и времени при разгрузке и загрузке аппаратов, вмещающих от 8 до 22 пресс-форм, а также из-за работы в условиях повышенных температур. Механизация и автоматизация процесса на автоклав-прессах затруднена, несмотря на то что проведены работы по совершенствованию отдельных приемов эксплуатации а также созданы приспособления об- [c.174]

Автоклав почти по всей высоте имеет наружную обогревающую рубашку 2, а внутри—стакан 3 для обогрева. Обогревающая рубашка 6 в нижней конусной части автоклава может использоваться независимо от общей рубашки 2. В некоторых конструкциях автоклавов обогревающие рубашки и стакан заменены змеевиками. Стакан (или змеевик) для виутреннего обогрева также изготовляют из нержавеющей стали. Наружная поверхность автоклава покрыта толстым слоем теплоизоляционного материала. Система обогрева автоклава рассчитана на применение в качестве теплоносителя паров динила — высокотемпературного органического теплоносителя (см. с. 295) с температурой кипения около 257 °С. Это дает возможность при сравнительно небольшом давлении в рубашке поддерживать в автоклаве довольно высокую температуру, необходимую для полиамидирования. [c.49]

Инж. И. П. Сидоров разработал насос оригинальной конструкции (авт. свид. ССС1р № 1О190О от 6/ХП 1955 г.), применение. которого дает возможность непрерывно подавать сыруку смесь в автоклав, работающий под давлением до 50 ат. На рис. 128 показана схема подачи сырой смеси в. реактор двухкамерным насосом системы Сидорова. Сущность ее сводится к следующему сырая смесь из смесителя через фильтр 1 и га- [c.345]

Для работы под давлением часто применяют автоклавы. Существует множество самых различных типов лабораторных автоклавов отличающихся друг от друга по конструкции, объему и материалу, из которого они изготовлены. Автоклавы рассчитаны на 8—10-кратный запас прочности. Это означает, что автоклав может выдержать давление, в 8—10 раз превышающее то максимальное давление, под которым разрешается с ним работать. Обычные автоклавы рассчитаны на работу под давланием, не превышающим 500 атм, и при температуре не выше 500 °С. Схеметическое изображение простого автоклава для высокого давления без мешалки показано на рис. 192, а. У автоклавов с мешалками герметичность достигается применением специальных сальников с внешним охлаждением при работе с высокими давлениями такие сальники имеют довольно сложную конструкцию. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология