Дефектоскопия радиационная

Классификация методов контроля качества сварных соединений по их эффективности дана в табл. 27, а их назначение в зависимости от категории ответственности сосудов и аппаратов и соответствующей длины контролируемых швов — в табл. 28. Контроль осуществляют следующими методами ультразвуковым (УЗД), радиационными рентгенографией (Рг), рентгенотелевизионными (Рт), гаммаграфией (Гг), бетатронной дефектоскопией (Бд), с использованием линейных ускорителей (Лу) магнитными и электромагнитными магнитно-порошковым (Мп), магнитографическим (Мг) капиллярными (Кд) люминисцентным, цветным. [c.191]

На всех нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях созданы службы неразрушающих методов контроля, которые оснащены необходимыми средствами дефектоскопии, нормативными, методическими и инструктивными материалами по контролю оборудования. Парк дефектоскопических приборов на заводах постоянно пополняется и обновляется более современными приборами в соответствии с рекомендациями, ежегодно рассылаемыми ВНИКТИнефтехимоборудования всем предприятиям отрасли. Практически на каждом заводе отрасли имеются ультразвуковые дефектоскопы УДМ-1М и ДУК-66П, ультразвуковые толщиномеры Кварц-6 , приборы для контроля резьб МД-3, и МД-40К, дефектоскопы для магнито-порош-кового контроля и гамма-дефектоскопы для радиационного контроля. Разработан и с 1978 г. серийно выпускается ультразвуковой толщиномер Кварц-15 взрыво- и искробезопасного исполнения. Данным прибором можно работать на действующих установках. Толщиномер оснащен разработанными во ВНИКТИнефтехимоборудование высокотемпературными искателями и пастой. По решаемым техническим задачам толщиномер Кварц-15 находится на уровне лучших мировых образцов. Этот толщиномер имеется на большинстве предприятий отрасли. [c.197]

Радиационные методы. Радиометрическая дефектоскопия -метод получения информации о внутреннем состоянии контролируемого объекта, просвечиваемого ионизирующим излучением. Метод основан на взаимодействии ионизирующего излучения с объектом и преобразовании радиационного изображения в радиографический снимок или запись этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение. Проникающие излучения (рентгеновские, поток нейтронов, гамма и бетта -лучи), проходя через объект и взаимодействуя с атомами его материалов, несут различную информацию о внутреннем строении вещества и наличии в нем скрытых дефектов. Для обеспечения наглядности и воспроизведения внутреннего строения объекта применяют метод рентгеновской вычислительной томографии, основанный на обработке теневых проекций, полученных при просвечивании объекта в различных направлениях. Наиболее распространенными в мащиностроении радиационными методами являются рентгенография, рентгеноскопия, гамма-контроль. Их применяют для контроля сварных и паяных швов, качества сборочных работ, состояния закрытых полостей агрегатов стенок аппаратов. Наибольшее применение нашли рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы. Применение методов и средств радиационной дефектоскопии регламентировано стандартами [51-56]. [c.28]

ГОСТ 20426-82. Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. [c.21]

Зону, в которой обнаружены источники повышенной акустической эмиссии, необходимо проверить штатными методами диагностики (ультразвуковой дефектоскопией, радиационными методами контроля и т.д.) для окончательного установления местоположения дефекта и его идентификации. [c.33]

Электролюминесцентные экраны не нашли широкого применения в радиационной дефектоскопии. Значительно большее распространение получили установки, использующие в качестве преобразователя рентген-видиконы. Их разрешающая способность приближается к разрешающей способности рентгеновских пленок. Данные о чувствительности установок различного типа приведены ниже. [c.240]

ГАММА-ЛУЧИ (v-лучи) — электромагнитное излучение с о чень короткими длинами волн (до 1 А), испускаемое атомными ядрами при радиоактивных превращениях и ядерных реакциях. Г.-л., в отличие от а- и р-лучей, не отклоняются в электрических и магнитных полях и имеют большую проникающую способность. Г.-л. используются для обнаружения внутренних дефектов изделий (гамма-дефектоскопия), в медицине для гамма-терапии злокачественных опухолей, в пищевой промышленности для консервирования продуктов и др. В химии Г.-л. применяют для инициирования радиационно-химических реакций. Источником Y-лучей служат радиоактивные изотопы Со, и др. Способы индикации Г.-л. сходны с рентгеновским излучением. .) [c.65]

ГОСТ 20426-82. Контроль неразрушающий. Радиационные методы дефектоскопии. Область применения. [c.102]

Одно из цовых направлений промышленного применения рентгеновского излучения для диагностирования — сканирующая радиационная дефектоскопия. Действие сканирующих систем, как уже говорилось, сводится к последовательному облучению поверхности контролируемого объекта тонким лучом ионизирующего-излучения. Сигнал детектора преобразуется, откладывается в цифровой или аналоговой памяти и выдается на экран. [c.34]

Современные приборы по обнаружению отложений и дефектов в трубах базируются на методах радиационной, ультразвуковой и магнитной дефектоскопии, регистрации инфракрасного излучения. Анализируя особенности каждого из этих методов и сопоставЛяя их с требованиями, предъявляемыми к приборам, можно установить границы наиболее целесообразного их использования с учетом приведенных выше факторов. [c.39]

Для панорамного просвечивания кольцевых сварных соединений сосудов и обечаек используют передвижные или стационарные приспособления, в которых закрепляют рентгеновские трубки или радиационные головки гамма-дефектоскопов (рис. 76). Они имеют механизмы для перемещения источников излучения в вертикальном и горизонтальном направлениях. [c.110]

Общими дефектами для слитка и отливки являются неметаллические включения. Они возникают от недостаточной очистки зеркала расплавленного металла от шлака и флюса перед разливкой, плохого отвода их в процессе разливки. К включениям относят также окислы железа и различных металлов, добавляемых в процессе плавки, частицы огнеупорного и формовочного материала, электродов и т. п. Специфическим типом включений являются окисные плены в виде тонких и хрупких прослоек окисленного металла. Они образуются на зеркале и в струе расплавленного металла. Перечисленные дефекты при превышении определенных размеров недопустимы как в отливках, так и в слитке. При обработке давлением они лишь деформируются (расплющиваются, раскатываются), но не устраняются. Неметаллические включения обнаруживают радиационными и ультразвуковыми методами контроля, а плены — ультразвуковыми. В случае выхода на поверхность их обнаруживают методами поверхностной дефектоскопии. [c.25]

Для каждого снимка в документ контроля необходимо записывать следующие основные данные, облегчающие расшифровку результатов просвечивания материал и толщину стенки сосуда, эталонную чувствительность, время просвечивания, силу тока и напряжение рентгеновской трубки или характеристики радиоактивного источника, фокусное расстояние, тип пленки и экрана и схему просвечивания. Расшифровка снимков является наиболее ответственной операцией контроля и производится обычно высококвалифицированными специалистами по радиационной дефектоскопии, хорошо знающими требования, предъявляемые к качеству продукции, выпускаемой заводом. [c.130]

Внутренние трещины выявляют радиационными и ультразвуковыми методами дефектоскопии. Трещины исправляют вырубкой и подваркой металла с обязательным последующим контролем на отсутствие трещин в местах ремонта. [c.26]

Крупногабаритные аппараты химических производств (реакционные колонны, теплообменники, скрубберы и пр.) работают в условиях высоких давлений, повышенных температур, взрывоопасных и агрессивных сред. Поэтому основные детали аппаратов монтажные цапфы, основные и крепежные шпильки, линзы и обтюраторы, трубы и фитинги подвергают комплексному неразрушающему контролю с применением магнитного, ультразвукового, радиационных и других методов. На рис. 127 приведен схематический чертеж реакционной колонны на давление 325 ат с обозначением деталей, подвергающихся дефектоскопии. [c.174]

Если применение радиационных методов контроля требует специальных мер защиты оператора и соблюдения определенных санитарных правил, то при ультразвуковом контроле этого не требуется. Однако при выполнении операций вручную оператор испытывает большое нервное напряжение, так как он вынужден постоянно наблюдать за изображением на экране дефектоскопа, одновременно выполнять сканирование и оценивать результаты. [c.195]

Важную роль в повышении технического уровня приборов неразрушающего контроля играют стандарты на основные технические требования (ГОСТы ОТТ), система которых разработана и введена Госстандартом в 1985—1987 гг. ГОСТы ОТТ разработаны на ультразвуковые, электромагнитные, радиационные и т. п. дефектоскопы, толщиномеры и другие типы приборов, являющиеся основными средствами неразрушающего контроля. В этих стандартах предусмотрено планомерное улучшение основных технических параметров, чтобы сначала достичь передового международного уровня, а затем превзойти его. Несоответствие прибора ГОСТу ОТТ автоматически лишает его возможности претендовать на высокую категорию качества, а следовательно, влияет на прибыль и фонд экономического стимулирования предприятия-изготовителя прибора. [c.39]

Инфракрасная дефектоскопия применяется для обнаружения скрытых пузырей, расслоений при обкатке шин на стенках. Для этого при помощи радиационного пирометра измеряется температура всей поверхности горячей покрышки, вынутой из пресс-формы. Пирометр посылает сигналы на усилитель и записывающий аппарат, который записывает температуру на ленте в виде кривой линии. Пики на кривой указывают на расположение дефектов в покрышке. [c.237]

Чугун. Наличие графитных включений затрудняет дефектоскопию чугуна всех типов, кроме белого, который применяют сравнительно редко. Например, при радиационном контроле скопления графитных включений, расположенных по ходу лучей проникающего излучения, могут быть ошибочно классифицированы как дефект. Поэтому чувствительность всех методов дефектоскопии при контроле чугуна понижена. Особенно затруднен ультразвуковой контроль наличием ложных сигналов от графитных включений, его проводят на пониженных (0,5—2 МГц) частотах. [c.26]

Как уже говорилось, в отливке и слитке существуют усадочные раковины, вблизи их поверхности возникает усадочная рыхлота. Распространяясь в глубину слитка, рыхлота образует хвост . Поверхность раковины и рыхлого металла сильно окислена и при дальнейшей обработке давлением этот дефект не заваривается, поэтому часть слитка, содержащую раковину и рыхлоту, удаляют. Количество отрезаемого металла определяют чаще всего на основании имеющегося опыта изготовления подобных слитков. При этом для устранения раковины с запасом обрезают также часть здорового металла. Применение радиационного или ультразвукового контроля позволяет более точно определить местоположение усадочной раковины и избежать удаления излишков металла. Полноту удаления рыхлоты проверяют путем контроля места отрезки -методами поверхностей дефектоскопии (визуальными, магнитопорошковыми, капиллярными, вихретоковыми). [c.24]

В отливках усадочную раковину вместе рыхлотой стремятся вывести в литниковую часть. Попадание их в основной металл отливки является дефектом, обнаруживаемым визуально, поверхностными или радиационным методами дефектоскопии. Дефект исправляют вырубкой части металла с последующей подваркой. Причиной попадания усадочной раковины или рыхлоты в металл отливки может быть недостаточное питание жидким металлом в процессе кристаллизации, неправильная конструкция литниковой системы. [c.24]

Дефекты формирования сварного шва (смещение кромок, подрезы, утяжины, неправильная форма валика усиления) проверяют визуально или с помощью шаблонов. Поверхностные несплошности обнаруживают методами поверхностной дефектоскопии, при этом иногда необходима частичная или полная зачистка валика усиления шва. Для выявления внутренних и некоторых поверхностных несплошностей применяют радиационные и ультразвуковые методы. [c.30]

Радиационный контроль по прошедшему излучению имеет наибольшее распространение и заключается в анализе излучения, прошедшего сквозь контролируемый объект. Этот метод особенно широко применяется для "целей дефектоскопии и контроля внутреннего строения различных объектов при возможности двустороннего доступа к ним при значительной толщине (до 0,5 м). [c.273]

Фотоэлектронные умножители, ионные и полупроводниковые приборы получили наибольшее применение в практике радиационного контроля качества при реализации радиометрических методов в толщинометрии, контроле физико-химических свойств и изредка в дефектоскопии. Вместе с тем в тех случаях, когда индикаторы ионизирующих излучений по каким-либо причинам (вследствие низкой эффективности регистрации излучений с большой энергией квантов или малой чувствительности) не могут быть использованы, тогда одноточечные первичные измерительные преобразователи в сочетании со сканирующей системой и системой двумерной индикации дают возможность получить пространственные распределения интенсивности и спектрального состава ионизирующего излучения. [c.312]

В аппаратах типа Гаммарид могут быть использованы следующие источники гамма-излучения иридий-192, цезий-137 и тулий-170. Масса радиационных головок не превышает 15 кг. Для контроля стальных изделий с толщиной стенки 60—200 мм промышленность выпускает гамма-дефектоскоп типа РИД-32, а для толщин 60—250 мм — РИД-41. В качестве источника излучения используют изотоп кобальта. Однако эти дефектоскопы имеют значительную массу, что затрудняет их эксплуатацию. Например, масса радиационной головки с тележкой РИД-41 равна 1500 кг. Импульсные рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы типа Гаммарид позволяют не только сравнительно легко организовать [c.111]

В радиационном контроле качества наибольшее применение имеет дефектоскопия, контроль внутреннего строения полуфабрикатов и изделий с помощью рентгеновского излучения — рентгеновская радиография и рентгеноскопия. Рентгеновский контроль может производиться с помощью установок, основным элементом которых является рентгеновский аппарат, или путем использования комплектной аппаратуры, примером которой являются интро-скопы типа РИ, рентгенотелевизионные микроскопы типа МТР и др. [c.323]

Аналоговая и логическая обработка информации от нескольких преобразователей дефектоскопа дает возможность вести многопараметровый радиационный контроль качества, который состоит в определении наличия дефектов, измерении толщины слоя и нахождении глубины залегания дефектов, что является преимуществом дефектоскопа РД-ЮР по сравнению с другими. [c.337]

Отмечая преимущества гамма-дефектоскопов в целом, можно сказать об их небольших размерах, экономичности и возможности эксплуатации без источников питания, что особенно важно в полевых условиях. Недостатками гамма-дефектоскопов являются ограниченные возможности по регулировке режимов работы, необходимость периодической замены источников, потерявших активность, и дополнительной регулировки в процессе эксплуатации из-за снижения активности источника во времени, а также невозможность полностью выключить радиоактивный источник. Учитывая эти особенности, при организации радиационного контроля качества конкретных объектов необходимо провести всесторонний техникоэкономический анализ применения рентгеновской аппаратуры и гамма-дефектоскопов по выбору оптимального метода контроля. [c.337]

Применение автоматических стационарных УЗ-установок рационально при выполнении массового контроля однотипной продукции (например, труб, листов) либо при контроле в неблагоприятных экологических условиях (например, в условиях радиационной опасности на атомных электростанциях). Нерационально применение автоматических установок при дефектоскопии непротяженных и разнообразных по форме изделий, в особенности сварных соединений. Здесь проявляется еще один недостаток таких установок - заданность алгоритма сканирования. [c.154]

Сварные швы резервуаров подлежат 100% контролю физическими методами (ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль). [c.212]

В радиационной дефектоскопии применяют рентгеновские трубки обычной двухэлектродной конструкции двух- и однополярные (рис. 4, а, б) специализированных конструкций с вынесенным полым анодом (рис. 9) и с вращающимся анодом (рис. 10) импульсные (рис. 11) и высоковольтные (рис. 12). [c.42]

Широкому внедрению ультразвукового метода контроля на заводах отрасли способствовало создание НИИмостов совместно с НИИхиммашем, ЦНИИТМАШем и другими организациями ГОСТ 14782—69 Швы сварных соединений. Методы ультразвуковой дефектоскопии . В настоящее время в химическом и нефтяном машиностроении ультразвуковым методом осуществляется 100%-ный. контроль сварных соединений наиболее ответственной аппаратуры. Основным его преимуществом перед радиационными методами является более надежное выявление опасных дефектов типа трещин и тонких непроваров, высокая производительность и меньшая стоимость. Ниже рассматриваются основные особенности методики ультразвукового контроля сварных швов химической и нефтехимической аппаратуры из углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей и биметаллов. [c.27]

Когда пропускная способность камеры не позволяет провести весь объем контроля или ее габариты не позволяют разместить в ней изделие, то просвечивание производят в цехе с применением специальных мер защиты окружающего персонала от облучения ионизирующими излучениями. В цеховых условиях контроль сварных соединений сосудов производят обычно или импульсными рентгеновскими аппаратами, или гамма-дефектоскопами. Краткие технические и эксплуатационные характеристики универсальных шланговых гамма-дефектоскопов типа Гаммарид приведены в табл. 17. Перемещение дефектоскопа производят с помощью тележки, на которую крепят радиационную головку, соединительный шланг, пульт управления, ампулопровод и т. п. [c.111]

Одной из первых механизированных радиационных установок, нашедших промышленное применение в отрасли, является гамма-дефектоскоп со сцинтилляционным счетчиком для контроля литых плит. Установка позволяет механизировать процесс сканирования и отметки дефектных мест. Механизированные установки, в которых в качестве детектора ионизирующих излучений используют ионизационные камеры, газоразрядные полупроводниковые и сцинтилляционные счетчики (радиометрический метод), применяют для обнаружения дефектов в изделиях плоской и цилиндрической формы, контроля сварных соединений со снятым усилением и толщинометрии. Сущность радиометрического метода заклю- [c.249]

Бердоносов Б. А., Воробьев В. А., Покровский А. В. Выбор оптимальных фокусных расстояний при радиографическом и радиометрическом методах радиационной дефектоскопии. — Дефектоскопия , 1972, №2, с. 80—84. [c.256]

Радиоактивность (от лат. radio — излучаю и a tivus — деятельный) —самопроизвольное превращение неустойчивых (нестабильных) изотопов одного химического элемента в изотопы другого элемента, сопровождающееся испусканием элементарных частиц или ядер (напр., гелия). Существует а-распад, -распад, которые часто сопровождаются испусканием у-лучей, спонтанное деление и др. Скорость радиоактивного распада характеризуется периодо.м,полураспада (Т" / ). Наиболее распространенной единицей измерения Р. является кюри. Р. используется в науке, технике и медицине. См. Радиоактивные изотопы, Радиоактивные элементы. Радиоактивные изотопы — неустойчивые, самопроизвольно распадающиеся изотопы химических элементов. При радиоактивном распаде происходит превращение атомов Р. и. в атомы одного или нескольких других элементов. Известны Р. и. всех химических элементов. В природе существует около 50 естественных Р. и. с помощью ядерных реакций получено около 1500 искусственных Р, и. Активность Р. и. определяется числом радиоактивных распадов в данной порции Р. и. в единицу времени (единица активности — кюри). Р. и. характеризуются периодом полураспада (время, в течение которого активность убывает вдвое), типом и энергией (жесткостью) излучения. Р. и. широко используются в науке и технике как радиоактивные индикаторы и как источники излучений. В технике применяются только некоторые из искусственных Р. и.— наиболее дешевые, достаточно долговечные с легко регистрируемым излучением. Наиболее важные области применения — радиационная химия, изучение механизма различных химических процессов, в том числе в доменных и мартеновских печах, износа деталей машин, режущего инструмента, процессов диффузии и самодиффузии и др. В у-дефектоскопии используются Р. и. с у-излученнем для просвечивания изделий и материалов, для выявления внутренних дефектов. [c.110]

Грубые наружные дефекты продукции, обработанной давлением (вмятины, рванины, некоторые риски, плены, заковы), выявляют визуально. Более тонкие дефекты того же типа обнаруживают методами поверхностной дефектоскопии магнитным, капиллярным, вихретоковым. Для выявления внутренних дефектов радиационный метод применяют редко. Он эффективен только в тех случаях, когда дефекты (прессутяжины, скворечники) имеют объемный характер. Сжатые при деформации внутренние дефекты могут быть обнаружены только ультразвуковыми методами (эхо или теневым). [c.28]

Ввиду сравнительной сложности измерительной аппаратуры теплового контроля, особенно сканирующей, оптической или преобразовательной частей, специализированные приборы этого типа (толщиномеры, дефектоскопы и др.) серийно не выпускаются, а при организации теплового контроля используют универсальную технику (радиационный пирометр, аппаратуру типа Термопрофиль , термовизор, термоиндикаторы и т. д.), дополняя ее источниками нагрева, если он необходим, устройством для установки и перемещения контролируемого объекта и другим вспомогательным оборудованием. По такому принципу построена большая часть постов неразрушающего контроля тепловыми методами. В связи с этим тепловые методы обычно применяют в тех случаях, когда невозможно или затруднено применение более отработанных методик ультразвукового, радиационного или электромагнитного контроля. Так, например, эффективно использование теплового контроля для изделий из легких композиционных материалов, когда указанные методы неприменимы из-за значительного рассеяния излучения (ультразвук) или в связи со слабым взаимодействием с материалом контролируемого объекта. [c.209]

Появление сравнительно дешевых радиоактивных изотопов, излучающих кванты с различной энергией, и легкость получения источников с требуемой активностью привели к созданию специальных комплектов оборудования, названных гамма-дефектоскопами. Основой их [1, 2, 22] являются радиоизотопные источники, которые перемещаются в зону контроля с помощью специального механизма по проложенным шлангам (универсальные шланговые дефектоскопы) или остаются неподвижными, а экспозиция производится за счет открывания и закрывания затвора (дефектоскопы для фронтального и панорамного просвечивания). Гамма-дефектоско-пы, представляя собой, по существу, лишь излучающую часть установки для проведения радиационного контроля качества, наиболее удобны при использовании в качестве индикатора фотопленки, т. е. для гаммаграфии. В этом случае неразрушающий контроль чаще всего проводится непосредственно в месте расположения изделия, особенно если оно имеет большие габариты, а комплект гамма-дефектоскопа получается очень компактным и его легко переносить. Вместе с тем гамма-дефектоскопы могут успешно применяться в сочетании с установками или устройствами, производящими регистрацию излучений и вторичную обработку сигналов о дефектах, например вместе с установкой РИ-ЮЭТ или вместе с устройством радиометрической регистрации прошедшего ионизирующего излучения, что реализовано в дефектоскопе РД-ЮР. Технические характеристики некоторых гамма-дефектов приведены в [c.333]

Дефектоскоа РД-ЮР [22] является комплектной установкой для проведения радиационного контроля качества и содержит все необходимые устройства. Он построен на базе гамма-дефектоскопа РИД-41 и в своем составе дополнительно имеет пятиканальный блок преобразователей, блоки управления, питания и регистрации, быстродействующий самопишущий прибор Н-327/5, механизм установки и перемещения контролируемого объекта. [c.337]