Дефекты ДНК, удаление

Сборка днища с корпусом. Стыкуемые кромки обечайки и днища зачищаются на щирину 15—20 мм от края. К днищу приваривают направляющие планки (рис. 79), его подводят к корпусу и собирают с ним. После удаления технологических планок производится приварка. Кольцевой шов сначала заваривается снаружи, затем изнутри. Для аппаратов диаметром менее 1200 мм сначала завари-вают внутренний шов, затем наружный. После исправления дефектов производят контроль сварочного шва. [c.134]

Наиболее универсальным и надежным способом ремонта небольших дефектов эмалевого покрытия является установка танталовых грибообразных пломб с уплотнением из фторопласта. Установка танталовой пломбы показана на рис. 4.41. Диаметр резьбы пломбы М5. Диаметр головки обусловлен размером повреждения. При нарезании резьбы в корпусе аппарата удаление стружки из отверстия осуществляется сжатым воздухом или магнитными стержнями. Фторопластовую прокладку промазывают в замазке, служащей для закрепления пломбы и выравнивания дефектов поверхности. Избыток замазки, выступающей из-под головки пломбы при ее заворачивании, удаляется, после чего следует прогрев пломбы при 60 °С для отверждения замазки. [c.157]

Если в заготовках сферических резервуаров необходимо приварить к лепесткам временные приспособления (скобы и т. п.), то их приваривают следующим образом перед приваркой участок оболочки подогревают до температуры 120—150° С после резания и последующей зачистки удаленного сварного шва на этом участке проверяют наличие подрезов или трещин дефекты заваривают, предварительно подогревая этот участок до температуры 120—150° С температуру подогрева контролируют с помощью термокарандашей. [c.245]

Техническое обслуживание при поверке приборов позволяет снизить в 1,25... 1,5 раза число отказов. При этом техническое обслуживание заключалось в проведении осмотров и устранении дефектов, удалении пыли, зачистке и покраске участков деталей, подвергшихся коррозии, устранении загрязнения контактов. [c.70]

Дефектные участки сварных соединений или основного металла с трещинами значительных размеров, расслоениями, коррозионными повреждениями и другими дефектами днища, стенки, кровли подлежат частичному или полному удалению и замене с применением ручной или автоматической электросварки и газосварки. Для мелкого ремонта корпуса и крыши резервуаров со сквозными повреждениями можно использовать эпоксидный клей. [c.235]

Удаление дефекта осуществляется огневым или механическим способом (засверловка, вырубка, обработка абразивным кругом, кислородная и плазменная резка). Форма разделки должна иметь плавные переходы к поверхности основного металла. [c.150]

С Трещиной удаляется полностью газовой резкой так, что после этого аппарат оказывается разрезанным надвое. Затем на расточном станке производится обработка под сварку торцовых частей половинок корпуса с удалением зоны термического влияния, образовавшейся после резки. Прилегающий участок шириной 130 мм проверяется ультразвуковой дефектоскопией на отсутствие дефектов. [c.155]

Необходимо иметь в виду, что тяжелый каталитический газойль загрязнен катализаторной пылью. Для уменьшения заноса катализаторной пыли в колонну необходимо тщательно осматривать внутренние устройства реактора и устранять во время ремонта все обнаруженные дефекты, особенно в той ч асти реактора, в которой происходит отделение паров от катализатора. Перед приемом насоса д.ля откачки тяжелого газойля устанавливают два попеременно работающих фильтра, иногда нижний штуцер колонны дополняется вертикальным патрубком, обращенным внутрь колонны. Образованная таким образом отстойная зона создает дополнительные трудности в удалении загрязненных катализатором остатков тяжелого газойля в период подготовки колонны к ремонту. [c.70]

Исправление дефектных сварных стыков разрешается путем механической вырезки дефектного участка с последующей заваркой, если протяженность участков с недопустимыми дефектами меньше 30% окружности стыка. В остальных случаях дефектный шов должен быть удален полностью, стык собран вновь без образования натяга и заварен. При невозможности предупреждения натяга на место бракованного участка стыка вваривают патрубок длиной не менее 100 мм при Ду=150 мм и не менее 200 мм при Ду больше 1150 мм. Отремонтированный змеевик испытывают на прочность. [c.239]

Поврежденные места, подлежащие сварке, тщательно обрабатываются шлифовальным камнем до удаления всех дефектов и придания им формы с плавными переходами. При наличии сквозных повреждений они растачиваются. [c.149]

Подготовка дефектного места к ремонту заключается в удалении поврежденной эмали до грунтовочного слоя или до металла с помощью абразивного инструмента из тонкого корунда, промывке дефекта 10% раствором соды, сушке и последующей промывке спиртом. [c.156]

Установки для переработки углеводородов осушаются в течение 3—4 суток продувкой азотом для удаления влаги из наиболее вероятных мест ее скопления—тупиковых участков, нижних точек аппаратов. При тщательной подготовке системы длительность пуска и вывода установки на нормальный режим на превышает 48 ч. В процессе инженерного надзора обнаруживаются различные дефекты, которые фиксируются в журнале инженерного надзора в графе Техническое описание дефекта . Ниже приводятся некоторые характерные дефекты [c.340]

Повышение температуры предварительного прокаливания катализатора сверх 400 °С способствует удалению хемосорбированной воды с поверхности и образованию дефектов в виде координационно ненасыщенных ионов А1. Следовательно, повышение температуры должно усиливать образование транс-бутена-2. Это подтверждено выше. Кроме того, введение в катализатор атомов металла (например, Р(1), способных образовать координационную связь с я-электронами углеводорода, также, согласно предложенному механизму, должно усиливать выход гранс-изомера, что подтверждается далее (стр. 169). [c.156]

Долговечность сосудов определяется на предположении об эволюции дефектов в следующей последовательности не обнаруживаемые методами контроля дефекты i i подрастают под воздействием циклического нагружения д<Ь размеров обнаруживаемых дефектов (.2, затем достигают размера - дефекта, подлежащего удалению (ремонту), затем возрастают до размеров наибольшего допустимого дефекта q, а затем критического кр, после чего наступает процесс хрупкого разрушения. Таким образом, если определить величины р, q, и кр, знать скорость роста трещин и количество и количество циклов нагружения в год, то можно рассчитать срок службы (долговечность) конструкции. Поэтому скорость роста трещин является одним из наиболее значимых пара- [c.242]

Электронные представления дают также некоторые направляющие идеи в вопросе о влиянии биографии катализатора на его активность. Прежде всего, дефекты решетки, связанные с отклонениями от стехиометрического состава, являются акцепторными или донор-ными добавками в зависимости от их природы. Образование таких дефектов тесно связано с условиями приготовления катализатора. Так как во многих случаях дефектность решетки благоприятствует каталитической активности, при приготовлении катализаторов желательно ее сохранить. Условия такого приготовления в общем соответствуют выдвинутому Рогинским в его теории пересыщения [21] принципу, согласно которому активность катализатора повышается с удалением условий приготовления катализатора от состояния термодинамического равновесия. Это, впрочем, в настоящее время может рассматриваться как тривиальный вывод из теории дефектности твердого тела. [c.25]

Смачивание расплавом наплавляемой поверхности непосредственно после флюса и интенсивное удаление продуктов флюсования обеспечивает надежное прилегание наплавляемого металла к основному. Литейные, дефекты наплавляемого слоя устраняют подпиткой кристаллизующегося сплава из перегретого на 20 -40 °С питателя в пуансоне давлением сжатого газа. Для питания кристаллизующегося сплава в течение всего времени кристаллизации охлаждение ведут последовательно в направлении, обратном подаче подпитки. В качестве наплавляемого материала можно использовать, например, баббит Б83 и Б16 и заготовки из малоуглеродистой стали. [c.230]

После устранения всех отмеченных дефектов повторяют гидравлическое испытание, по окончании которого спускают из змеевика воду, а змеевик продувают воздухом до полного удаления воды. О проведении гидравлического испытания составляют акт. [c.263]

Защитные покрытия. Окраске при ремонте подлежат ранее окрашенные участки поверхности насоса или его составные части, на которых вследствие коррозии, эрозии, механического или другого воздействия разрушены лакокрасочные покрытия. Поверхность подлежит полной окраске с удалением ранее нанесенного покрытия, если дефекты покрытия занимают более 50% площади. Полной окраске без удаления покрытия подлежит наружная поверхность корпуса насоса, если участки ремонтной окраски отличаются по цвету от ранее окрашенных. [c.129]

Дефекты корпусов из двухслойных сталей удаляют в основном механическим способом. Удаление дефектов газопламенной резкой допускается только со стороны основного слоя. При необходимости вырезки дефекта со стороны плакирующего слоя в нем предварительно прорубают канавку по ширине разделки, через которую вырезают основной слой обычным способом. При этом поверхность слоя следует предохранять от брызг металла. [c.357]

После удаления дефектов и зачистки поверхности проверяют полноту удаления дефекта одним из указанных выше методов. [c.357]

После удаления дефектов и подготовки кромок под сварку или наплавку огневым способом поверхность необходимо зачистить механическим способом на глубину 1,0 мм. [c.357]

Контроль гидравлическим давлением обязателен для сварных соединений трубопроводов всех категорий. Все забракованные участки швов, выявленные в результате контроля должны быть удалены и исправлены. Исправление дефектов подчеканкой запрещено. Исправление дефектов сварных стыков разрешается, если протяженность участков с недопустимыми дефектами меньше 30% окружности стыка. В остальных случаях дефектный стык должен быть удален из трубопровода и на его место вварен патрубок длиной не менее 100 мм. Заварку дефектного участка выполняют тем же способом, что и сварку, с применением тех же присадочных материалов. Исправление дефектов на одном и том же участке шва допускается не более двух раз. Вновь выполненные швы и участки швов с исправленными дефектами должны быть подвергнуты контролю всеми необходимыми для шва данной категории методами. [c.423]

При обнаружении на резьбе забоин или продуктов коррозии последние могут быть устранены шероховатость поверхности после удаления дефектов должна быть не более 5. [c.438]

Активирование поверхности катализаторов—необходимая стадия как в первоначальном процессе получения, так и периодически во время пользования. Эта операция может состоять в удалении адсорбированных или осадившихся каким-либо другим способом посторонних материалов, или же в изменении тем или иным методом физических или химических свойств катализаторов. Нерегулярность формы поверхности—различные выступы и изломы н дефекты в кристаллах—все это ведет к увеличению активности, поэтому применяются способы, стимулирующие их образование. [c.317]

Магнитнопорошковый метод. Этот метод позволяет выявить поверхностные и подповерхностные трещины, волосовины, неметаллические включения, флокены, надрывы и др. Он применим для контроля деталей и узлов из ферромагнитных материалов, отличается высокой чувствительностью и достоверностью результатов. К недостаткам метода можно отнести необходимость удаления защитных покрытий толщиной более 0,1—0,3 мм, а также трудоемкость расшифровки результатов контроля при регистрации мнимых дефектов. [c.483]

Трубопровод Введен в эксплуатацию, месяц, год Длина, км Число дефектов , шт. Средняя скорость коррозии , мм/год Максимальная скорость коррозии , мм/год Остаточный ресурс (с предельными дефектами) , год Вероятность соблюдения допустимой глубины коррозии (4 мм) Остаточный ресурс (с удаленными предельными дефектами) . год [c.152]

Второй пример. При повреждении свинцового защитного покрытия крыши сатуратора, за редкими исключениями, требуется ее демонтаж. При этом, не говоря уже о большой трудоемкости этого демонтажа и последующего монтажа, приходится разрушать защитное покрытие верха цилиндрической части сатуратора по периметру примыкания крыши к корпусу и затем, после установки отремонтированной крыши на место, производить заделку примыкания вновь. Дефекты в кислотобетонном покрытии крыши сатуратора устраняются значительно проще, быстрее и без демонтажа крыши. После Обстукивания ирыши (с целью выявления скрытых дефектов), удаления поврежденных кусков кислотобетонного покрытия и тщательной очистки и промывки будущих мест примыкания свежего кислотобетона в крыше сатуратора прорезают несколько отверстий, через которые после подведения снизу необходимой опалубки, подают в необходимом количестве свежий кислотобетон. После снятия опалубки и проверки качества работы отверстия в крыше сноза заваривают. [c.48]

Дефекты сварных швов, обнаруживаемые в процессе контроля операций сварки и испытания под давлением, можно исправить удалением дефектного металла и повторной сваркой с последующим кон-трюлем заваренного участка. [c.288]

Сквозные свищи и прогары в печных трубах. Обычно прогары труб являются следствием возникновения отдулин по указанной выше причине. Несвоевременное их обнаружение и удаление изношенных труб, как правило, приводит к пожарам в печи. Образование сквозных свищей и последующих прогаров в печных трубах возможно Г1 под влиянием других факторов дефектов изготовления и нргзкого качества металла труб, механических повреждений, износа труб выше допустимого, неправильной их эксплуатации, особенно при паровоздушном способе удаления кокса. [c.154]

В результате сопоставления практических данных о причинах замены печных труб за несколько лет установлено, что после внедрения паровоздушного выжига кокса такая замена труб из-за образования отдулин стала редким явлением. Полная очистка труб удобна и для проведепия ревизий замеры концов труб производятся более точно. Помимо этого, исключается и такой дефект, как забоины уплотнительной поверхности двойников, который возникает ири неостороншом пользовании бойками при механическом удалении кокс.а. [c.193]

Коррозионное растрескивание возникает внезапно без предшествующих изменений структуры и свойств металла. Поэтому коррозионные трещины обычно обнаруживаются после того, как они разовьются насквозь. Появление сквозной трещины вызывает необходимость внеплановой остановки оборудования для устранения дефекта. Наряду с глубокой основной трещиной развивается сетка расположенных рядом микротрещин. Попытка заварить сквозную трещину приводит к раскрытию соседних микротрещин. Поэтому успен1ный ремонт оборудования при коррозионном растрескивании возможен только путем полного удаления всего дефектного участка. [c.48]

Трещины, расслоения, гофры и другие выявленные дефекты подлежат удалению. Вмятины, однако, как более гладкие повреждения стенок мог>т быть оставлены или удалены, но решение этого вопроса должно основываться на оценке действительного уровня напряжений от эксплуатационных нагруюк. Ввиду сложности формы вмятин действительные напряжения могут быть определены только численными методами, например, методом конечностных элементов (МКЭ). [c.141]

После окончания работ по монтажу змеевиков печи и подводящих технологических трубопроводов змеевик печи отсоединяют от аппаратов заглушками и подключают водяные трубопроводы, насос для испытания и дренажный трубопровод. Перед испытанием через систему прокачивают воду с целью удаления остатков грязи и окалины. При нспытан1ш трубопровод заполняют водой и постепенно давление в змеевике поднимают до рабочего. При рабочем давлении осматривают все вальцованные соединения и двойники. Обнаруженные дефекты отмечают и, если они не препятствуют дальнейшему проведению испытания, давление в змеевике постепенно увеличивают до испытательной величины, равной (1,5—2,0)рраб в зависимости от рабочих условий и назначения печи. Выдержав систему иод испытательным давлением в течение не менее 5 мин, постепенно снижают давление до рабочего и тщательно осматривают все трубы и соединения. Поскольку трубы конвекциоино1 1 части иечи недоступны для осмотра, их следует особенно тщательно отбирать ири отбраковке. Забракованные детали змеевика должны быть заменены, а отмеченные дефекты устранены. Все работы по устранению дефектов должны проводиться при отсутствии в змеевике давления. Спуск воды из змеевика производят ири открытом верхнем штуцере. Недостаточная вальцовка труб может быть устранена дополнительной подвальцовкой. В случае неплотности между пробкой и корпусом двойника следует сильнее затянуть нажимные болты. Если при этом не удается утечку устранить, то следует вынуть пробку из гнезда и вновь покрыть [c.262]

Дефекты корпусов из хромомолибденовых теплостойких сталей удаляют механическим способом. Допускается удаление дефектов огневым способом с последующими зачисткой поверхности на глубину не менее 1,0 мм и контролем неразруша-ющими методами на отсутствие трещин. При огневом способе необходим местный подогрев до температуры 200—250 °С. Допускается вырезка дефектов и без предварительного подогрева. В этом случае предусматривают припуск 4—5 мм на механическую обработку. Припуск удаляют шлифовальным кругом или фрезерованием с последующим контролем на отсутствие трещин. [c.356]

Исправление трещин, коррозии и эрозии. Дефектное место следует зачистить металлической щеткой и щлифовальной машинкой на расстоянии не менее 50 мм на сторону. Концы трещин засверлить сверлом = 5—12 мм на 2—3 мм более глубины трещины. Выбрать дефект до полного удаления и подготовить кромки. юд сварку. При этом трещины глубиной до /гЗ корпуса выбирают до получения У-образных кромок под углом 50—60° трещины глубиной более / З и сквозные выбирают до получения У-образных или Х-образных кромок в зависимости от толщины стенки корпуса участки, пораженные коррозией, эрозией и с расслоением металла, удаляют с учетом обеспечения полного провара во всех местах. [c.366]

Разрушение участка трубопровода (0168x12 мм) газа раз-газирования на Карачаганакском нефтегазоконденсатиом месторождении произошло в зоне приварки штуцера (060x14 мм). В момент, предшествовавший разрушению, трубопровод находился под давлением 3,5 МПа в отсутствие движения среды. Температура стенки трубы составляла минус 25-минус 27°С. Зарождение и докритический рост трещин происходили из-за наличия непровара на границе сплавления кольцевого шва штуцера и основного металла трубы. После достижения трещиной критической длины (40-42 мм) началось лавинообразное разрушение в обе стороны от штуцера, о чем свидетельствует наличие шевронного излома. Остановка трещин произошла на основном металле трубы в результате их многократного разветвления. Трещины в шве образовались из-за нарушения технологии подготовки изделий под сварку и возникновения остаточных сварочных напряжений. В соответствии с требованиями нормативной документации штуцер должен изготавливаться без отверстия и привариваться к трубе угловым швом с разделкой кромки. Сверление штуцера и трубы должно выполняться после его приварки с одновременным сверлением отверстия в трубе и удалением возможных непроваров в корне шва. Сварное соединение данного штуцера было выполнено с нарушением технологии изготовления и имело непровары и трещины глубиной до 3 мм. Наличие этих характерных дефектов сварных швов свидетельствовало о том, что контроль качества металла неразрушающими методами не проводился. Предусмотренная технологией местная термическая обработка сварного соединения патрубок-труба , проводимая путем нагрева металла пламенем газовой горелки, не привела к существенному снижению напряжений в сварном шве. Разрущение трубопровода газа разгазирования произошло по механизму сероводородного растрескивания в результате развития недопустимых дефектов (трещины, непровары, высокие остаточные напряжения) в сварном соединении штуцер-труба . [c.31]

После удаления шлака каждую прихватку тщательно проверяют на отсутствие пор и трещин. Прн наличии дефектов прихватку удаляют, стык вновь подготавливают и прихватывают. На трубах из ферритных, нолуферритных, закаливающихся сталей прихватки следует удалять только механической обработкой. [c.413]

Электроиндуктивный метод (метод вихревых токов). Этот метод позволяет выявлять открытые и закрытые поверхностные и подповерхностные дефекты в узлах и деталях из электропро-водимых материалов, а также обнаруживать малораскрытые трещины без удаления защитных покрытий. Метод характеризуется возможностью бесконтактного контроля, большой скоростью и незначительной трудоемкостью. Чувствительность метода при обнаружении трещин, находящихся на глубине, ниже,, чем чувствительность магнитно-порошкового и цветного методов кроме того, затруднено определение характера дефектов И их размеров. [c.482]

Необходимость полного или частичного удаления футеровки, изоляции и других защитных покрытий сосудов, находящихся в эксплуатации, определяется в зависимости от их технического состояния по результатам предыдущего оснидетельстпования с учетом продолжительности работы сосуда со времени его изготовления и последнего освидетельствования с удалением защитных покрытий, а также записей в паспорте о выполненных ремонтах. Футеровку, изоляцию и другие виды защиты удаляют частично или полностью, если обнаружены повреждения заи1,итного покрытия, которые могли привести к дефектам в металле стенок сосуда, например, в случае местных [c.538]

Площадь основного металла, на которую распространяется катодная защита, зависит от электропроводимости среды. В центре трехмиллиметрового дефекта в цинковом покрытии по стали, помещенной, например, в дистиллированную или мягкую воду (с низкой электропроводимостью), может наблюдаться ржавление основного металла. Однако в морской воде, которая является хорошим проводником, сталь защищается цинком на расстоянии в несколько дециметров от края цинкового покрытия. Такое различие в поведении обусловлено тем, что в электропроводящей среде плотность тока, необходимая для катодной защиты, обеспечивается на значительном расстоянии, в то время как в среде с низкой электропроводимостью плотность катодного тока быстро падает по мере удаления от анода. [c.233]

При проведении ремонтных работ участки трубопровода с повреждениями поверхности, превышающими размеры, ограничиваемые кривой П (рис. 37 39), подлежат удалению. Следовательно, в процессе дальнейшей эксплуатации неудаленные дефекты могут подрасти на величину, определяемую расстоя- [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология