Дробильные аппараты

Дробление довольно часто осуществляют с помощью устройства, называемого дробилка-сепаратор. Речь идет о большом вращающемся барабане, внутренняя поверхность которого имеет перфорированные отверстия размером около 40 мм. Крупные классы угля дробятся при перемещении внутри барабана и они не могут выйти из него, не пройдя через отверстия. Такое дробление имеет и другие преимущества, заключающиеся в защите последующих дробильных аппаратов от попадания в них кусков дерева, металлических предметов и т. д. [c.326]

Смешивание угольной шихты после дозирования происходит при перегрузке ее с одного конвейера на другой при транспортировании, в дробильных аппаратах, а также в специальных смесительных машинах. На коксохимических предприятиях работают тарельчатые, лопастные, бичевые, барабанные, шнековые, дезинтеграторные, смесительные машины, а также машины организованного смешения. [c.62]

Известны четыре способа дробления раздавливание, раскалывание, истирание и удар. Для большинства дробильных аппаратов характерно сочетание всех механических сил с преобладанием одной из них. [c.8]

Помимо отклонений, связанных со стадиями перемешивания, ошибки могут возникать на предварительных ступенях, например при измельчении и хранении. Оборудование, которое используется для измельчения материала, не должно вносить загрязнений или вызывать химические изменения в веществе. Например, следует учитывать, что в подогреваемом, дробильном аппарате может произойти заметная потеря воды из пробы, а также окисление воздухом отдельных составляющих ее, например сульфидов металлов. [c.56]

Об истирании дробильных аппаратов уже было сказано в разделе Измельчение (стр. 891). [c.895]

Отбросы, задержанные решетками, размельчают в дробилках и затем сбрасывают в подводящий коллектор перед решеткой. Дробилки приводятся в действие электродвигателями. Существуют два вида дробильных аппаратов нол евые и молотковые. Ножевая дробилка состоит из насаженных на валы ножей, которые режут и рвут на мелкие части отбросы, поддающиеся такому измельчению. Ножевые дробилки хорошо размельчают волокнистые отбросы, тряпье и пр., но плохо — более твердые вещества. Молотковая дробилка размельчает отбросы молотками до состояния мелкой трухи. Поэтому последние получили более широкое применение. Дробилки устанавливаются в помещении решеток так, чтобы был обеспечен свободный проход вокруг них шириной не менее 0,7 м, а перед загрузочным отверстием до дробилки — не менее 1,5 ж. К дробилкам должна быть подведена водопроводная вода из расчета б—10 л на 1 кг отбросов. Загрузку дробилки отбросами следует производить небольшими порциями, чтобы не перегрузить двигатель дробилки. Молотковые дробилки новейшей конструкции типа Д-3 производительностью 0,25—0,3 т/ч с электродвигателем мощностью 17—20 кет (рис. 3.79) установлены, например, на некоторых насосных станциях московской канализации. [c.172]

Существуют два вида дробильных аппаратов ножевые и молотковые. Ножевая дробилка состоит из насаженных на валы ножей, которые режут и рвут на мелкие части отбросы, поддающиеся такому измельчению. Ножевые дробилки хорошо размельчают волокнистые отбросы, тряпье и пр., но плохо-—более твердые вещества. Молотковые дробилки размельчают отбросы молотками до состояния мелкой трухи. Поэтому они получили более широкое применение. [c.132]

Все измельчающие и дробильные аппараты можно классифицировать по двум признакам [c.426]

В процессах дробления (крупного и среднего) используют сухой материал и дробильные аппараты обязательно компонуют с грохотами. Грохоты служат для разделения по крупности материала с размерами кусков более 1 мм. Грохоты бывают подвижные (плоскокачающиеся, вибрационные, барабанные) и неподвижные колосниковые. Основная деталь грохота — решето. Существуют три вида решет — параллельные колосники, штампованные плиты с отверстиями и решета, плетеные из проволоки. [c.11]

Одним из основных условий нормальной работы дробильных аппаратов, как и вообще всех механизмов, является их с м а з-к а. Необходимо тщательно следить за смазкой подшипников и всех трущихся частей, а также за подачей к ним достаточного количества смазочного материала. Масленки должны быть всегда наполнены смазкой. В процессе работы аппаратчик время от времени проверяет, не греются ли подшипники, и подвинчивает крышки масленок. [c.83]

Снятый лист изолируют полотном и подают на файн-вальцы для раскатки до толщины 0,4—0,6 мм и затем измельчают на специальном дробильном аппарате. [c.198]

Куски угля, прослоенные породой, неоднородные по составу или содержащ,ие зольные прожилки и включения, подвергаются раскалыванию до соответствующих размеров в дробильных аппаратах. Образование мелочи и пыли при этом нежелательно, так как вызывает увеличение потерь при обогащении. В тех же случаях, когда задачей дробления является простой размол угля с целью получения шихты для коксования или для пылевидного топлива, применяются дезинтеграторы, молотковые дробилки и мельницы, разбивающие или растирающие уголь. [c.49]

Преимущественно — дробильные аппараты ударного действия [c.34]

III — взрывные пневматические, электро-гидравлические, электроимпульсные и электротермические дробильные аппараты IV — аэродинамические и пневмомеханические-мельницы (струйные размольные аппараты без мелющих тел). [c.90]

С-2М 54 Наплавка дробильных аппаратов, ношей бульдозеров п грейдеров, ковшей экскаваторов и драг, шнеков кирпичных прессов, лопастей глиномешалок, катков, поддонов и отвалов бегунковых смесителей, коксовыталкивателей и т. п. [c.118]

По конструктивным признакам, а также по преимущественному способу дробления дробильные аппараты разделяют на 5 основных типов щеко-вые, конусные и валковые дробилки, барабанные дробилки и мельницы, а также молотковые дробилки и дезинтеграторы. Дробилки первых трех типов, а также барабанные дробилки используют для крупного и среднего дробления Мелкое дробление и измельчение осуществляется в молотковых дробилках, дезинтеграторах и вибрационных мельницах. В технологии переработки ТПЭ принята следующая классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размерам куска (табл. 1.1). [c.8]

Перемешивание материала частично происходит при формировании объединенной пробы из точечных проб, при измельчении объединенной пробь , особенно когда вся оча помещена в дробильный аппарат, при пересьгаании материала. Кроме того, применяются спец. смесители разл. конструкций. [c.94]

Раздробленные отбросы вновь-поступают в сточную воду перед решеткой. Нераздробленные твердые отбросы следует удалять с транспортерной ленты во избежание порчи ножей дробильного аппарата. [c.263]

Обслуживание аппаратов. Обслуживание аппаратов и машин для дробления сырья заключается в наблюдении за их работой и регулировании. Аппаратчик отделения должен следить за величиной кусков сырых материалов, загружаемых в дробильные аппараты, и за -точным взвешиванием извести, антрацита и кокса в соответствии с установленным составом шихты и должен вести учет поступающего сырья. На обязанности аппаратчика лежит также наблюдение за равномерностью работы питателей дробилок и вальцев и степенью их наполнения. От каждой поступающей вагонетки с материалами, назначенными для дробления, аппаратчик должен отбирать пробы для анализа. [c.82]

Рис. 18. Дробильный аппарат со стальными ножами типа Во1<1ег51оп а,

Приборы смеситель с мешалкой (400—500 об1мин) корзинчатая центрифуга и шнек-пресс фрикционные вальцы дробильный аппарат. [c.197]

Принцип электромагнитного разделения применяется не только для обогащения руд, но и в тех случаях, когда необходимо извлечь из смеси разных материалов железные или другие магнитиопроницаемие составные части, например отделить железные стружки от бронзовых, извлечь железные предметы из минерального сырья, поступающего в дробильные аппараты, и пр. [c.103]

Для обеспечения бесперебойной работы дробильно-размоль-ных цехов после дробильных аппаратов крупного или среднего, дробления устанавливают бункера дробленой руды с запасом перерабатываемого сырья на несколько суток (рис. 1). [c.6]

Наиболее общим признаком классификации дробильно-размольных устройств является способ разрушения тел, т.е. вид энергии, используемый для измельчения. Соответственно различают четыре основных типа дробильно-измельчи-тельных машин и аппаратов механические дробилки (рис. 7.2) механические мельницы (с мелющими телами) (рис. 7.3) взрывные, пневматические, электрогидравличе-ские, электроимпульсные, электротермические размольно-дробильные аппараты аэродинамические и пневмомеханические мельницы (струйные аппараты без мелющих тел). [c.35]

Глифталевые лаки. Лаки на основе глифталевой немодифицированной смолы ГФ-1350 представляют собой растворы этой смолы в спиртотолуольной и ацетоновой смеси. Смолу предварительно измельчают в порошок на дробильных аппаратах, а затем изготовление лака идет аналогично вышеописанному. В смеситель загружают спирт и толуол в соотношении 1 1 и размешивают, иногда добавляют ацетон. После этого вводят измельченную в порошок смолу небольшими порциями при тщательном размешивании мешалки. При изготовлении лаков с 50%-ной концентрацией для ускорения процесса растворения смолы смесь рекомендуется подогревать до-50—60°С. Размешивание продолжают до полного растворения смолы. Готовый лак после фильтрации сливают в тару. Глифталевые лаки изготавливают также и других концентраций (30 и 20%)- [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология