Барабанные мельницы ситовые

Тонкость помола или дисперсность угольной пыли определяют обычно рассевом пробы пыли массой 25—50 г в течение 20 мин на рассевочной машине, оснащенной набором сит. Ситовый анализ угольной пыли проводят на полном комплекте из 8—10 сит с размерами отверстий в ситах от 50 до 1000 мкм, либо как минимум па двух ситах 90 и 20 мкм при тонком размоле в шаровых барабанных мельницах (ШБМ) и среднеходных (СМ) или на ситах 90 и 1000 мкм или 200 и 1000 мкм — при грубом размоле в молотковых мельницах (ММ) и в мельницах-вентиляторах (М-В). Результаты рассева определяют массовыми количествами остатка на первом самом крупном сите (рис. 12-2) 7 юоо, фракций Ф на промежуточных ситах и про- [c.221]

Свинцовый порошок готовят на аккумуляторных заводах путем размола свинца во вращающихся мельницах. Наиболее распространены два типа мельниц ситовые и вихревые. В ситовых мельницах в стальной барабан диаметром 1400—1600 мм загружают свинцовые шарики диаметром 15—20 мм. При вращении барабана шарики перетирают друг друга, и полученный порошок просыпается сквозь отверстия в барабане в наружный кожух и оттуда в тару или в шнек, собирающий порошок с ряда мельниц (рис. 154), При размоле шариков они разогреваются, и свинец частично окисляется кислородом воздуха, проходящего через мельницу для ее охлаждения. Измельчение и окисленность порошка регулируются изменением с помощью шиберов скорости охлаждающего воздуха, степенью загрузки барабана шариками и числом оборотов барабана. При повышении скорости воздуха температура в мельнице снижается, при этом снижаются окисленность порошка, его насыпная масса и производительность мельниц. При повышении температуры до опре- [c.372]

Рис. 154. Схемы мельниц для получения свинцового порошка о — ситовый тип б—вихревой тип / — кожух мельинцы 2 —барабан мельницы 3 — шибера 4 — вентилятор 5 — пыль к фильтру 6 — сепаратор-отделитель крупных частиц 7 — стейка барабана с отверстиями в — сито 5 — подбрасывающие черпаки Ю — термометры И — циклонный осадитель 12 — выход свинцового порошка

Рис. 73. Схема действия мельницы ситового типа 1 — кожух, 2 — барабан, 3 — шибер, 4 — воздух, 5 — к фильтру, 6 — свинцовые шарики, 7 — стенка с отверстиями, В — сетка

Измельченный таким образом сплав должен иметь следующий ситовой состав I фракция — не более 5% зерен размером 0,5—0,25 мм II фракция — не менее 80% зерен размером 0,25—0,075 мм III фракция — не более 15% зерен размером до 0,075 мм. При большем количестве зерен III фракции (т. е. мелких) снижаются выходы продуктов, так как с газовым потоком алкилхлорида (или арилхлорида) в процессе синтеза уносится большое количество сплава в виде пыли, а это снижает производительность реактора и уменьшает съем диалкил-(диарил)дихлорсилана. Большое количество зерен III фракции может получиться в результате завышенной загрузки шаров в мельницу 5 или из-за того, что просвет сетки в барабане мельницы не оптимальный. [c.42]

На рис. 128 показан разрез барабанной ситовой мельницы. В барабане предусмотрены отверстия а для выхода измельченного материала на сита и продольные ш ели б для возврата в барабан крупной фракции материала, не прошедшей через сита. Барабаны большого диаметра располагают между двумя подшипниками. Одну из цапф барабана выполняют полой и через нее осу- [c.173]

Рис. 120. Схема ситовой мельницы 1 — барабан 2 — щели в барабане в — цапфа питания 4 — сито 5 — кожух 6 — отверстия в барабане 7 — выводной штуцер 8 — мелющие тепа.

Без помощи специальных классифицирующих устройств работают также ситовые барабанные мельницы непрерывного [c.783]

Рис. 128. Барабанная ситовая мельница

Цинксодержащее сырье из вагонеток 1 подают в элеватор 2 и бункер 3, а затем питателем 4 в барабанную ситовую мельницу 5. Измельченный материал элеватором 6 перемещают в бункер 7, откуда его забирают но мере надобности для получения цинкового купороса [c.17]

Рис. 78. Профили отверстия в барабане ситовой мельницы

Достоинством барабанных ситовых мельниц является то, что для них пе нужны специальные классификаторы, из них выходит [c.173]

Для ситовой мельницы имеют также значение число отверстий в барабане, их диаметр, величина отверстий в сетке сит (номер сетки), забитость отверстий в барабане и в ситах, а также вибрация барабана мельниц. [c.181]

При увеличении наполнения барабана свинцовыми шариками повышается температура в барабане и производительность установки увеличивается. Повышение температуры в барабане вызывает рост окисленности свинцового порошка, но после достижения определенного предела температуры, находящегося около 185°С (125°С в кожухе ситовой мельницы), порошок начинает получаться недопустимо крупным, окисленность падает, цвет становится желтым. В порошке появляется крупа — крупные прощупываемые металлические зерна порошка. Однако усиление охлаждения барабана воздухом или водой устраняет эти недостатки. [c.181]

Увеличивая количество воздуха, проходящего через барабан, а в ситовых мельницах — через кожух, температура в барабане, окисленность и насыпной вес порошка снижаются, производительность установки падает. В ситовых и конических мельницах увеличивается количество высокодисперсного порошка, уносимого воздухом из барабана. [c.181]

По мере работы ситовой мельницы отверстия в барабане и в сетке сит засоряются, образующийся свинцовый порошок задерживается в барабане, содержание окиси в нем увеличивается, он измельчается и комкуется, насыпной вес растет, производительность установки падает. Увеличение количества отверстий в барабане или их диаметра до определенного предела, напротив, ускоряет высыпание свинцового порошка из барабана, окисленность и насыпной вес уменьшаются, порошок становится более крупным, производительность установки растет. [c.181]

На 1 10 500 13000 13000 15 000 рис. 126 4 4 3 4 показа 23,0 20.5 20.5 16.6 И разрез 1 45 47 70 140 барабанно< 107 135,1 143 377 ситовой 380 625 850 1776 мельницы. [c.175]

Достоинством барабанных ситовых мельниц является то, что они не нуждаются в специальных классификаторах и выдают сразу готовый продукт, крупность которого определяется размером отверстий в наружном сите. Такие мельницы компактны и занимают мало места. Главные недостатки мельниц частая забивка сит, особенно при измельчении увлажненных материалов, а также сравнительно быстрый износ сит и низкая производительность барабана на единицу объема. Однако часто преимущества превалируют над недостатками, и барабанно-ситовые мельницы находят довольно широкое применение в химической технологии при небольшом тоннаже измельчаемого материала. [c.176]

Барабанно-ситовые сепараторы обычно работают В комплекте с катково-тарельчатыми измельчителями (мельница Леше) и устанавливаются над зоной измельчения, как показано на рис. 81. Обычно объемная скорость воздуха определяется производительностью измельчителя, а также удельным весом и крупностью готового продукта. Следовательно, производительность сепаратора по газовому потоку является заданной величиной. Чтобы обеспечить выделение нужной фракции из газового потока, необходимо подобрать соответствующие размеры сепаратора и задаться скоростью вращения барабана. Кроме того, у проектировщика имеется возможность замены отбойных сит. [c.323]

На рис. 77 более подробно показана современная конструкция ситовой мельницы. Барабан состоит из внутренней гладкой [c.171]

Для получения порошка свинцовые чушки или шарики размалывают во вращающейся мельнице. В этих мельницах свинец является и обрабатываемым материалом и дробящим агентом. Измельчение облегчается окислением свинца под действием кислорода воздуха, поэтому количество проходящего через мельницу воздуха, его влажность и температура имеют большое значение. Регулируя скорость тока воздуха, температуру мельницы, загрузку свинца и число оборотов мельницы, можно изменять окисленность порошка и его измельчение. Существует несколько конструкций мельниц, одним из различий которых является способ выведения получаемого порошка из зоны помола. Схемы их представлены на рис. 195. Самыми простыми, но малопроизводительными являются ситовые мельницы. Загружают в них специально отлитые свинцовые шарики диаметром 15—20 мм. В ситовых мельницах внутри неподвижного стального цилиндрического кожуха вращается стальной барабан с дырчатыми стенками, снаружи обтянутый латунной сеткой. Порошок просыпается через сетку и собирается в бункере. [c.476]

Этот тип мельниц известен также под названием ситовых. На рис. 87 представлена конструкция ситовой мельницы. Железный барабан выложен стальными плитами, кривизна которых увеличивается в направлении, противоположном движению мельницы, в результате чего футеровка имеет ступенчатую форму. В передних краях боковых плит есть отверстия для пропуска материала. Между ними для возврата в мельницу крупной фракции, не прошедшей через сита, устроены лотки, доходящие до сит. Во избежание прохода мелкой фрак- [c.244]

Для изютовлспия свинцового порошка на аккумуляторных заводах применяются шаровые барабанные мельницы, отличающиеся друг от друга способом эвакуации порошка из барабана. Из ситовых мельниц порошок разгружается через отверстия в стенке барабана и через сетку с диаметром отверстий ), 5—3,0 мм. Число отверстий составляет 120—900 на 1 с.и. Из ц и к л о н н ы х мельниц порошок разгружается выдуванием направленньиш струями воздуха, а из ни х-р е в ы X мельниц — вихревым потоком через патрубок в полой полуоси барабана. Из барабанов Велокс готовый порошок вытесняется через край горловины полой полуоси. Схема работы указанных мельниц показана на рис. 63. В табл. 23 приведены их характеристики. В табл. 24 приведен режим работы мельниц и характеристики получающихся в них свинцовых порошков. [c.121]

Испытание топлива проводят в стандартной фарфоровой лабораторной шаровой барабанной мельнице. Топливо предварительно дробят, потом рассеивают, получая класс крупности 1,25—3,2 мм, и доводят его до воздушно-сухого состояния. В барабан помещают навеску 500 г такой пробы вместе с известным количеством шаров определенного размера. Далее барабан приводят во вращение с частотой 1,5 с . После 540 оборотов его останавливают, содержимое выгружают, отделяют шары, а топливо подвергают ситовому анализу на ситах с размерами ячеек 200, 140, 125 и 90 мкм. Определив при этом остатки на ситах Й200 > i i40/200> 125/140 - 90/125 использовав формулу (5.29), находят значение Rg , подставляемое далее в формулу (5.38) [c.92]

Барабанные ситовые мельницы изготовляют диаметром барабана от 500 до 1500 мм и применяют для сухого измельчения неслипающихся и неразмалывающихся материалов. Для мокрого измельчения такие мельницы используют редко. Размазывающиеся материалы легко забивают сетки, и машина перестает нормально работать. [c.173]

На рис. 77 более подробно показана современная конструкция ситовой мельницы. Барабан состоит из внутренней гладкой стенки с отверстиями и из сита, сетка которого расположена концентрически вокруг барабана. Цилиндрическая стенка имеет тол-шину 10—15 мм. Отверстия имеют профиль усеченного конуса, переходящего в узкое цилиндрическое отверстие, направленное внутрь барабана (рис. 78). Такой профиль отверстий уменьшает их забиваемость. Для сита применяется сетка № 060 ГОСТ 3584—53, имеющая около 150 отверстий в одном квадратном сантиметре. [c.167]

На рис. 73—76 представлены схематично устройства четырех наиболее рас- ч пространенных типов мельниц. На рис. 73 показана мельница, называемая ситовой , с периферической разгрузкой образующегося свинцового порошка через отверстия в цилиндрической стенке и через концентрически расположенные сита. Барабан окружен кожухом, внутрь которого пропускается воздух для окисления свинца и охлаждения барабана. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология