Автоклавы конструкции

Рис. 4.5. Автоклав с внутренним контуром циркуляции конструкции Вишневского

Фиг. 30. 2. Автоклав для полимеризации и полнконденсации кабельных покрытий (конструкция НИИхиммаш и завода Уралхиммаш)

Автоклав-прессы применяются для вулканизации покрышек, камер, обрезиненных катков и других изделий. В конструкции автоклав-пресса содержатся элементы, присущие вулканизационным котлам и гидравлическим прессам. Наибольшее распространение получили автоклав-прессы Г2 со съемной крышкой и неподвижной паровой камерой (рис. 4.11). Вулканизационная часть автоклав-пресса состоит из корпуса / (цилиндрическая паровая камера), соединенного с верхней кольцевой траверсой 2. Корпус изготавливается из листовой стали толщиной 8—12 мм, днище литое. Паровая камера закрывается крышкой 3, которая крепится к кольцевой траверсе байонетным кольцом 5. При повороте байонетного кольца крышка выходит из зацепления. [c.107]

В своей конструкции пресс-автоклавы сочетают как элементы конструкции вулканизационного котла, так и элементы конструкции гидравлического вулканизационного пресса. Пресс-автоклавы бывают разных типов 1) со съемной крышкой и неподвижным корпусом, 2) с неподвижной крышкой и подвижным корпусом, 3) со съемным, поднимающимся вверх корпусом (колоколом). Более удобными являются автоклавы со съемными крышками, которые и получили в настоящее время широкое распространение. Устройство пресс-автоклавов со съемной крышкой для вулканизации автомобильных покрышек и массивных шин приводится на рис. 87. В станине пресс-автоклава 3 установлен гидравлический рабочий цилиндр 1 с плунжером. Нижняя траверса скреплена с помощью шести колонн с верхней траверсой И, к которой прикреплен неподвижно корпус 12 пресс-автоклава. Плунжер верхней своей частью через днище проходит внутрь корпуса. К верхней части плунжера прикреплен болтами подвижной стол 5, на который одна на другую, стопой, укладываются формы с покрышками или с массивными шинами. К верхней поперечине автоклав-пресса с помощью байонетного затвора крепится крышка пресс-автоклава 10. Байонетный затвор имеет подвижное байонетное кольцо 8, которое имеет прутмоугольные зубья, в промежутки которых входят такие же зубья крышки пресс-автоклава. При закрывании пресс-автоклава подвижное кольцо поворачивается, при этом зубья байонетного кольца заходят за зубья крышки, благодаря чему крышка прочно закрепляется на пресс-автоклаве. [c.349]

Фиг. 30. 3. Автоклав для концентрирования азотной кислоты (конструкция ГИАП и завода Уралхиммаш)-1 — блок со штуцерами 2 — крышка аппарата из стали 20К 3 — прокладка 4 — реакционный сосуд из алюминия марки ABO 5 — сосуд из алюминия марки А1 6 — корпус аппарата из. стали 20К.

Вращающиеся на подшипниках автоклавы емкостью до 10 л. В тех случаях, когда необходимо внутреннее размешивание, пользуются автоклавами с мешалками, помещенными на сальниках внутри аппарата. Для проведения газовых реакций широко используют циркуляционные аппараты различных конструкций, в которых при помощи специальных циркуляционных насосов заставляют газ многократно проходить через зону с катализатором, а также применяют вращающийся автоклав Бергиуса, автоклавы с мешалками, качающиеся автоклавы и др. [c.348]

Из приборов отечественного производства могут быть отмечены, прежде всего, так называемые вращающиеся автоклавы (АВ) емкостью от 150 мл до 2—3 литров (см. рис, 1). Их особенностью является то, что тело автоклава с помощью электромотора приводится во вращение по горизонтальной оси внутри трубчатой разъемной печи специальной конструкции. Внутрь автоклава проходит карман для термопары, которая вводится в последний и при вращении автоклава остается неподвижной. Укрепленный на автоклаве манометр позволяет следить за изменением давления. Специальный вентиль служит для наполнения автоклава сжатым водородом и спуска остаточного давления. Для загрузки и выгрузки автоклав помещается в специальной конструкции станок-тиски. Эти автоклавы исключительно просты и удобны в эксплуатации. Их главным недостатком является пожалуй только то, что особо энергичное перемешивание содержимого в них не достигается. Однако для большинства целей это не столь [c.92]

Реактор-автоклав. Такой реактор характерен для гомогенных реакций в жидкой фазе или гетерогенных реакций в системе жидкость — жидкость, используемых в процессах органического синтеза. Изготовляется он в виде металлического котла с крышкой, на которой имеются штуцеры для загрузки реагентов и установки мешалки, а также окно для наблюдения за протеканием процесса. Реактор-автоклав прост по конструкции и является одним из наиболее распространенных реакционных аппаратов. [c.351]

В общих чертах автоклав представляет собой стальной цилиндр со сферическим дном и укрепленной на болтах сферической крышкой. Крышка снабжается вентилем для подачи водорода и спуска давления (в отдельных конструкциях—вентилем для отбора проб из газовой и жидкой фазы), гильзой для термометра и манометром. Желательно, чтобы автоклав был изготовлен из кислотоупорной стали. [c.533]

На рис. 47 представлен автоклав для электрохимических измерений при высоких температурах. Пропитанная водой деревянная пробка 4 обеспечивает электрохимический контакт и герметичность. Вода в электролитическом ключе изолирована от автоклава непроводящим материалом (трубка 6, ниппель 5, наконечник 7 изготовлены из фторопласта-4). Так как фторопласт-4 не рекомендуется применять при температурах выше 200 °С, кожух электролитического ключа охлаждается проточной водой. Поляризующий ток подается на образцы 9 через электровводы 3, изолированные слюдой 10 ох крышки 2. Существенным недостатком этой конструкции автоклава является то, что при испытаниях в дистиллированной воде катодные и анодные поляризационные кривые являются надежными на участках, где плотность тока не превышает 70 мкА/см . [c.148]

Автоклав-прессы применяются для вулканизации покрышек, камер, обрезиненных катков и некоторых других резинотехнических изделий. В конструкции автоклав-пресса содержатся элементы, присущие вулканизационным котлам (паровая камера с крышкой и днищем) и гидравлическим прессам (гидроцилиндр, плунжер, траверсы и колонны). [c.280]

Известно много разновидностей конструкций автоклавов. На рис. 51 представлен литой автоклав с чугунным эмалированным вкладышем емкостью 3 м . Аппарат снабжен трубой для передавливания реакционной массы, гильзой для термометра или термо- [c.162]

Автоклав этой конструкции имеет две температурные зоны, образуемые двумя автономными нагревателями, холодильную камеру в пробке и реакционную камеру, состоящую из двух стаканов, помещенных друг в друга, причем дно внутреннего стакана расположено над дном внешнего стакана с зазором между ними. Внутренний стакан выполнен сменным и в зависимости от решаемой задачи может быть изготовлен из фторопласта, кварца или стеклоуглерода. Обе реакционные камеры сообщаются между собой через отверстия в бортике внутреннего стакана. [c.865]

Из-за высоких давлений и температур, применяемых при ожижении угля и смежных процессах, в большинстве лабораторных методов необходимо использовать автоклав, как реактор периодического действия. Однако стандартные перемешивающие или качающиеся автоклавы >[31] невыгодно отличаются массивной конструкцией и большими размерами, длительность подъема температуры в них намного больше времени [c.106]

Основными агрегатами для растворения силикат-глыбы являются автоклавы (стационарные и вращающиеся) и аппараты для безавтоклавного растворения. Как в стационарных, так и во вращающихся автоклавах разогрев силикат-глыбы и поддержание требуемых температуры и давления осуществляется острым паром. Процесс растворения осуществляют при 0,3—0,7 МПа и температуре 135—165 °С. Длительность варки в стационарных автоклавах составляет 5—6 ч и превышает длительность растворения силикат-глыбы во вращающихся автоклавах (1—2 ч). Кроме более длительного цикла растворения, к недостаткам стационарных автоклавов следует отнести возможность образования значительных нерастворимых остатков, которые требуют систематического удаления. Процесс варки включает засыпку в автоклав силикат-глыбы, залив в автоклав части воды (обычно горячей), требуемой для получения раствора нужной концентрации, герметизацию автоклава, включение механизма вращения (для вращающихся автоклавов) и подачу острого пара до достижения необходимых параметров растворения. При этом вода, образовавшаяся во время прогрева автоклава за счет конденсации пара, участвует в процессе растворения силикат-глыбы. После прогрева всей системы до заданной температуры подачу пара прекращают, а процесс осуществляется за счет экзотермической реакции. Соотношение количества воды, подаваемой непосредственно на силикат-глыбу, и воды, полученной при последующей конденсации острого пара, зависит от конструкции автоклава, температуры исходной воды, величины загрузки, параметров растворения и т. д. Обычно массовое соотношение исходной воды и силикат-глыбы близко к 2 1. [c.157]

В некоторых специальных конструкциях пользуются внешним гидростатическим давлением, действующим иа стенки рабочего сосуда. Для этого неоколько сосудов заключают один в другой, причем в каждом внутреннем сосуде давление поддерживается более высоким, чем во внешнем. К этому способу прибегали с давних пор, помещая запаянные стеклянные ампулы с жидким реагентом внутрь парового котла. При нагревании давление внутри ампул вызывало в стенках напряжение, которое частично компенсировалось давлением пара в котле. В лабораториях и теперь пользуются этим способом, создавая в стеклянных ампулах, заключенных в автоклав, давления порядка 100—150 ат и выше. [c.406]

Примером использования этого автоклава может служить реакция гидрирования бензола. В автоклав емкостью 850 лл к 50 г бензола добавляли 5 г катализатора, который состоял из 4 г окиси никеля (полученной методом прокаливания) и I г восстановленного железа. Затем в автоклав под давлением около 100 ат подавали водород, приводили автоклав во вращение и нагревали до 250°. Эту температуру поддерживали в течение 2 час. При указанных условиях осуществлялось полное гидрирование бензола до циклогексана. При применении в качестве катализатора осажденного никеля гидрирование бензола можно проводить при температуре 100°. Автоклав сходной конструкции был предложен другими авторами [81] (см. стр. 47, рис. 30). [c.56]

В автоклавы периодического действия загружают предварительно приготовленную пульпу концентрата с раствором соды. Автоклав герме-тезируют и приводят в движение мешалку или сам автоклав (в зависимости от конструкции). После этого в автоклав пускают пар, доводя давление до требуюш,егося режимом. Процесс длится заданное время. Затем автоклав сообщают со специальной емкостью—самоиспарителем, находящимся под давлением 2—3 атм. Пульпа вскипает , образуется много пара, который может быть использован. Пульпу охлаждают, передают в сборники и из них — на фильтрование. Выщ,елачивают в одну или несколько стадий. В зависимости от этого осадки после фильтрования направляют или в отвалы, или на последующ,ие стадии автоклавной обработки новыми порциями растворов соды или оборотными растворами. Использование оборотных растворов, содержащих значительное количество избыточной соды, позволяет уменьшить расход последней. Отфильтрованные щелочи направляют на очистку (рис. 61). Схемы устройства автоклавов и самоиспарителей, применяемых при содовом выщелачивании под давлением, показаны на рис. 62. Те и другие изготовляются из качественных сталей, имеют предохранительные [c.253]

Для высоких давлений весьма удобны реакторы с внутренним контуром циркуляции и магнитным приводом. Один из конструктивных вариантов такого реактора описан в работе [18]. Реактор (рис. Х.9) представляет собою автоклав, внутри которого установлен диффузор для направления потока газа с вмонтированной для зерен катализатора сеткой. Над диффузором расположены крылья-отра-жатели потока. В нижней части реактора расположен ротор, на котором укреплено колесо турбинки, прокачивающей газ через диффузор. Статор, представляюпщй собою катушку с вращающимся магнитным полем, надет на внешнюю сторону выступающей вниз гильзы автоклава, где расположен ротор. Конструкция испытана в работе при 500° С и 300 ат. Эта конструкция отличается компактностью, отнбсительной простотой, надежностью. К недостаткам этой конструкции можно отнести большой горячий объем, отсутствие контроля циркуляции газов, невозможность вывода продуктов реакции из циркуляционного цикла. [c.413]

Межкристаллитная коррозия особенно опасна для аппаратов, деталей н конструкций, эксплуатируемых в условиях приложения механических нагрузок,— аппараты высокого давления, автокла-иы и др. В этих случаях разрушение металла может наступить внезапно, не изменяя заметно внешнего вида металла, так как механические нагрузки способствуют сосредоточенному коррозионному разрушению металла но границам кристаллитов. [c.163]

Удаление (или выплавка) вкладышей из автокла зов производится следующим образом. С охлажденного автоклава снимают крышку и укладывают на кромку вкладыша два деревянных бруса, на которые ставят домкрат, упирающийся в какую-нибудь конструкцию здания, мостового крана I т. п. Сплав, находя ций- [c.362]

Ко второму роду относятся качающиеся автоклавы, в которых перемешивание содержимого достигается колебательными движениями тела автоклава вместе с обогревающей печью, совершающимися относительно поперечной оси автоклава. Примером является венгерский автоклав этой конструкции завода Лампарт . (см. рис. 3). Перемешивание осущест- [c.93]

Существуют различные автоклавы с мешалками, один из которых— однолитровый автоклав венгерского завода Лампарт показан на рис. 4. В Советском Союзе разработан весьма эффективный тип подобного автоклава с диффузорной мешалкой конструкции Вишневского (ЛенНИИ), выпуск которого промышленностью пока еще не освоен. В подобных автоклавах достигается весьма энергичное размешивание реакционной смеси. Слабым местом всех таких приборов является необходимость особого уплотнения оси мешалки, что усложняет конструкцию автоклава снашивание уплотнения может привести к потере герметичности. [c.93]

Первый гидрогенизационный аппарат ( автоклав ) был сравнительно сложным (механическая мешалка с червячным БИНТОМ, рубашки и т. п.), но проще того, что потентовалось. Было применено осаждение никеля, в виде основного карбоната, на кизельгуре (1 2)давление водорода в 6 атм. оригинальной была конструкция восстановительной реторты — вращающейся, обогреваемой керосиновыми горелками. 14 августа 1909 г.— дата первой варки (термин завода) в аппарат загрузили 0,5 т хлопкового масла оно было рафинировано щелочью и отбелено. Нагрев масла вели непосредственно в автоклаве подачей в его рубашку пара под давлением в 5— 6 атм. масло перемешивали механической мешалкой. За 25 минут масло нагрели до 125° и добавили масляный катализатор из расчета 0,7% никеля по отношению к маслу. Продували водород, поддерживая давление в 6 атм. Подачей в рубашку воды не давали температуре подняться выше 180°. В первых 7 варках за 2 часа получали продукт, плавящийся при 53°, но, пройдя через фильтр-пресс, он оставался черным. Виною было мыло, получившееся в результате ввода в автоклав 1—1,5% соды, что делали по совету Нормана. 3 ноября отказались от этого, катализатора взяли вдвое меньше и за час получили 350 кг продукта с температурой плавления 53°, белого после фильтрования. [c.414]

Приготовленную щелочно-кремнеземистую суспензию подаю в автоклав-реактор для получения жидкого стекла. Автоклав-реактор представляет собой конструкцию из наклонно расположенных цельнотянутых труб, соединенных двумя торцевыми коллекторами. Перемешивание суспензии достигается за счет враЩ ния автоклава и наклонного расположения его труб. Рабочая температура варки жидкого стекла составляет 215—225 °С (2,9 [c.172]

Блок-автоклав для термографии под давлением (рис. 3) значительно отличается от микроблока как по размерам (он рассчитан на дозировку исследуемого вещества 1—Зг), так и по конструкции. Блок-автоклав состоит из корпуса 1, выполненного из нержавеющей стали и окруженного в средней части охлаждающей рубашкой 2. В блоке-автоклаве установлены сосудики Степанова — Бергмана 13 с длинрыми горлышками (в отличие от пробирок, применяемых в микроблоке), наполненные исследуемым веществом и эталоном, которые помещаются в гнезда корпуса. Термопары 12, собранные с резиновой прокладкой 6, стальными стаканами 7 и резиновой пробкой Ии заключенные в фарфоровые трубки, закладываются в сосудики Степанова — Бергмана. Герметичность конструкции обеспечивается при помощи накидной гайки 8 и втулки 9. [c.184]

Стерилизация паром под давлением (автоклави-рование). Осуществляется в автоклавах разной конструкции.. Автоклав представляет собой герметически закрывающийся сосуд, состоящий из толстостенной стерилизационной камеры и кожуха (рис. 36). На автоклаве имеются предохранительный клапан, обеспечивающий выход пара при избыточном давлении, и манометр. При каждом автоклаве должны быть инструкция по его эксплуатации и уходу, а также паспорт котлонадзора. [c.294]

Активное проведение хорошо спланированных экспериментальных исследований под руководством А. А. Штернберга в 1955 г. позволило синтезировать в 25-литровых автоклавах кристаллы кварца массой более 2,5 кг. При этом в автоклав устанавливалось диафрагмирующее устройство с патрубками для восходящих и нисходящих конвективных потоков. Это стабилизировало гидротермальный массоперенос и осуществило контролируемый массооб-мен во время ростового цикла. В последующих экспериментальных исследованиях на опытном производстве выяснилось, что главным геометрическим параметром, определяющим конвективный массоперенос, является лишь суммарное сечение отверстий диафрагмы, что позволило упростить конструкцию массообменного устройства и свести ее к перфорированной диафрагме. [c.9]

В США разработка метода температурного перепада осуществлялась в диапазоне давлений 35—130 МПа и развивалась вначале двумя различными путями. В 1948 г. Д. Хейл в лаборатории фирмы Браш осуществил синтез кварца на базисных затравочных пластинах в 6 %-ном содовом растворе при давлении 35 МПа, используя для этой цели конструкцию установки из спаренных горизонтально установленных и непрерывно покачиваемых автоклавов. В одном из них закреплялись на рамках затравочные пластины, в другом — находился контейнер с растворяющимся материалом. Температура в зоне роста поддерживалась около 340 °С, в зоне растворения — 350 °С. Каждый автоклав был снабжен самостоятельным обогревом. Таким образом, действие установки Д. Хейла было основано на использовании свободного конвективного движения кристаллизационной среды, а применяемая методика представляла собой оригинальную разновидность метода температурного перепада. Покачивание установки с частотой 3 наклона в минуту приводило к более интенсивному массообмену растворителя между камерами роста и растворения. На небольшом опытном производстве, организованном фирмой Браш этим методом были выращены наиболее крупные для того периода зарубежной практики кристаллы кварца массой 1040 и 1700 г. В на- [c.15]

Описание конструкции. В корпусе (1) автоклава-сТерилизато-ра проходного типа, закрытого с двух сторон крышками (2), расположена рабочая камера (3) из нержавеющей стали, выложенная снаружи теплоизоляцией (4). Автоклав-стерилизатор имеет пульт управления (6) и предохранительный клапан (5). [c.98]

На Узбекском комбинате тугоплавких и жаропрочных металлов внедрена роторно-пульсационная акустическая установка для автоклавно-содового растворения минерала шеелита [37]. Она представляет собой циркуляционный контур автоклав — роторно-нуль-сационный аппарат (РИА). Последний смонтирован в корпусе высоконапорного насоса в виде ротора и статора трехцилиндровой конструкции с радиально профрезерованными прямоугольными окнами. Суспензия поступает из автоклава в корпус и затем проходит через окна ротора и статора. При вращении ротора происходит чередование совмещения и несовмещения окон, поэтому в жидкости возникают пульсации давлений, сопровождающиеся кавитацией. Одновременно внутри ротора создается вакуум, позволяющий проводить непрерывную циркуляционную обработку суспензии. [c.159]

Берут для этого автоклав с механической мешалкой, испытанный на 40 ат с эмалированным вкладыш ем емкостью 100 л. Относительно конструкции и применения автоклавов Фирц в своей книге о химии красок дал такие исчерпывающие указания, что подробное апи-I сание установки и пуска в производство было бы бесполезным повторением, тем балее, что применение высоких давлений в пpoизвoд tвe алкалоидов встречается как исключение. Нужно только указать на то, что необходимо следить за тем, чтобы смазочное масло из сальника не загрязнило товар в автоклаве. Загружают в автоклав [c.387]

Однокамерный автоклав (рис. 14.66) предназначен для разложения проб тугоплавких метачлов и их оксидов, благородных мета шов и их соединений, тяжелых металлов, жаропрочных сплавов и керамических материалов. Навеску пробы и растворитель (кислоту) загружают в тефлоновую реакционную камеру, которую размещают внутри металлического корпуса автоклава и герметизируют. В собранном виде автоклав помещают в блок электронагревателя, нагревают до заданной температуры и выдерживают при этой температуре в течение необходимого времени. Разновидностью этой конструкции является компактный автоклав, отличающийся меньшим объемом реакционной камеры [c.864]

На Решотинском заводе (рис 9 4) осуществлено непрерыв ное плавление живицы при помощи острого пара Плавильник реактор конструкции Гипролесхима представляет собой полую трубу диаметром 300 мм и высотой около 6 м, снабженную паровой рубашкой и барботажным кольцом в нижней части для подачи острого пара Живица подается в плавильник реактор непрерывно с помощью бетононасоса по трубопроводу, снабженному паровой рубашкой, в него также непрерывно подается 3 % ный водный раствор фосфорной кислоты В результате прогрева в трубопроводе и энергичного подогрева и перемешивания в плавильнике реакторе живица расплавляется, по ступает в один из попеременно работающих друк фильтров, представляющих собой цилиндрический автоклав с вертикаль НОИ фильтрующей корзиной, покрытой двумя сетками — густой и редкой, отфильтровывается в них от крупного сора и через буферный бак поступает в отстойник непрерывного действия Один друк фильтр обеспечивает работу плавильника реактора в течение одной двух смен, после чего подача расплавленной живицы переключается во второй аппарат Отключенный друк фильтр заполняют скипидаром и проводят экстракцию сора при нагревании глухим паром, что позволяет снизить содержание живицы в отработанном соре с 15—20 до 5—7 % [c.202]

Химия высоких давлений и техника проведения работ в этой области многим обязаны работам русских ученых. Сохранились чертежи, по которым еще М. В. Ломоносов на Сестрорецком военном заводе заказал весьма совершенный, по тому времени, автоклав. Аппарат был получен им лично от завода в январе 1753 года и служил в дальнейшем для проведения фнзико-хими-ческих опытов под давлением. В 1833 году русские академики — Паррот и Ленц — наблюдали различные явления под давлением до 100 ат, при чем давление впервые измерялось поршневым манометром [21, 220]. Творец периодического закона, Д. И. Менделеев, блестяще провел серию точных работ над сжимаемостью газов в бывш. Палате мер и весов, где до сих пор хранится ртутно-родяной манометр его конструкции [97]. Проф. Лачинов впервые предложил (1888 г.) способ электролиза воды под давлением для получения сжатых газов и демонстрировал свой электролизер на выставке в Петербурге. [c.12]

Для рабочих давлений до 650 ат фирма Аутоклав энджинирс разработала конструкцию автоклава объемом 1—20 л с верхним приводом мешалки. Эти автоклавы снабжены предохранительной головкой с мембраной и сальником с противодавлением. Мешалка имеет водяное охлаждение для снижения высокой температуры, развивающейся в прокладках при вращении вала. Автоклав этой конструкции емкостью 1 л изображен на рис. 52. Другие автоклавы, выпускаемые этой же фирмой, рассчитаны на более низкие давления, вследствие чего мотор мешалки имеет меньшую мощность, а в конструкцию внесены некоторые упрощения. В лабораторных условиях нагрев автоклавов производится обычно при помощи электрического тока или паровой рубашки. [c.60]

Для проведения опытов с небольшими количествами реагируюш,их веществ удобно применять автоклав с магнитной мешалкой (рис. 56), представляющей другой вариант описанной выше конструкции. В этом аппарате перемешивание осуществляется при помощи переменного магнитного поля катуп1ек, находящихся с наружной стороны крышки автоклава, которое попеременно поднимает и опускает мешалку. В автоклавах емкостью 100 и 250 мл мешалка поднимается [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология