также Молотковые

Описанная дробилка относится к типу МД. Применяются также молотковые дробилки типа ДДМ и молотковые реверсивные дробилки типов А1-ДДП и А1-ДДР, отличающиеся лишь деталями и большей производительностью. [c.93]

Для размола ДДТ с наполнителем может служить также молотковая мельница, но в этой мельнице измельчение должно вестись при охлаждении. [c.70]

В последние годы для дробления солода используют также молотковые дробилки (см. рис. 16) и диско-ножевые дробилки (см. рис. 56). Солод подается в эти дробилки вместе с водой. [c.133]

Кроме описанных машин, для среднего дробления применяются конические мельницы, а также дисковые мельницы, в которых измельчение основывается на действии сил срезывания. Применяются также. молотковые мельницы и дезинтеграторы, где дробление основывается иа ударе. [c.293]

Следует отметить, что по принципу действия и конструктивной схеме роторные и молотковые дробилки являются аналогами аэро-бильных и шахтных измельчителей (мельниц) пальцевые измельчители также используют для помола материалов (см. 8 данной главы). [c.181]

Мелкая фракция АЦ ссыпается в бункер 4, а крупные куски — в воронку молотковой дробилки 5. Измельченный АЦ подается через второй циклон б на сито <5. Воздух из циклонов 2 и б проходит через рукавный фильтр 7. АЦ из бункера 4 пневмотранспортом подается в загрузочный бункер 8, а затем с помощью дозатора 9 — в двухкорпусной смеситель 10, 11. Ъ смеситель 10 подаются также пластификаторы из смесителей емкости 12, смазывающие вещества (например, этил-олеат), красители и другие добавки. [c.107]

Быстровращающиеся диски являются важными рабочими элементами роторов молотковых дроби. юк и дезинтеграторов, распылительных сушилок, коллоидных мельниц, барабанов центрифуг, центробежных насосов и компрессоров, а также ряда другого химического оборудования [3, 10, 22]. [c.198]

Молотковые дробилки (мельницы). Молотковая дробилка представляет собой измельчающую машину ударного действия, имеющую быстро вращающийся диск, к которому шарнирно прикреплены стальные молотки. Схема молотковой дробилки показана на рис. 17-10. Материал подается на измельчение в дробилку сверху, подхватывается молотками 5 и измельчается ими. Отскакивая от молотков, материал ударяется о броневые плиты 2 и при этом также измельчается. Готовый продукт выводится из дробилки через разгрузочную (колосниковую) решетку 6. Размерами отверстий разгрузочной решетки определяются конечные размеры измельчаемого материала. [c.460]

Молотковые дробилки различают по количеству роторов (однороторные и двухроторные), а также по расположению молотков в одной или нескольких плоскостях вращения (однорядные и многорядные). Степень измельчения в молотковых дробилках колеблется от I = 10— 15 в однороторных до I = 30—40 в двухроторных. [c.461]

Молотковые дробилки для крупного и, среднего дробления измельчают материал главным образом ударами молотков. При мелком дроблении основное значение имеют раскалывание и срез, а также истирание материала на решетке. Поэтому для мелкого дробления применяют облегченные заостренные молотки, вращающиеся (до 55 м/сек). [c.67]

В двухроторных молотковых дробилках наиболее интенсивному износу подвергаются молотки первого ротора. Симметричная форма молотков позволяет по мере износа поворачивать их другой стороной бойка, а в дальнейшем подвешивать на ось другим концом, используя второй боек также двукратно. [c.343]

На рис. 98 показана молотковая дробилка с односторонним вращением ротора, в которой материал сначала измельчается стесненным ударом, а затем по мере продвижения его в зоне измельчения свободным ударом. При стесненном ударе аффект измельчения тела объемом, как видно из формулы (У,6), зависит от кинетической энергии ударяющего тела (молотка), а эта энергия определяется массой и скоростью его движения. В рассматриваемых дробилках применяют молотки с массивными наконечниками и шарнирным креплением к ротору. Молоток состоит из тяги 10, шарнирно связанной с треугольным или круглым диском ротора, и наконечника 9, иногда также шарнирно соединенного с тягой. При ударе по измельчаемому телу молоток отклоняется в сторону, противоположную движению, что облегчает работу машины и снижает опасность ее поломки в случае попадания в зону измельчения тел, не подвергающихся дроблению. [c.139]

При измельчении всей шихты в молотковых дробилках происходит, кроме измельчения, также и перемешивание компонентов угольной шихты. При этом степень смешивания зависит от числа дробилок, в которых измельчается шихта. Если вся шихта измельчается в одной дробилке, происходит хоро-64 [c.64]

Тугоплавкие мягчители рекомендуется дробить, а жидкие легкоплавкие мягчители фильтровать через металлическую сетку для предотвращения попадания в резиновую смесь посторонних включений. Поверхность кусков рубракса перед измельчением следует очищать от загрязнений. Для измельчения канифоли и рубракса могут быть использованы молотковые мельницы, для дробления рубракса могут также применяться механические ножи гильотинного типа. Желательно, чтобы куски канифоли после дробления были не больше 2—3 лл, а куски рубракса не больше 20—25 мм в поперечнике. Для превращения парафина и стеарина в стружку применяют специальные ножевые механические устройства. Так как все эти мягчители легко слеживаются, особенно в летнее время, то не рекомендуется хранить их в измельченном виде в больших количествах. [c.230]

Тонкое измельчение материала в молотковых мельницах происходит не только под действием ударов молотков, но м вследствие трения частиц друг о друга, а также о стенки мельницы под действием потока воздуха, создаваемого кулаками. [c.780]

Основными типами мельниц для схем прямого вдувания являются быстроходные молотковые, а также мелющие вентиляторы и среднеходные. Необходимым условием равномерности загрузки мельниц и здесь остается контроль и выравнивание расходов сушильного агента, а в мельницах, работающих под разрежением, также меры по ограничению присосов. [c.85]

Гранулированные материалы также получают путем размалывания. Скорлупу орехов, персиковые и оливковые косточки, а также отходы обработки пластмасс измельчают в молотковых Дробилках для получения крупных частиц и в дисковых истирателях для создания мелкозернистых частиц. Измельченный материал просеивают, а фракции смешивают для получения необходимого гранулометрического состава. [c.500]

Электрофильтры двухпольные, причем первое поле очищаемый газ проходит сверху вниз, а второе — снизу вверх. Осадительные электроды выполнены из труб внутренним диаметром 300 мм и встряхиваются ударами молотков. Коронирующие электроды — свободно подвешенные провода диаметром 2 мм с грузовым натяжением— также снабжены ударно-молотковым встряхиванием. [c.218]

Устройство и принцип действия линии. Измельченное зерно после молотковой дробилки 3 поступает в смеситель 5 через лоток 2, где смешивается с теплой водой температурой 60...65 °С и а -амилазой ферментативного препарата, поступающего из расходного сборника 1. Соотношение зерна и воды, поступающих в смеситель, составляет 1 3, а температура замеса под держивается на уровне 50...55 °С. Продолжительность пребывания замеса в смесителе 5 составляет 10... 12 мин. В смесителе 5 происходит начальная стадия разжижения крахмала и растворения сухих веществ, а также обеспечивается нормальная текучесть массы за счет действия а-амилазы. [c.81]

При переработке картофеля измельченная на молотковой дробилке 4 картофельная кашка также подается в смеситель 5, где смешивается в нем с жидким ферментным препаратом. [c.81]

Для мелкого измельчения материалов небольшой твердости (известь, охра, фосфориты и др.) применяют молотковые дробилки без колосниковой решетки, а также молотковые мельницы, соединенные с воздушным сепаратором (стр. 102), в котором недоизмельченный продукт отделяется и затем возвращается в мельницу. [c.67]

По конструктивным признакам, а также по преимущественному способу дробления дробильные аппараты разделяют на 5 основных типов щеко-вые, конусные и валковые дробилки, барабанные дробилки и мельницы, а также молотковые дробилки и дезинтеграторы. Дробилки первых трех типов, а также барабанные дробилки используют для крупного и среднего дробления Мелкое дробление и измельчение осуществляется в молотковых дробилках, дезинтеграторах и вибрационных мельницах. В технологии переработки ТПЭ принята следующая классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размерам куска (табл. 1.1). [c.8]

В молотковых дробилках для крупного и среднего дробления материал измельчается главным образом ударами молотков. При мелком дроблении основное значение имеют раскалывание и срез, а также истирание материата на решетке. Вследствие этого при мелком дроблении применяют облегченные заостренные молотки, вращающиеся с большой скоростью (до 5,5 л>/с). Для измельчения материалов небольшой твердости (известь, охра, фосфориты и т. д.) используют дробилки без колосниковой решетки, а также молотковые мельницы, соединенные с воздушным сепаратором, в котором иедоизмельченный продукт отделяется, а затем возвращается в мельницу, В дробилках и мельницах, предназначенных для измельчения мягких и вязких материалов,, молотки часто закрепляют неподвижно (что способствует истиранию и раскалыванию материала), и тогда их называют крестовыми. [c.51]

Парогенератор блока 800 МВт производительностью 700 кг/с (2 500 т/ч) оборудован восемью среднеходными (возможно, также, молотковыми) мельницами, питающими соответственно восемь групп горелок. То1ПЛИво — ГСШ. Схема пылеприготовления прямого вдувания с воздушной сушкой топлива и регулируемой по балансу сушки температурой горячего воздуха перед мельницами. Топка под наддувом, поэтому присосы отсутствуют. 10—1238 137 [c.137]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука транспортируется в циклон / (рис. 38), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 поступает в барабанный смеситель 4. Новолачный олигомер подается из бункера 5 через бункер-дозатор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого помола) 7 и далее через циклон 8 и рукавный фильтр 9 в барабанный смеситель 4. В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20— 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы П для непрерывной пластикации. Прессовочный материал с вальцов подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 12. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал подается в молотковую дробилку 13. Тонкоизмель-ченный пресспорошок воздухом захватывается в циклон 14. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15. а измельченный прессмате-риал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20—30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. [c.60]

Молотковые дробилки различают по количеству роторов (однороторные и двухроторные), а также по расположению молотков в одной или нескольких плоскостях вращения (однорядные и многорядные). Степень измельчения колеблется от / = 10— 15 в однороторных дробилках до г = 30 — 40 в даухроторных. Размер продукта дробления в однороторных дробилках составляет 10—15 мм (реже до 5 мм), в двухроторных 20—30 мм и более. [c.67]

На рис. 97 представлена модель молотковой дробилки с односторонним вращением ротора. Материал в этой дробилке измельчают также свободным ударом. По своему устройству этот измельчитель мало чем отличается от только что описанного. Так как дробилки этого типа производительны и имеют сравнительно боль-нгнс размеры, корпус машины выполнен сварным из сортового металла загрузочная воронка не выступает за пределы верхней части корпуса, а подовая решетка обычно состоит из двух половин. [c.137]

Например, в молотковых дробилках центробежные силы инерции молотков передаются через стержни дискам, нагружая их на радиусе установки стержней. Распределяя эту нагрузку равномерно по окружности указанного радиуса, можно принять, что кроме центробежных сил инерцнн на диск действуют также радиальные усилия, равномерно распределенные по концентрическим кольцевым сечениям радиусов г-,, причем на единицу длины окружности приходится сила ИМри рассмотрении диска только под действием этих усилий (рис. 174) можно применить уравнения [c.250]

Молотковые дробилки. Молотковая дробилка (рис. ХУ1П-8) состоит и ( корпуса /, футерованного стальными плитами 2. На вращающемся горизонтальном валу, 3 насажены диски 4, между которыми шарнирно подвешены молотки 5. Материал дробится под действием ударов быстро-вращающихся (с окружной скоростью 30—55 м1сек) молотков. Дробление происходит также при ударах кусков материала, отбрасываемых молотками, о плиты 2. Наконец, материал дополнительно измельчается путем удара, раздавливания и некоторого истирания на колосниковой решетке [c.691]

Кроме однороторных молотковых дробилок (рис. ХУП1-8) применяются двухроторные (с двумя валами), для которых степень измельчения достигает I 30—40. Выпускаются также дробилки с л<естко закрепленными молотками, а также с несколькими параллельными рядами молотков (миогорядные дробилки). [c.691]

Молотковые дробилки п]ироко применяются для дробления хрупких, волокнистых и других материалов, а также материалов умеренной твердости и малой абразивности (уголь, гипс, известняк и др.). При измельчении глинистых и вязких материалов молотковые дробилки работают без колосниковой решетки, что приводит к некоторому недоизмельчению материала. [c.691]

Для удаления осевшей на осадительных электродах пыли их периодически встряхивают с помощью механн-чески> систем ударно-молоткового действия (молотки нанос [т удары по нижней части конструкции рамы осадительных электродов). Применяются также пружинно-кулач1 овые системы встряхивания, магнитно-импульсные и тe ы, в которых удары по раме осуществляются бойком, сидящим на штоке электромагнита, и вибрациоины- [c.387]

При дроблении кокса замедленного коскования выход классов крупности более 4 мм также обеспечивает валковая дробилка (23%). При получении классов крупности —2+0,5 мм могут быть использованы все исследованные измельчители в равной степени. Молотковая дробилка, при переработке данного кокса, обеспечивает наибольший выход классов крупности менее 0,5 мм (52%). [c.11]

Молотковые мельницы ММТ-1500/2510/735 с инерционными сепараторами ВТИ работают по замкнутой схеме пылеприготовления (называют их также полуразомкну- [c.38]

Исходные угли подаются на предварительное измельчение до 55-65 % класса < 3мм, а затем поступают в бункеры дозировочного отделения. Сдозированную шихту направляют в 2 параллельно работающих ОКС 1 -й ступени сепарации, разделяют на два продукта мелкий и крупный. Мелкий является составной частью готовой шихты. Крупный направляют в молотковую дробилку, где измельчают до 75-80% класса < 3мм, а затем в отделитель 2-й ступени, сепарации и также разделяют на 2 продукта крупный и мелкий. Последний, вместе с мелким продуктом 1-й ступени направляют в смесительное отделение и далее в угольную башню. Крупный продукт 2-й ступени, с наиболее высокой зольностью, вместе с крупным продуктом 1-й ступени идет на измельчение, после чего снова возвращается в отделитель 2-й ступени. Так осуществляется замкнутый цикл измельчения-сепарации крупного продукта. Наиболее труднодробимая и минерализованная часть углей совершает этот цикл многократно, пока частицы не достигнут массы, при которой скорость их витания станет меньше скорости псевдоожижения и они смогут выделиться из кипящего слоя в мелкий продукт. [c.207]

При непрерывной тепловой обработке зерно измельчается па молотковых дробилках или вальцовых станках. Для улучшения технологических показателей и смягчения режима тепловой обработки, а также увеличения производительности варочного агрегата рекомендуется применять тонкий помол зерна. При работе на непрерывнодействующих агрегатах колонного типа (Мичуринская схема) проход измельченного сырья через сито с диаметром отверстий I мм должен составлять не менее 80%, а при работе на прямоточном трубчатом диафрагмированном агрегате (Мироцкая схема) —90—95%. [c.110]

Хлорирование в шахщных печах. Шихта, поступающая на хлорирование в шахтные печи, брикетируется. Для обеспечения высокой степени хлорирования компоненты шихты предварительно измельчают. Титановый шлак дробят последовательно в шнековой и в конусной дробилках, затем размалывают в шаровой мельнице. Нефтяной кокс также дробят сначала в шнековой, затем в молотковой дробилке. Более тонкий размол нефтяного кокса получают в молотковой мельнице с воздушной сепарацией. Около 80% измельченного шлака должно проходить через сито с отверстиями 0,1 мм, такое же количество восстановителя должно проходить через сцто с отверстиями 0,015 мм. В качестве связующего при брикетировании применяют сульфит-целлюлозный щелок, каменноугольный пек или [c.548]

Механическая энергия занимает заметное место в современных промышленных технологиях, ее применение во многих случаях является необходимым этапом подготовки веществ к различного рода технологическим операциям. Различное сырье и материалы в огромных масштабах подвергаются механической обработке на химических, металлургических, машиностроительных, пищевых и других предприятиях. Наиболее распространенным и эффективным способом передачи энергии в процессах измельчения является ударное воздействие, так как именно оно позволяет концентрировать механическую энергию в определенных участках обрабатываемого тела в количествах, необходимых для его разрушения. Ударные воздействия реализуются в большинстве конструкций современных из-мельчительных аппаратов дезинтеграторах, шаровых, струйных, вибрационных, молотковых, планетарных, ударно-дисковых и др. типах мельниц. Возможности передачи механической энергии измельчаемому веществу в значительной степени зависят от конструкции мельницы, а также от условий измельчения, например, от скоростей, амплитуды и частоты движения ударных элементов измельчителя. Изучение свойств веществ, обработанных в таких устройствах, представляет, наряду с несомненным практическим, и научный интерес, так как позволяет прояснить вопросы устойчивости и стабильности кристаллических структур веществ в условиях [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология