Измельчение клинкера и добавок

Измельчение клинкера. Охлажденный клинкер выдерживается на складе в течение 10—15 суток для гидратации свободного оксида кальция влагой воздуха, смешивается с добавками и измельчается в дробилках и многокамерных мельницах до частиц размером 0,1 мм и меньше. На рис. 20.5 представлена принципиальная схема производства портланд-цемента мокрым способом. [c.313]

Качество двухкомпонентных смешанных портландцементов зависит от вида используемого микронаполнителя и его количества в цементе, тонкости измельчения клинкера и добавки, а также от равномерности перемешивания исходных компонентов. [c.593]

Число факторов, влияющих на механизм и скорость процесса гидратации портландцемента и твердения цементного камня, велико. Важнейшие из них следующие состав и структура клинкера, тонкость его измельчения, химические добавки и температура, среда, в которой происходит твердение. [c.364]

Измельчение клинкера после вылеживания обычно производят вместе с добавками (гипс, гидравлические добавки) в многокамерных трубных мельницах. Чем тоньше помол клинкера, тем выше активность получаемого портланд-цемента и тем быстрее он твердеет. Однако с возрастанием тонкости помола увеличивается расход электроэнергии на измельчение продукта и уменьшается пропускная способность мельниц. Помол является наиболее энергоемкой операцией в производстве порт-ланд-цемента. [c.641]

Пуццолановым портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола портландцементного клинкера с активной минеральной добавкой или тщательного смешения в сухом виде тех же раздельно измельченных материалов и твердеющее в воде или во влажных условиях. [c.424]

Добавка гипса нео бходима для замедления сроков схватывания портландцемента, так как измельченный клинкер после затворения водой схватывается (загустевает) в течение нескольких минут. Это затрудняет изготовление изделий и конструкций на таком быстросхватывающемся цементе. Количество гипса вводится, в портландцемент с таким расчетом, чтобы общее содержание ангидрида серной кислоты 50з в портландцементе было не менее 1,6 и не более 3,5% по весу. Более высокое содержание 50з может вызвать разрушение конструкций на таком портландцементе. [c.7]

При изготовлении портландцемента исходные материалы тонко измельчают, точно дозируют, замешивают с тем или иным количеством воды (в зависимости от способа подготовки сырья) и подвергают обжигу до спекания (темпе ратура 1400—1450° С), при этом получают спек, называемый клинкером. Тонко измельченный клинкер и представляет собой готовый продукт. Часто в процессе измельчения клинкера к нему примешивают гидравлические добавки. [c.158]

В цементном производстве при измельчении клинкера на шаровых мельницах добавка 0,02—0,03% триэтаноламина повышает производительность мельницы на 20—25% и более [23]. [c.427]

Портландцементом называется продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом до спекания смеш известняка и глины, С небольшой добавкой гипса. [c.7]

Процесс производства портландцемента состоит из ряда технологических операций, которые можно разделить на два самостоятельных комплекса. В первый комплекс входят операции по производству клинкера, второй комплекс операций охватывает измельчение клинкера совместно с гипсом, гидравлическими и другими добавками (если последние применяются), т. е. приготовление из клинкера портландцемента. [c.33]

Измельчение клинкера производится совместно с гипсом, гидравлическими и другими добавками, если последние применяются. Совместный помол обеспечивает тщательное перемешивание между собой всех материалов, а высокая однородность цемента является важным фактором его качества. [c.39]

Помол клинкера в настоящее время производится в основном в трубчатых шаровых мельницах. К клинкеру при его измельчении необходимо добавлять гипс кроме этого, разрешается вводить при помоле активные минеральные добавки в количестве не более 15% от веса готового продукта, а также небольшое количество специальных добавок, не ухудшающих качества цемента, но необходимых, например, для интенсификации процесса помола или для других целей гидрофобизации цемента, уменьшения его водопотребности и т. д. [c.164]

На основе этого материалы были изготовлены и обожжены трехкомпонентные (известняк, белитовый шлам, огарки) и четырехкомпонентные (известняк, белитовый шлам, исходная зола, огарки) цементные сырьевые смеси. Клинкеры после измельчения до удельной поверхности 3000 см /г с добавкой 5% гипса при испытаниях на 28-е сутки твердения имели активность 440-625 кг/см . [c.204]

Как уже отмечалось, пуццолановый портландцемент представляет собой гидравлическое вяжущее вещ-ество, твердеющее в воде и получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, необходимого количества гипса и активной минеральной добавки (трепела, пемзы, трасса и др.) или тщательного смешения раздельно измельченных материалов. [c.328]

Сырьем для производства цемента являются мел, известняк, глина, мергель и другие материалы. Процесс производства цемента заключается в приготовлении однородной сырьевой смеси заданного состава путем дробления и тонкого измельчения, обжига ее до спекания в клинкер, размола клинкера вместе с небольшим количеством гипса и другими добавками. [c.284]

