Выработка труб

Выработка стеклянных труб до XX в. основывалась на малопроизводительном ручном труде. В настоящее время ручной способ выработки труб хотя п вытеснен механизированными, но его еще продолжают использовать в случае изготовления труб из специальных составов стекол и при разработке новых составов. [c.45]

В зависимости от состава стекла используют мундштуки металлические ил и изготовленные из шамотной массы. Так, например, при выработке труб пз стекла обычного состава (типа оконного) применяют мундштуки из жароупорной стали марки ЭЖ-27. На рис. 10, а представлен эскиз -вала, на котором монтируют мундштук, а на рис. 10, б и в — эскизы стального мундштука и шайбы для вытягиваемых стеклянных труб различных диаметров, размеры которых приведены ниже. [c.49]

Рис. 10. Формующий узел для выработки труб из обычного стекла на

Рис. п. Формующий узел для выработки труб нз стекла 13в на установке ГВТ [c.52]

При выработке труб из стекла малощелочного состава 13в наиболее пригодной является коническая форма мундштука, так как она обеспечивает равномерное распределение стекломассы на поверхности мундштука и стекание ее с переднего конца мундштука. При цилиндрической форме мундштука стекломасса стекает с него неравномерно, что вызывает изменение диаметра формуемой трубы. При выработке труб из стекла обычного состава можно применять мундштуки как цилиндрической, так и конической формы. Форма и размер мундштука определяют размер и форму луковицы , а также количество стекломассы, находящейся на мундштуке. Опти--мальный диаметр переднего (выходного) конца мундштука зависит от диаметра вырабатываемых труб. Так, например, для выработки труб наружным диаметром 18 мм следует применить мундштук с диаметром выходного конца, равным 150—180 Л1М. Для труб наружным диаметром 33 мм этот размер должен составлять 200—250 мм, а для труб, наружный диаметр которых равен 45 мм, — 250—300 мм. [c.55]

Основные параметры процесса выработки труб из обычного стекла [c.56]

Этот метод может быть использован для выработки труб в достаточно широком ассортименте. Он нашел применение в СССР, Чехословакии и Китае. Производительность одной установки ВВТ составляет приблизительно 10 т стекломассы в сутки. Указанным способом трубы из стекла 13в изготовляют па стекольных заводах Гомельском им. М. В. Ломоносова и Константиновском им. Октябрьской Революции. [c.58]

Схема технологического процесса и описание установки. Метод вертикального вытягивания заключается в вытягивании трубы в вертикальном направлении со свободной поверхности стекломассы. Схема установки для выработки труб методом вертикального вытягивания представлена на рис. 13. [c.58]

Не менее существенное влияние на нроцесс формования оказывает расположение холодильника по горизонтали. Перемещением холодильника в горизонтальной плоскости регулируется толщина стенки по ее окружности. Следует попутно указать, что роль кольцевого холодильника при выработке труб "резко отличается от роли плоского холодильника при вытягивании листо- [c.68]

Режим выработки труб различных диаметров [c.71]

Режим выработки труб из стекла обычного состава приведен в табл. 11. [c.77]

Этот метод, однако, имеет ряд недостатков, основным из которых является ограниченность вырабатываемого ассортимента труб. Методом горизонтального вытягивания освоена выработка труб с нарул<ным диаметром, не превышающим 45 мм. Получение кондиционных толстостенных труб большего диаметра связано с большими трудностями, вызываемыми провисанием большого количества стекломассы, образующей луковицу . Не менее существенным недостатком является присущий трубам специфический порок — спиральная (винтовая) полосность. Этот порок возникает в результате того, что мундштук со стекломассой, из которой вытягивается труба, совершает вращательное движение, а тянульная машина при этом заставляет трубу двигаться прямолинейно в горизонтальной плоскости, В результате этих движений стенки трубы слегка сворачиваются в спираль. Кроме того, метод горизонтального вытягивания не обеспечивает достаточно высокой точности геометрических [c.80]

Основными недостатками метода непрерывной вальцовки являются низкая производительность (6—8 пог. м труб в час) и пониженная прозрачность вырабатываемых труб. Однако метод непрерывной вальцовки имеет некоторые существенные преимущества в сравнении с рассмотренными выше другими способами производства. Указанные выше преимущества метода непрерывной вальцовки позволяют считать, что, несмотря на относительно низкую производительность в сравнении с другими методами, он может оказаться наиболее целесообразным для выработки труб больших диаметров (200—300 мм) с точными геометрическими размерами. [c.82]

Рис. 22. Схема процеоса выработки труб методом Фил

Установка для выработки труб по методу Велло (рис. 26) представляет собой выработочную камеру 1, соединенную перешейком 2 с бассейном ванной печи 3. Камера имеет круглые отверстия в дне 4 и своде 5. Через верхнее отверстие пропущена полая металлическая труба 6, изготовленная из специальной жаростойкой стали. От непосредственного воздействия пламени печных газов трубу предохраняет шамотный цилиндр 7. Металлическая труба проходит сквозь слой стекломассы и отверстие в дне камеры. Количество вытекающей через нижнее отверстие стекломассы изменяется соответственным вертикальным перемещением стальной трубы. Подаваемый внутри металлической трубы воздух служит для ее охлаждения и для формования трубы из вытекающей через нижнее отверстие камеры стекломассы. В установке предусмотрена возможность разогрева [c.86]

Рис. 26. С.хе.ма процеоса выработки труб по методу Велло

После выработки трубы подвергают обработке, которая предусматривает отжиг труб, т. е. снятие остаточных напряжений, возникающих в процессе вытягивания труб, отрезку их на заданные размеры и шлифовку торцов труб. [c.88]

Полиэтилен применяется сейчас для выработки труб диаметром от 2 до 100 мм, которые легче металлических, устойчивы против коррозии и водонепроницаемы. Эти трубы предназначены для водо- и газопроводов, а также трубопроводов для химической промышленности. Благодаря эластичности тонкие трубы и шланги можно наматывать на катушки, что обеспечивает их быструю укладку. Трубы легки, гибки и легко соединяются. Для полиэтиленовых труб не страшны морозы. Если вода замерзнет в них, то они не лопнут, так как полиэтилен обладает свойством растягиваться. Такие трубы вырабатывает Охтенский химический комбинат в Ленинграде. [c.32]

Печь аналогичной конструкции, оборудованная тремя машинами для вертикального вытягивания труб, сооружена и на Бу-чанском стекольном заводе. На этом же заводе эксплуатируется печь для выработки труб методом горизонтального вытягивания. Печь Бучанского завода (рис. 7), в отличие от приведенных выше печей, оборудована одной парой горелок, расположенных у торцовой стенки бассейна. Печи такого типа, с так называемым подковообразным или свободным развитием пламени, имеют, как правило, небольшую производительность. Поддержание стабильного температурного режима в них более затруднено, чем в печах многогорелочных с поперечным направлением пламени. Печь горизонтального вытягивания труб Бучанского завода имеет длину бассейна 5500 м.ч, ширину 4900 и глубину 900 мм. Площадь зеркала стекломассы составляет 27 [c.43]

Режим выработки труб. В табл. 8 приведен режим выработки труб методом горизонтального вытягивания из обычного стекла (типа оконного), а в табл. 9—из термостойкого стекла 13в на Бучанском стекольном заводе. [c.56]

Регулирование режима выработки труб. В случае отклонения геометрических размеров формуемых труб (наружный диаметр, толщина стенкп и др.) от величин, предусмотренных техническими условиями, необходимо осуществлять в процессе вытягивания некоторую корректировку режима. [c.57]

Факторы, влияющие на процесс формования труб. На процесс выработки труб методом вертикального безлодочного ьытягивания оказывает влияние целый ряд факторов. [c.65]

Режим работы машины непрерывной вальцовки труб. Про-полжительность работы машины для выработки труб методом непрерывной вальцовки составляет примерно 7—10 суток. Основная причина, вызывающая необходимость остановки машины, заключается в неравномерном износе рабочей поверхносги формующего вала. По истечении 3—5 суток работы машины на поверхности рабочей (цилиндрической) части вала образуется кольцевая выемка глубиной 0,1—0,2 м.м, которая с течением времени все увеличивается. Через 7—10 суток работы машины глубина канавки может достигнуть 0,3 мм. В процессе формования трубы в эту канавку завальцовывается стекломасса. Внутренний радиус формуемой трубы в месте нахождения канавки меньше радиуса рабочей поверхности формующего вала на величину, равную глубине канавки. В связи с этим при сдвиге трубы с вала отжимными роликами разрывается поверхностный уже затвердевший слой стекла, образуя посечки на внутренней поверхности трубы. Это обстоятельство вынуждает регулярно протачивать цилиндрическую часть рабочей поверхности вала. [c.77]

Преимущество метода вертикального безлодочного вытягивания сте1члянных труб перед методом горизонтального врмтяги-вання заключается в том, что он позволяет вырабатывать трубы в очень широком ассортименте. Методом вертикального вытягивания пас освоена выработка труб условным внутренним диаметром 38, 50, 75, 100, 150 и 200 лш (наружный диаметр 45, 68, 93 и 122, 169 и 211 мм). По всей вероятности, этим методом можно вырабатывать трубы значительно больших диаметров (до 250—300. мм). Полосность при методе вертикального безлодочного вытягивания очень незначительна и ориентирована иараллельно оси трубы, что не так портит ее внешний вид (так как менее заметна глазом), как при горизонтальном вытягивании (где полосность на поверхности трубы располагается по спирали). При вертикальном вытягивании труб достигается весьма высокая точность геометрических размеров и правильная форма вытягиваемой трубы. [c.81]

Сравнительно высокая производительность метода вертикального безлодочного вытягивания, хорошее качество вырабатываемых труб, а также большие возможности в отиошепии a opти [eнтa позволяют прийти к выводу, что этому методу следует отдать предпочтение перед другими (например, непрерывной вальцовки) для выработки труб диаметром от 50. мм и выше. [c.81]

Метод Велло предназначен для выработки труб малых диаметров. Он отличается большой производительностью, превышающей в 2—3 раза производительность метода Даннера. Этот. метод нашел применение в США и ряде других стран. [c.87]

Для выработки труб были разработаны два состава ситал-ла марок 13-56 и ТСвь характеристика которых приведена в табл. 35. [c.227]

Механические свойства. Стекло как конструкционный материал обладает высокой прочностью на сжатие и низкой на растяжение, а следовательно, и на изгиб. Проведенные лабораторией прочности НИИстройнефть испытания показали следующие проч-постные характеристики стеклянных труб разрушающие напряжения при изгибе составляют от 300—400 до 600 кг/см в зависимости от способа выработки труб предел прочности на сжатие-колеблется от 1000 до 1700 кг/см -, прочность на поперечное раздавливание лежит в пределах от 36 до 90 кг/см. Трубы выдерживают внутреннее гидравлическое давление от 16 до 40 атм в зависимости от толщины стенки. [c.75]

На калийных рудниках используют преимушественно гидравлическую закладку. Отходы переработки руды смешивают с рассолом и образовавшуюся пульпу спускают по трубам в рудник. Г од действием веса столба пульпы, находяшейся в вертикальном трубопроводе, проложенном по стволу, пульпа течет по горизонтальным трубам к месту закладки и сливается в закладываемую выработку. Трубы по возможности прокладывают обычно по вышележащему горизонту и выработки заполняются самотеком. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология