Основное и вспомогательное оборудование

Лабораторный практикум по химическим методам анализа начинается со знакомства с основным и вспомогательным оборудованием аналитической лаборатории, мерной посудой и реактивами, подготовкой и стандартизацией растворов для ведения анализа, освоения правил работы и техники безопасности. [c.238]

Эксплуатируемые п строящиеся в Советском Союзе установки гидроочистки моторных топлив различаются по мощности, технологической схеме основных узлов, наличию дополнительных узлов, типу и размерам основного и вспомогательного оборудования. [c.49]

Надежность работы установок получения инертного газа в значительной степени определяется рациональной комплектацией основного и вспомогательного оборудования, а также его взаимозаменяемостью. [c.220]

Из изложенного выше следует, что для обеспечения безопасной эксплуатации нефтехимических предприятий запроектированные технологическая схема и комплектация основного и вспомогательного оборудования должны гарантировать условия непрерывности производственных процессов. [c.107]

Смазочные материалы для основного и вспомогательного оборудования дизель-поездов серии Д1 [c.106]

Основой любого производства является заранее разработанный и практически проверенный технологический процесс. Он обеспечивает последовательные изменения свойств или форм сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов для получения нового продукта с заранее заданными свойствами. Технологический процесс разрабатывается научно-исследовательскими-орга -низациями сначала в лабораторных условиях, затем проверяется в более крупных масштабах на опытных или полузаводских установках и после окончательной отработки передается проектным организациям для составления проекта новостроящегося или реконструируемого предприятия. Проектные организации оформляют технологический процесс в виде строительных конструкций, аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования, Коммуникаций и других устройств, а строительные и монтажные орга низации на осноже проекта сооружают предприятие или установку. [c.139]

Смазочные материалы для основного и вспомогательного оборудования дизель-поездов серии Д по видам осмотра и ремонта [c.137]

Выбор фильтров. Аппаратурное оформление фильтрования сводится к выбору фильтров, имеющих достаточно высокую производительность и позволяющих получать продукты разделения с заданным влагосодержанием и степенью отмывки осадка, чистотой фильтрата. Выбор типа фильтровального оборудования обусловлен, главным образом, свойствами суспензий и осадков (наряду с требованиями технологии), важнейшими из которых являются содержание твердой фазы в суспензии, средний размер частиц, агрессивность жидкой фазы, вязкость ее, удельное сопротивление, сжимаемость, консистенция и адгезионные свойства осадков. Из технологических факторов на выбор фильтров оказывают влияние качество промывки и влагосодержание осадка, мощность производства, и, как правило, связанная с ней периодичность или непрерывность основных операций, а также температура фильтрования. Немаловажна и стоимость основного и вспомогательного оборудования, используемого при фильтровании. [c.214]

СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПАРОВОЗОВ [c.143]

Предварительное охлаждение всасываемого воздуха в поверхностных теплообменниках выгодно только при наличии вблизи компрессорной станции источника с низкой температурой воды. Увеличение числа компрессоров в цехе требует значительных затрат на расширение производственных площадей и приобретение основного и вспомогательного оборудования. [c.177]

Автоматическое управление обеспечивает подготовку к пуску, управление работой и выключение основного и вспомогательного оборудования в определенной последовательности. [c.286]

Основными юридическими лицами, принимающими участие в разработке проекта, являются заказчик, генеральный проектировщик (подрядчик) и соисполнители (субподрядчики), заводы по производству основного и вспомогательного оборудования, строительные, монтажные и пусконаладочные организации, а также организации и учреждения, отвечающие за эксплуатацию производства. [c.11]

Сбор И анализ исходной информации для проектирования и анализа технологических процессов, исследование временных диаграмм производства продуктов проектируемого ассортимента, определение возможной аппаратурной совместимости технологических процессов, определение допустимого набора основного и вспомогательного оборудования и т. п. [c.529]

В качестве критерия эффективности могут быть использованы приведенные затраты на создание и эксплуатацию теплообменной системы, которые складываются из капитальных затрат на основное и вспомогательное оборудование (с учетом нормы амортизации и срока окупаемости) и эксплуатационных затрат, зависящих от стоимости тепло- и хладоагентов, электроэнергии и времени функционирования теплообменной системы. Для расчета стоимости теплообменника (Ц,) используется степенная функция от поверхности теплообмена аппарата (Fi) [c.77]

В зависимости от конкретных производственных условий возникает необходимость применять для фильтрации различные технологические схемы грубое разделение исходного раствора, рециркуляцию фильтрата, многостадийную промывку осадка, а также специальные фильтры. Отличие перечисленных схем фильтрации — в применении основного и вспомогательного оборудования. [c.70]

Крупнотоннажные химические и нефтехимические производства характеризуются стабильностью работы основного и вспомогательного оборудования по расходу, температуре, давлениям технологических потоков, что предопределяет высокие требования к регулированию аппаратов и систем воздушного охлаждения. Регулирование способствует экономии энергии и сырья, удлинению сроков службы воздушных теплообменников, повышение надежности работы оборудования и эффективному ведению технологического процесса. [c.110]

Расходные показатели процесса деасфальтизации, так же как и других процессов, определяются степенью совершенства технологической схемы установки, основного и вспомогательного оборудования, качеством перерабатываемого сырья. Расходные показатели на переработку 1 т сырья находятся в следующих пределах топливо 15—25 кг пар 1,7—3,4 ГДж электроэнергия 5—20 кВт - ч вода 10—25 м пропан 3—6 кг щелочь 0,03— [c.206]

Аварийный (страховой) резерв оборудования предназначен для обеспечения нормального, бесперебойного производственного процесса в случае непредвиденных выходов из строя основного и вспомогательного оборудования вследствие аварийных поломок и последующего аварийного ремонта. [c.194]

Завышенные периоды коксования и выгрузки кокса из-за несовершенства технологии, основного и вспомогательного оборудования. Сокращение циклов коксования и выгрузки по технологии Фостер Уилер в сочетании с длительным пробегом печей являются основными факторами для резкого увеличения мощности действующих УЗК при их модернизации. [c.96]

Дальнейшее увеличение единичной мощности агрегатов и технологических линий, создание высокопроизводительного основного и вспомогательного оборудования, надежного и защищенного от коррозионного воздействия среды процесса. [c.32]

Для правильного оснащения рабочего места устанавливают точный перечень необходимых для этого предметов, которые делятся на переменные и постоянные. Переменные предметы используют для выполнения одной операции, после чего их убирают с рабочего места. Это специальные приспособления, измерительные приборы и инструменты. Постоянные предметы применяют для выполнения различных операций, они всегда находятся на рабочем месте и закреплены за ним. Это основное и вспомогательное оборудование, различные универсальные технологические приспособления, средства для поддержания нормальных санитарно-гигиенических условий, техники безопасности, освещения, сигнализации и т. д. При этом конструкция основного оборудования и технологической оснастки должна обеспечивать безопасные и благоприятные условия работы и обслуживания, простоту и удобство смазки, наладки, уборки, удаления отходов, рациональность трудовых приемов, сокращение числа движений и т. д. [c.81]

В систему мероприятий для организации рабочих мест вхо-дят оснащение рабочих мест всем необходимым для работы рациональная планировка, учитывающая конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования и аппаратов удобное размещение средств регулирования и приспособлений в пространстве своевременное обеспечение основными и вспомогательными материалами, инструментом, документацией, услугами по уходу и ремонту нормальное освещение оптимальная температура воздуха, уменьшение шума и др. [c.117]

Высокая производительность этих машин достигается широким применением автоматического и централизованного управления отдельными механизмами и целыми группами основного и вспомогательного оборудования. Стремление сократить потери на трение в узлах машин, простои и затраты на ремонт, вызываемый износом и повреждением поверхностей трения, а также трудность обслуживания многочисленных смазываемых точек, многие из которых расположены в труднодоступных местах, привели к широкому применению на современных металлургических заводах автоматических централизованных систем смазки, обеспечивающих длительную и бесперебойную работу металлургического оборудования при незначительных затратах на обслуживание этих систем. Благодаря применению централизованной смазки для большинства поверхностей трения удается обеспечить регулярную подачу смазочного материала при экономном его расходе, значительно повысить долговечность машин, сократить расход энергии, необходимой для привода машин, и снизить затраты на ремонт, причем расходы на установку централизованных систем смазки быстро окупаются за счет сокращения простоев и расходов на содержание оборудования. Автоматизация управления централизованными системами смазки, обслуживающими большое количество смазываемых точек, обеспечивает надежную и бесперебойную подачу необходимого количества смазочного материала к поверхностям трения. Немногочисленный персонал, обслуживающий эти системы, следит только за их непрерывной работой, добавляет смазочный материал и производит 1 3 [c.3]

Циркуляционные системы смазки, применяемые в металлургических цехах, подразделяются на индивидуальные и централизованные. Индивидуальные системы применяются для смазки только одного объекта (шестеренной клети, редуктора главного привода, механизма для установки валков и т. д.). Централизованные системы предназначаются для обслуживания смазкой целого ряда основного и вспомогательного оборудования, работающего приблизительно в одинаковых условиях в отношении нагрузок и скоростей, нуждающегося в смазке одним и тем же сортом минерального масла и расположенного на сравнительно небольшой площади. Индивидуальные и централизованные системы циркуляционной смазки состоят из следующих основных элементов (фиг. 14) станций /, магистральных трубопроводов // и трубопроводов III на обслуживаемых машинах. [c.37]

Автоматические системы густой смазки применяются в современных металлургических цехах для обслуживания большинства основного и вспомогательного оборудования, постоянно находящегося в работе. Помимо прокатных цехов, где эти системы очень распространены, в настоящее время автоматические системы стали широко применяться также и для смазки доменного, сталелитейного, дробильно-размольного, агломерационного и другого металлургического оборудования. [c.105]

Смазочные материалы, применяемые в узлах трения основного и вспомогательного оборудования электровозов [c.16]

Аппаратурные блоки формируют, исходя из классификации исходного множества технологических стадий по принципу аппаратурной аналогии. Каждый блок состоит из основного и вспомогательного оборудования с системой коммуникаций и представляет собой относительно самостоятельную технологическую систему. В то же время предусмотрена возможность объединения блоков в более сложную химико-технологпческую систему.. [c.226]

Для стадии, имеющей наибольитую относительную частоту, формируют аппаратурный модуль, руководствуясь общими принципами инженерно-аппаратурного оформления технологического процесса. Например, для стадии химического синтеза определяющими выбор аппаратурного оформления признаками являются агрегатные состояния исходных реагентов и продуктов реакции, значения режимных параметров процесса (температуры, давления), физико-химические свойства среды, выделение газофазных продуктов реакции и т. п. В отсутствие или при невозможности сформировать математические модели эта информация является определяющей при выборе типов основного и вспомогательного оборудования. [c.227]

Прп оценке эффективности функционирования технологических цехов и особенно химических производств существенную роль играют показатели экономической эффективности — производительность, себестоимость продукции, приведенные затраты, фондоотдача, прибыль, рентабельность и т. п. Нормальный режим функционирования технологического цеха или химического производства нарушают следующие возмущающие воздействия — изменение спроса на потребление данного целевого продукта или промежуточного продукта, изменение режимов функционирования цехов или производств-снежников, выпускающих необходимые исходные продукты, изменение технологии производства данного химического продукта (внешние возмущения) аварийные остановки, а также эксплуатационное переключение основного и вспомогательного оборудования в связи с необходимостью его ремонта, выводом каких-либо агрегатов схемы в резерв и переходом на обслуживание других агрегатов (внутренние возмущения). Период колебаний и характер-изменения данных возмущений весьма различны. Так, например, возмущения в виде эксплуатационного нереключения основного и вспомогательного оборудования носят характер скачкообразных детерминированных воздействий с периодом от 10 дней до одного месяца, а из-мененпе режимов функционирования цехов-смежников носит случайный характер с периодом колебаний от 1 ч до 1 сут и т. п. [c.16]

Рабочим местом называется часть пространства, приспособ-леппая для выполнепия работником (группой работников) производственных процессов. Рабочее место включает основное и вспомогательное оборудование (аппараты, станки, механизмы, энергетические установки, коммуникации и т, п,), техническую оснастку (автоматику, контрольно-измерительные приборы и др.), инструменты, вспомогательные приспособления (столы, мебель и т, п,). Рабочее место является первичным звеном производства и с него должна начинаться забота о создании безопасных условий труда на предприятии. [c.32]

Эксплуатирующиеся и строящиеся в отрасли установки каталитического риформинга различаются по мощности, технологической схеме основных узлов, типу и размерам основного и вспомогательного оборудования, а также наличию дополнительных узлов и сооружений. Проекты всех установок, рассматриваемых в данной главе, были разработаны в институте Ленгипронефтехим (ранее Ленгипрогаз) по научно-исследовательским данным института ВНИИНефтехим — автора процесса каталитического,риформирования. Первые проекты установок каталитического ри юрминга были разработаны в конце 1950-х гг., а строительство и ввод в эксплуатацию установок по этим проектам были осуществлены Б начале 1960-х гг. (первая установка Л-35-5 была введена в эксплуатацию в 1962 г.) [c.32]

При сжигании газообразного топлива необходимо также учитывать его взрывоопасность, а иногда и токсичность. Из практики работы котельных установок на газовом топливе следует, что большая часть аварий, имеющих место в таких установках, возникает при растопке котлов, в результате неправильных действий дежурного персонала. В этой связи особенно возрастает роль автоматических устройств, обеспечивающих, независимо от участия человека, определенную последовательность операций прн растопке котла. Схема автоматики должна предусматривать эту постедовательность и газ к основным горелкам должен подаваться только после предварительной вентиляции топки котла. При возникновении ненормальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, которые могут привести к авариям (погасание факела, отключение дымососа или вентилятора, падение давления газа или воздуха), подача газа к горелкам должна прекращаться. [c.297]

В систему мероприятий по организации рабочих мест входят оснащение рабочих мест всем необходимым для высокопроизводительной работы рациональная планировка мест с учетом конструктивных особенностей основного и вспомогательного оборудования и аппаратов удобное размещение инструментов и приспособлений своевременное обслуживание рабочих мест основными и вспомогательными материалами, инструментом и т, д. обеспечение иорлгллыюго освещения, Ч истоты и томиер . -туры воздуха, чисшты и порядка нч рабочем месте и в помещении проведение мер по уменьшению шума окраска оборудования, вспомогательных устройств и помещения в рациональные цвета. [c.91]

Отсутствие такого обоснования является в настоящее время одной из причин относительно низкой эффективности и безопасности работ при капитальном подземном ремонте скважин. Эргономическая оценка условий труда операторов на тракторных подъемниках Азинмаш-43П и Бакинец-ЗМ, установке ППУ-ЗМ показывает, что конструкции их рабочих мест не по всем показателям согласуются с требованиями человека. Основное и вспомогательное оборудование установки ППУ-ЗМ, например, смонтировано в открытом кузове колесного автомобиля с нарушением антропометрических и биомеханических нормативов. Органы индикации и управления разного функционального назначения (для управления трактором и спускно-подъемной системой) размещены в одной кабине недостаточного размера, не согласуются с основополагающими эргономическими требованиями к конструкциям пультов [37, 49, 78]. [c.109]

На основании датых по основному и вспомогательному оборудованию действующих установок АВТ различной дроизводательности была произведена оценка структуры капитальных затрат.Определена доля затрат на ректификащюнную колонну, на теплообмен и на печь от общей стоимости ректификационного оборудования. При определении эксплуатационных затрат учитывались затраты на электроэнергию цри перекачке продуктов на расход топлива в печь, водяного пара в ко- [c.50]

Создаваемая энергохимическая технология предусматривает совмещение ряда энергетических и химических, а также химических и тепло - массообменньгх стадий в одном аппарате, что позволяет осуществлять наряду с выработкой химических продуктов высокой чистоты выработку электроэнергии с высоким КПД при учёте сезонности изменения нагрузок по электроэнергии как для основного и вспомогательного оборудования, так и для освещения и отопления административных и жилых зданий и сооружений. [c.70]

Расчет промышленной установки, установление характеристик основного и вспомогательного оборудования, составление регламента на стадии сушки и опросного лис1р а для заказа оборудования по каталогу или составление исходных данных и заявки на разработку нового оборудования. [c.832]

Для АЭС с корпусными реакторами (типов ВВЭР, PWR), канальными (типов РБМК, BWR) и корпусными реакторами на быстрых нейтронах (БН, LMBNR) состав и количество основного и вспомогательного оборудования АЭС мало отличаются от применяемых на современных ТЭС, и в принципе это оборудование однотипно. [c.90]

Для бесперебойной работы оборудования, обеспечивающей выполнение производственной программы, необходимы достаточный резерв основного и вспомогательного оборудования и соблюдение правил технической эксплуатации своевременное выполнение планово-предупредительных ремонтов оборудования и наличие запасных частей для быстроизнащивающихся узлов и деталей. [c.200]