Колонны высших спиртов

Приведенная на рис. 7.6 схема очистки этанола, сочетающая гидрирование и экстрактивную дистилляцию, позволяет получать этанол высокого качества, удовлетворяющий требованиям для пищевого продукта. Водно-спиртовый конденсат из сепаратора высокого давления 6 и этанольного скруббера 7 поступает в колонну 10, где выделяются эфир и углеводороды, которые возвращаются в процесс вместе с рециркулирующим этиленом. Спирт укрепляется в колонне предварительной ректификации 11, а затем подается в реактор гидрирования 12 и в колонну экстрактивной дистилляции 13. Сверху из этой колонны выводятся примеси в виде полимерного масла, а снизу — спирт, который направляется в последнюю ректификационную колонну 14. Остатки легких примесей из колонны 14 сжигают чистый этанол отбирается в виде бокового потока, а вода выводится снизу и возвращается в процесс. [c.229]

Рис. 48. Трехколонная установка, работающая с использованием теплоты отходящих паров 1 — труба для подачи исходной смеси, 2—колонна высокого давления, 3—труба для подачи греющего пара, 4—труба для стока воды из колонны высокого давления, 5,6 — трубы для подачи паров в колонны низкого давления, 7, 8—трубчатки, 9, ТО — колонны низкого давления, 77, 72 — трубы для стока конденсата, 13—конденсационный горшок, 14, 19, 20— трубы для подачи смеси в колонны низкого давления, 15, 23—трубы для отвода паров из колонн низкого давления, 16, 24 — дефлегматоры, 17, 25 —конденсаторы, 75 — труба для стока альдегидов, 27—насос, 22, труба для стока воды из колонны низкого давления, 26 — труба для стока спирта, 27 — труба для отвода избыточного пара.

Если крепость спирта ниже заданной, увеличивают подачу пара (и соответственно воды) при крепости выше заданной уменьшают подачу пара при условии отсутствия сверхнормативных потерь спирта с лютерной водой. Косвенный показатель расхода пара — перепад давления по высоте колонны. Он может составлять 2,5— 3 м вод. ст. и зависит от загрузки колонны, флегмового числа, количества и состояния тарелок. Если при высокой крепости ректификованного спирта и отсутствии потерь спирта с лютерной водой производительность спиртовой колонны недостаточна, увеличивают подачу эпюрата или бражки. [c.328]

Колонна окончательной очистки работает по принципу эпюрационной колонны, но в отличие от нее имеет высокую и практически постоянную по высоте колонны концентрацию спирта и обязательно закрытый обогрев. В колонне будут хорошо извлекаться примеси, для которых коэффициент испарения /(> /0, причем с увеличени-I [c.333]

С низа колонны азеотропной перегонки выходит смесь спирта с тяжелыми хлорпроизводными и направляется в фракционную колонну высокой эффективности. Получается аллиловый спирт чистотой пе менее 99%. Конечный выход составляет 80—85%. [c.419]

Разработан процесс гидратации этилена водой в жидком состоянии при 250—300° С и давлении 300 ат, рекомендуется также температура 305° С и давление 140 ат. В этом случае процесс ведется в колонне высокого давления, где на тарелках помещается катализатор, состоящий из 15—20% окислов вольфрама " УОз на силикагеле. Этилен и вода подаются в верхнюю часть колонны, а снизу вытекает 20%-ный спирт [11]. [c.341]

Практический расход синтез-газа на 1 г метанола составляет 2420— 2500 м , а на 1 л газа получается 400—510 г спирта. Выход метанола составляет 85—87%. Метанол-сырец содержит 92—93% метанола, 1— 1,4% диметилового эфира, 0,4—1,0% высших спиртов и 3,7—5,5% воды. Синтез ведется в колонне высокого давления высотой 12 и диаметром 1000 мм при толщине стенок 90 мм. [c.348]

Первый из них (рис. 58, а) представляет собой тарельчатую колонну из легированной стали. Слой жидкости на тарелках высокий— может достигать 1 м. Кислота, спирт и катализатор поступают на верхние тарелки колонны если спирт летучий, его можно подавать на одну из нижних тарелок. Вся масса стекает вниз по тарелкам, причем этерификация происходит на каждой из них, но состав жидкости на тарелках различен. Следовательно, каждая тарелка является реактором полного смешения, а вся колонна — каскадом таких реакторов. [c.272]

Работа установки во многом аналогична работе только что описанной установки (рис. 48). Разделяемая смесь, состоящая из трех продуктов, например смесь воды, этилового спирта и альдегидов, по трубе 1 поступает в колонну высокого давления 2, обогревае.мую паром (под-води.мым по трубе 5). В этой колонне происходит частичное удаление из смеси воды, стекающей вниз по трубе 4. Отходящие пары, обогащенные по сравнению с исходной смесью этиловым спиртом и альдегидами, по трубам 5 и6 отводятся в трубчатки 7 и8 ректификационных колонн низкого давления 9 и 10. [c.125]