Чаще всего сырьевую смесь изготовляют так называемым мокрым способом — измельчением и смешиванием сырьевых материалов с водой. При этом стремятся получить по возможности наиболее тонкую и однородную смесь, что предопределяет хорошее качество клинкера (гл. V, 1), Для достижения высокой степени дисперсности, кроме соответствующих механизмов, применяют также химические добавки — ин-тенсификаторы помола (гл. V, 1). [c.177]

Расчет проведем в несколько стадий. Сначала исследуем измельчение этого клинкера с добавкой 4% гипса в лабораторной мельнице диаметром 64 см, заполненной шарами диаметром 2 см и работающей в замкнутом цикле. [c.317]

Измельченный ангидрит, а также высушенные и измельченные огарок, глина и кокс соответственно поступают в бункера ], 2, 3 и 4, из которых в определенном соотношении транспортером они направляются в шаровую мельницу 5, где дополнительно измельчаются и тщательно перемешиваются. Обжиг шихты производится в горизонтальной вращающейся печи 5, сюда же подаются топливо и воздух, подогретый в охлаждающем барабане 7 за счет тепла огарка (клинкера), выходящего из печи 6. Охлажденный клинкер поступает в бункер 5 и из него вместе с добавкой гипса из бункера 9 направляется в шаровую мельницу 10. Готовый цемент собирается в бункере И. [c.308]

Допускается добавка к клинкеру белого цемента при его измельчении инертного материала (известняка, кварцевого песка) не более 10% или смеси активной минеральной и инертной добавки в количестве до 15%. Улучшают свойства белого цемента гидрофобные добавки, которые вводят в количестве до 0,2%. [c.30]

Процесс производства цемента заключается в дроблении и тонком измельчении основного сырья — мела, известняка, глины, мергеля и других материалов, приготовлении из них однородной сырьевой смеси заданного состава, обжига ее до спекания в клинкер, размола полученного клинкера вместе с небольшим количеством гипса и другими добавками н в получении готового продукта — цемента. [c.264]

Определение и состав. Пуццолановым портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола портландцементного клинкера и гидравлической добавки или путем тщательного смешения тех же материалов, тонко измельченных раздельно. Для регулирования сроков схватывания и улучшения свойств продукта добавляют, кроме того, гипс, однако содержание SO3 в готовом цементе не должно превышать 3,5%. [c.543]

В цементном производстве тонкому измельчению подвергаются сырьевые материалы, твердое топливо, цементный клинкер и различные добавки. [c.94]

Обычно интенсифицирующие добавки подаются в клинкер на питательной тарелке. Однако такой способ малоэффективен. Пока интенсифицирующая добавка равномерно распределится по поверхности всего материала, потребуется довольно продолжительное время и материал успеет пройти в камеру тонкого измельчения. В таких условиях функция интенсификатора в основном сводится к устранению налипания. [c.185]

Поверхностно-активные Вещества (ПАВ) широко используются для интенсификации процесса сухого измельчения. Так, добавка ПАВ (в том числе и малого количества воды) при сухом измельчении клинкера повышает производительность мельниц иа 13—17%. Длительными исследованиями мокрого из-мельчеиия многих руд не установлено однозначного влияния ПАВ на скорость измельчения. ряде случаев отмечается, что подача ПАВ в мельницы мокрого измельчения оказывает влияние на реологические свойства пульпы и прежде всего на ее вязкость, что может быть использовано для повышения скорости измельчения или особенно для интенсификации процесса классификации. [c.263]

Портландцементы с ПАВ делят на две группы 1) цем енты с гид-рофилизующими добавками, повышающими или не уменьшающими степень смачивания цементов водой, и 2) цементы с гидрофоби-зующнми добавками, понижающими смачивание цементов водой. К первой группе, относится пластифицированный портландцемент, представляющий собой продукт то нкого измельчения портландцементного клинкера и гипса. совместно с сульфитно-дрожжевой бражкой. Во вторую группу входит гидрофобный портландцемент, [c.385]

Добавки, вводимые в мельницу при помоле портландцементного клинкера, называются интенсифпкаторами помола. Они интенсифицируют измельчение портландцементного клинкера, причем вследствие введения добавок можно увеличить производительность мельницы или повысить тонкость помола при сохранении прежней производительности. Вводимые добавки для ускорения процесса помола клинкера не оказывают вредного в.1ияния на свойства цемента, но основное назначение их состоит в том, чтобы интенсифицировать процесс помола. [c.261]

Цементы на основе указанных минералов были приготовлены путем смешивания в лабораторной мельнице в течение часа раздельно измельченных компонентов. При этом минералы, портланд-цементный клинкер и гипс предварительно размалывали до величины удельной поверхности примерно 3000 см г, а известь-кипелку просеивали через сито 64 отв1см ее удельная поверхность, как и при плавках, была очень высокой и составляла около 10000 см 1г. Поэтому удельная поверхность цемента с добавкой извести оказалась выше заданной (3450—4500 см 1г). [c.379]

Гидрофобный цемент является продуктом, полученным при совместном измельчении портландцементного клинкера с гидрофобизи-рующими добавками (например, мылонафт), вводимыми в количестве до 0,15% (от количества клинкера). [c.48]

Характер влияния подобных добавок на процесс измельчения до конца не выяснен. Однако можно считать установленным, что при добавках поверхностно-активных веществ процесс измельчения в трубных мельницах протекает весьма интенсивно. Интенсифицирующее действие малых количеств ПАВ при помоле клинкера может быть объяснено, с одной стороны, адсорбционным снижением его твердости (механизм этого процесса показан в ряде работ Ребиндера [49]), а с другой, — уменьшени- [c.184]

В цементной промышленности небольшая добавка к клинкеру угля, лигнина и других материалов значительно уменьшила ели паемость цемента и тем самым повысила производительность мель-ниц. В настоящее время проводится большое число исследований, по добавке в измельчаемый материал ряда веществ, уменьшающие слипаемость при сухом измельчении, а также так называемых понизителей твердости (поверхностно-активных веществ), ускоряющих процесс мокрого измельчения (проникающих в микротрещины и раоклинивающих зерна материала). [c.339]

Необходимость сушки сырьевых материалов при сухом способе производства обусловливается тем, что на обжиг сырьевая смесь должна поступать с минимальной влажностью. Необходимость сушки активных минеральных добавок (трепела, опоки и др.), измельчаемых совместно с клинкером, определяется высокой влажностью добавок. Доменные гранулированные шлаки также имеют высокую влажность, так как их получают грануляцией огненножидкого шлама в специальных водных бассейнах. Содержащаяся в добавках влага начнет реагировать с клинкерной частью цемента и качество его в результате преждевременной гидратации резко ухудшится. Кроме того, тонкоизмельчен-ный влажный материал налипает на мелюшие тела, броневые плиты, замазывает междукамерные и разгрузочные перегородки мельницы, затрудняя или полностью прекращая в ней измельчение. [c.175]

При выборе той или иной схемы производства необходимо руководствоваться тем положением, что качество смешанных цементов возрастает при более тонком измельчении клинкерной части. В этом случае более крупные частички микронаполнителя покрываются плотным слоем продуктов гидратации цемента и прочно врастают в кристаллический каркас цементного камня. Поэтому выбор способа производства смешанного цемента должен производиться с учетом степени размалываемости клинкера и добавки. Совместный одноступенчатый помол клинкера и твердой добавки не может обеспечить повышенной дисперсности клинкерной части по отношению к микронаполнительной, поскольку измельчение этих материалов осуществляется в общем с одинаковой скоростью. Если же добавка размалывается легче клинкера (например, рыхлый известняк), то при совместном их помоле более тонко измельчается микронаполнительная часть, что нежелательно. Поэтому при использовании мягких пород целесообразнее осуществлять раздельный помол компонентов с последующим их смешением. Однако и в этом случае трудно получить цемент высокого качества, так как весьма сложно достичь равномерного перемешивания компонентов. [c.594]

Достаточно надежно более тонкое измельчение клинкерной части обеспечивается при двухступенчатом помоле, при котором вначале размалывается клинкер до удельной поверхности порядка 2000—2500 см- г, а затем к полученному грубодисперсному портландцементу добавляется дробленый микронаполнитель, и смесь вновь размалывается до необходимой тонкости. При повторном помоле портландцемента с такими твердыми породами, как кварцевый песок, гранит, отвальный доменный шлак и т. д., частички последних выполняют роль мелющих тел и способствуют дальнейшему интенсивному измельчению зерен клинкера. В случае мягких микронаполнительных добавок домол цемента менее значителен, но дисперсность его значительно превосходит дисперсность добавки (при удельной поверхности смешанного цемента порядка 3000— 4000 см /г). [c.594]

Интенсифицирует помол и небольшое количество влаги. Известно, что при помоле клинкера с добавками влаги (в пределах 1 % к весу подаваемой в мельницу шихты) уменьшается или полностью предотвращается налипание и агрегирование мелких частиц цемента. Возможно, это объясняется тем, что образующиеся на частицах цемента мономолекулярные гидратные оболочки оказывают изолирующее действие, локализуя электростатические заряды и предотвращая таким образом их взаимодействие. С увеличением же влажности материала свыше 1 % эффективность измельчения резко снижается. Однако налипания на мелющие тела не наблюдается даже при довольно высоких значениях влажности (свыше 2%) и удельной поверхности 3000—3500 см г, либо оно очень незначительно. Из этого следует, что налипание и агрегирование при тонком помоле вызывается не повышенной влажностью материала. Напротив, влажность, даже относительно большая 2%), предотвращает этот нежелательный процесс. Установлено, что эффективность процесса измельчения снижается вследствие изменения свойств размалываемого материала, которое выражается в уменьшении подвижности цемента, потере им текучести , вследствие чего процесс измельчения замедляется. По мере дальнейшего измельчения и развития поверхности материала подвижность его снова восстанавливается. Это явление объясняется тем, что при образовании полиммекулярных апоев и их сиепления ( склеи- [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология