Общие деформации

В случаях, когда общая деформация ползучести несущественна, а деталь работает под напряжением при высокой температуре, определяющей величиной для выбора значения допускаемого напряжения является предел длительной прочности. Пределом длительной прочности называют отношение к начальной площади поперечного сечения образца нагрузки, под действием которой образец доводится до разрыва за определенный промежуток времени при заданной температуре. [c.11]

Усилия, возникающие при ударе, можно найти только при анализе динамических деформаций соударяющихся тел. Контактная теория упругого удара разработана Г. Герцем она основана на 1 ипотезе о том, что общая деформация соударяющихся тел весьма мала по сравнению с местными деформациями в зоне контакта тел в момент удара, а инерционными силами деформируемых элементов можно пренебречь. [c.44]

Пределом ползучести (условным) называют напряжение, которое вызывает общую деформацию ползучести 1% (А/ = 0,010 за определенное время (обычно т равно 10 или 10 ч). Следовательно, величина предела ползучести определяется скоростью ползучести [c.9]

Явления релаксации и ползучести различаются тем, что при релаксации общая деформация детали постоянна, а напряжение в ней падает, в то время как при ползучести напряжение постоянно при непрерывно нарастающей деформации. [c.11]

Термомеханическая правка второй разновидности основана на пластических деформациях вала. Процесс осуществляется путем нагрева вала по всей окружности до 600—650 °С с последующей правкой нажимным приспособлением. Особенностью этого метода правки является проявление релаксационных явлений. При релаксации напряжений имеет место снижение напряженного состояния путем перехода упругой деформации в пластическую. Общая деформация при правке складывается из упругой и пластической. Ниже представлены релаксационные характеристики стали 35, полученные при времени выдержки детали 1 ч в условиях повышенных температур [c.160]

Общая деформация у в любой момент времени действия напряжения определяется суммой обратимой (упругой) 7у и остаточной (пластической) уп деформации [c.10]

За время I после начала действия напряжений общая деформация возрастает на величину [c.11]

Ползучесть линейного полимера хорошо описывается также объединенной механической моделью, сочетающей модель Максвелла и модель Кельвина — Фойхта (рис, 9.8). На рис. 9.9 показаны кривая ползучести и кривая упругого последействия, построенная в соответствии с объединенной моделью. К моменту времени / общая деформация складывается из мгновенно упругой (пружина, 1-й элемент), замедленно упругой, эластической (2-й элемент) и необратимой вязкой (3-й элемент, поршень) [c.124]

Зазоры в соединениях деталей под сварку определяют прочность сварного шва, влияют на расход металла электродов, местную и общую деформацию корпуса СП, Поэтому, выбор величины зазоров увязывают с толщиной листа, числом налагаемых швов и формой разделки кромок [125]. [c.120]

В общем случае относительная суммарная (общая) деформация об при заданном напряжении складывается из упругой - бу, высокоэластической - 8вэ и пластической (необратимой) -составляющих [c.134]

Рис. 6.15. Изменение скорости высокоэластической составляющей Yв,эл (I) и общей деформации сдвига у (2) бутадиен-стирольного эластомера СКС-30 при 353 К и постоянном напряжении сдвига 0,139 МПа

Для упрощения количественного анализа ламинарного смешения разработан метод исследования изменения площади поверхности раздела фаз в процессе смешения. Увеличение площади поверхности раздела можно непосредственно связать с начальной ориентацией и общей деформацией системы [17, 3]. Величину деформации можно рассчитать, зная в деталях картину течения. В конечном счете общая деформация может служить количественной характеристикой ламинарного смешения. Ее можно связать с конструкцией смесителя, технологическими параметрами процесса смешения, физическими свойствами смеси и начальными условиями. Однако измерить общую деформацию жидкости нелегко. Не удается также установить непосредственную связь между расчетной величиной деформации и композиционной однородностью смеси, которая зависит от распределения элементов поверхности раздела внутри системы. Лишь в относительно простых случаях удается рассчитать ширину полос текстуры по величине общей деформации. В более общем случае для определения величины деформации, обеспечивающей заданную однородность смеси, приходится устанавливать эмпирические закономерности. Таким образом, деформация является характеристикой процесса, позволяющей установить связь между параметрами процесса смешения и качеством смеси. В дальнейшем некоторые из этих количественных подходов будут рассмотрены более детально. [c.199]

Рекомендация учтите, что углы между главными осями сфероида деформации и направлением л (направление сдвига) X X i яУ2 связаны с величиной общей деформации "у соотношением [c.217]

Заменив величину 5 на в (11.10-23) и (11.10-24), получим соответствующие выражения для у (5с)- Положениям I и 5 соответствуют различные направления сдвига частицы жидкости. Это затрудняет расчет суммарной деформации частицы жидкости, циркулирующей между положениями I и поскольку в зависимости от фактического значения 5 и характера движения жидкости в пространстве между сердечником червяка и стенкой цилиндра может происходить частичное разделение смеси. Точное решение задачи требует определения траектории движения частицы в трехмерном пространстве и соотнесения увеличения площади поверхности раздела с инвариантами тензора деформации. Однако в качестве первого приближения можно допустить, что общая деформация равна сумме деформаций, накопленных в верхней и нижней частях канала, т. е. суммарная деформация, накопленная частицей жидкости за период времени равна [c.411]

Процесс изготовления резиновых смесей на этом оборудовании принято характеризовать двумя параметрами напряжением сдвига и сдвиговой деформацией (общая деформация сдвига выражается произведением скорости и продолжительности смешения). Для получения резиновой смеси высокого качества необходимо, чтобы напряжение и деформация сдвига были достаточны для смешения и диспергирования наполнителей, но не приводили бы к чрезмерному повышению температуры смеси, вызывающему термоокислительную деструкцию эластомера и преждевременную вулканизацию смеси. [c.181]

Высокоэластическая деформация. Этот вид деформации характерен для полимеров, находящихся в высокоэластичном состоянии,и может являться составляющей общей деформации полимеров в пластичном состоянии. Деформативные свойства, характерные для высокоэластичного состояния, обусловлены тем, что в этом температурном интервале тепловое движение становится достаточным для преодоления отдельных звеньев макромолекул взаимного притяжения и связи их со смежными звеньями соседних макромолекул, но является еще недостаточным для придания макромолекуле в целом способности перемещаться относительно смежных молекул, т. е. для того чтобы перевести материал в текучее состояние. [c.216]

Скорость общей деформации равна сумме скоростей развития упругой и вязкой составляющих. Поэтому, определив эти скорости из (9.4) и (9.5), получим [c.121]

У растворов полимеров общая деформация и ориентация клубков может и не приводить к потере раствором способности к течению. В этом случае при некотором напряжении сдвига достигается ситуация, когда надмолекулярные структуры (ассоциаты макромолекул) предельно разрушены, клубки макромолекул предельно ориентированы, структура раствора больше не меняется и вязкость снова перестает зависеть от напряжения сдвига. При этом можно получить так называемую полную кривую течения, показанную схематически на рис. 11.7. На участке / и III раствор течет, как ньютоновская жидкость, однако надмолекулярная структура системы столь различна в этих дву.х состояниях, что по вязкости они могут различаться в тысячи раз. [c.166]

В результате общая деформация лишь постепенно развивается во времени, и скорость ее описывается как [c.313]

Под действием напряжения сдвига первая фаза упруго деформируется и в то же время может течь. Общая деформация первой фазы равна сумме его упругого смещения и течения, т. е. = 81 + Ёа е = 1 + Ё2. [c.177]

Условным пределом ползучести называется такое напряжение, которое соответствует скорости ползучести, равной 10 или 10- мм/( мм-ч), т. е. вызывает деформацию ползучести, равную 1%, за время соответственно 10 000 или 100 000 ч. В зависимости от времени деформации условный предел ползучести обозначается Стпю или 0Л1О- Он определяется опытным путем для каждой 1у арки стали и используется тогда, когда важно ограничить общую деформацию детали. [c.19]

Таким образом, частично графитированный материал, согласно этой гипотезе, состоит из четырех типов элементарных углеродных слоев. Концентрация каждого из них изменяется с температурой обработки. При 2000 °С концентрация слоев типа 2 достигает максимального значения. Так как эти слои не имеют искажений, то присутствие максимального числа слоев уменьшает общую деформацию структуры материала. Удаление смещенных атомов только с одной стороны слоя при 2100 °С приводит к увеличению микродеформаций вследствие появления асимметрии внутреннего состояния слоев Гэ. При дальнейшем нагреве "очищаются" и вторые поверхности слоев слои становятся совершенными, образуя графитовую структуру. [c.19]

Проведенные испытания дали возможность установить, что наряду с накоплением неупругой деформации непрерывно происходит рассеянное разрушение материала, проявляющееся в увеличении размаха деформации за цикл. Разрушение образца происходит в тот момент, когда величина общей деформации цикла, состоящей из накопленной (необратимой) деформации и текущей деформации цикла, становится приблизительно равной Еде — деформации, соответствующей пределу прочности при сжатии, то есть [c.69]

Рассматривая общую деформацию как сумму упругой, эластической и остаточной деформаций вязкого течения, с помощью аппроксимации закономерностей деформирования механических моделей можно описать механическое поведение реальных систем посредством нескольких структурно-механических констант. [c.67]

При возникновении смещений кро.мок вследствие отклонений формы их ликвидируют за счет пригоночно-доделочных работ, что значительно повышает трудоемкость сборочных операций. При этом пригонка может осуществляться как за счет местных деформаций кромок, так и общей деформации всей детали в радиальном направлении. Пригоночные деформации вызывают появление остаточных напряжений, которые могут отрицательно сказаться на прочности сварных соединений. Поэтому актуальной является проблема оптимизации сборки сопрягаемых поверхностей в кольцевых соединениях. [c.43]

Общая деформация и ее скорость складываются из тех же параметроз отдельных элементов [c.361]

Пусть к ОК приложено постоянное механическое напряжение ао, вызывающее деформацию ео оо=С18о+ 2ео С 1ео. Акустическая волна дополнительно вызывает малую колебательную деформацию е, так что общая деформация е=ео+е. Связь суммарного механического напряжения с е определяется формулой [c.250]

Известно, что при деформировании полимеров в них развивается два вида деформации обратимая эластическая и необратимая вязкая. Равновесный модуль полимера слабо зависит от температуры (см. гл. 8) он пропорционален абсолютной температуре. В то же время интенсивность теплового движения с ростом температуры сильно возрастает. Это в целом приводит к тому, что с ростом температуры доля необратимой деформации в общей величине деформации полимера непрерывно увеличивается. Пусть е=еэл-1-енеобр, где е — общая деформация, а бэл и енеобр — соответственно упругая и необратимая составляющие деформации. Температура, при которой в общей деформации начинает преобладать епеобр, называется температурой текучести. Этой температуре соответствует перегиб на термомеханической кривой, который показывает, что полимер перешел в вязкотекучее состояние (см. рис. 7.6). [c.156]

Чем больше молекулярная масса полимера, тем больше вязкость, тем более затруднено развитие вязкого течения. Это означает, что с ростом молекулярной массы все выше температура, при которой необратимая деформация становится преобладающей с ростом молекулярной массы растет Тт. Рост Тт в сопоставлении с ростом Тс при увеличении молекулярной массы приведен на рис. 10.9. С ростом молекулярной массы Т быстро приближается к пределу, тогда как Тт растет непрерывно. Это приводит к росту интервала Тт—Т,., в котором полимер не только сохраняет спосоО-ность к большим эластическим деформациям, но эти деформации являются также преобладающими в величине общей деформации. Чем выше Тт. тем протяженнее область высокоэластического состояния. Вместе с тем рост Тт уменьшает область вязкотекучего состояния, т. е. интервал между температурой начала термодеструкции Гт-д и температурой текучести (Tтд.—T ). Последнее ограничивает возможности переработки полимера, поскольку небольшие колеОа-ния температуры при переработке приводят либо к потере текучести, либо к заметной термодеструкции. [c.169]

Характерным режимом, в котором проявляется специфика механического поведения такой модели, служит быстрое ( мгновенное ) деформирование до значения деформации уо, а затем сохранение ее на этом уровне, т. е. y = Yo = onst. В начальный момент = 0 деформация вязкого элемента равна нулю, так что вся деформация (и вся совершенная работа) оказывается сосредоточенной в упругом элементе. Следовательно, начальное напряжение равно то = Оуо- Под действием этого напряжения происходит деформирование вязкого элемента. Так как общая деформация постоянна, про- [c.312]

Наиболее интенсивным режимом деформирования здесь является приложение постоянного напряжения сдвига т = То = onst. В отличие от модели Максвелла, вязкий элемент не позволяет немедленно реализоваться деформации упругого элемента. В результате общая деформация лишь постепенно развивается во времени, и скорость ее описывается как [c.373]

Необходимо отметить, что отклонение от линейного первоначального (упругого) участка кривой на диаграмме напряжение — деформация наблюдается уже при небольших уровнях нагружения. Снятие нагрузки приводит к значительным остаточным деформациям, достигающим 10-15 % от общей деформации. Для цикла нагружения (до 1 кН) с последующей разгрузкой величина остаточной деформации, полученная в работе Келлета и др., увеличивается с повышением температуры графитации материала [c.73]

Полученные характфистики оказались примерно одинаковы при приложении напряжений параллельно и перпендикулярно к ориентации зерна. При постоянной температуре скоррсть ползучести при кратковременном испытании приблизительно пропорциональна квадрату приложенного напряжения как для приложения напряжения, параллельного относительно зерна, так и для перпендикулярного. При постоянном напряжении скорость ползучести при кратковременных испытаниях непрерывно возрастает с повышением температуры и не имеет минимального значения, соответствующего максимуму на кривой предела прочности при растяжении. Для одной из партий графита испытанной при. 2650 °С, было обнаружено, что предварительный нагрев образцов до температуры, превышающей температуру испытания, снижает скорость ползучести при постоянном напряжении. Снятие напряжения приводит к восстановлению около 30 % общей деформации, достигнутой в процессе испытаний при 2570 °С. Было высказано предположение о том, что вы- [c.82]

Структурная релаксация, оцениваемая по изменениям напряжений (касательных и нормальных) и по высокоэластической деформации, протекает различно. Так, изменение нормальных напряжений завершается при гораздо большей общей деформации уойщ, чем касательных. [c.246]

При растяжении тел, проявляющих высокую эластичность, величина общей деформации йбщ слагается из высокоэластической (пэ 1г необратимой /ост составляющих, т. е. /общ = /вэ-1-/ост- Для нахождения продольной вязкости необходимо знать продольные гра диенты скорости натекания необратимой дефор.мации при различ-. ных напряжениях. Это требует определения необратимом деформа-цг ги, что вoзмoж io дяшь после завершения упругого восстаяозленкя длины образца. [c.266]

Темпера- тура испытания Б Напряжение в кГ/MAi Скорость ползучести в % за 100 ч Общая деформация в мм/мм Темпера- тура испытания в "С Напря- жение в Скорость ползучести в % за 10Q ч Общая деформация в мм/мм [c.82]

Наличие двух структурных единиц — звеньев и цепей обуславливает пор.е-дение полимеров как типичных упруговязких тел. Общая деформация, складывающаяся из упругой и вязкой деформаций или, точнее, изменение ее во времени, может быть выражена следующим уравнением (на основании законов Гука и Ньютона) [c.249]

Кривая 3 отражает поведение полимера, у которого образование сетчатой структуры приводит к потере сегментальной подвижности молекул, т, е. расстояние между узлами сетки меньше величины механического сегмента. Высо-коэластическая деформация исчезает, что приводит, естественно, к резкому падению общей деформации. В дальнейшем полимер не претерпевает никаких изменений вплоть до температуры разложения. [c.253]