Разработаны процессы гидратации этилена на нейтральном катализаторе в жидкой фазе при 250—300 °С и 30 МПа и при 300 °С и 14 МПа. В этих случаях процесс ведут в колонне высокого давления, где на тарелках помещен катализатор — оксиды вольфрама на силикагеле (15—20 % УОз). Этилен и воду подают в верхнюю часть колонны, а снизу отводят 10 %-ный спирт. В этом процессе не требуется расходовать большое количество тепла на испарение воды и перегрев водяного пара. [c.371]

Промежуточные примеси обладают двоякими свойствами при высоких концентрациях спирта они имеют характер хвостовых примесей (/( <1), при низких концентрациях —характер головных примесей (/С >1). При определенной концентрации спирта летучесть промежуточных примесей равна летучести этилового спирта (/С =1). В силу этого промежуточные примеси в полной ректификационной колонне, где крепость спирта изменяется от нуля до азеотропной точки, будут накапливаться в ее средней части, где К 1, поскольку ниже этой зоны промежуточные примеси ведут себя как хвостовые и оттесняются вниз более летучим компонентом — этиловым спиртом. Промежуточные примеси отбираются обычно из зоны максимального их накопления, как правило, в средней части полной ректификационной колонны. [c.306]

Практически прямая этерификация была осуществлена в США во Франции ввиду трудности изготовления из нержавеющей стали автоклавов больщого размера, рассчитанных на высокое давление, не удалось применить методы прямой этерификации летучими спиртами. Но отсутствие автоклавов не является непреодолимым препятствием. Для тех же целей можно использовать различные аппараты, работающие под давлением, например колонны, в которых пары спирта барботируют через канифоль, нагретую до 300°, а сконденсировавшиеся пары канифоли возвращаются обратно в цикл. Можно также в колонну, заполненную спиртом, нагретым до 300°, вбрызгивать сверху расплавленную канифоль, опускающуюся навстречу поднимающимся парам спирта. Хорощие результаты дает также введение в канифоль активной глины, которая играет роль катализатора и легко отделяется от образовавшегося эфира простой декантацией. [c.534]

Реакция весьма экзотермична и в указанных условиях приводит только к частичному превращению окиси углерода и водорода в метиловый спирт (обычно на 12—15%). Метиловый спирт конденсируют, а непрореагировавшие газы после добавления новой порции смеси окиси углерода и водорода направляют обратно в колонны. Процесс проводят в обычных колоннах синтеза аммиака помимо общего исходного сырья, т. е. газа синтеза, это является второй причиной, почему обычно объединяют производства синтетического аммиака и синтетического метанола. Выход метилового спирта, считая на прореагировавшую смесь окиси углерода и водорода, высокий. [c.55]

Спирт из бражки затем ректифицируют и концентрируют в дистилляционном аппарате непрерывного действия, состоящем из 2-5 колонн (но не менее двух). В первой колонне (бражной) спирт отделяется от бражки. Предварительно нагретая бражка поступает в верхнюю часть колонны, где встречается со встречным паром, идущим снизу колонны. Спиртовые пары поднимаются к верху колонны, а отработанная бражка опускается вниз, откуда перекачивается на установку по переработке побочных продуктов. Отработанная бражка богата белками и маслами, представляя собой ценное сырье для производства кормов. Во второй колонне, ректификаторе, происходит концентрирование спирта до более высокой крепости, и его выгрузка осуществляется сверху ректификатора. [c.375]

Аппараты высокого давления находят широкое применение в различных отраслях промышленности при синтезах аммиака, метанола, мочевины, синтетических спиртов, полиэтилена, а также гидрирования масел, угля, жиров, и др. К таким аппаратам можно отнести реакторы, теплообменники различного назначения, реакционные колонны, скрубберы, сепараторы, автоклавы, аккумуляторы и т. д. Кроме того, аппараты такого типа широко используются в качестве резервуаров для хранения жидкостей и газов под высоким давлением. [c.221]

Так, в частности, до замены клапанных тарелок в крупно-тоннажном производстве товарного ацетона качество ацетона было низкое, энергозатраты высокие, производительность не достигала проектной мощности. Реконструкция колонны позволила полностью снять все вышеуказанные проблемы. Аналогичная ситуация наблюдалась в производстве этилового спирта, кроме того, происходила полимеризация на тарелках, что требовало дополнительных капиталовложений и создавало трудности при эксплуатации. Реконструкция колонны позволила полностью ликвидировать полимеризацию на тарелках, снизить энергозатраты, резко повысить производительность колонны и обеспечить при этом высокое качество продукта. [c.207]

Перебродившую жидкость подвергают затем фракционной перегонке для возможно более тщательного отделения этилового спирта от остальных продуктов брожения и воды. Так как этиловый спирт и вода не слишком сильно отличаются по температурам кипения, то для получения фракции с высоким содержанием спирта необходимы перегонные аппараты с многократной конденсацией и испарением дистиллата. Путем применения ректификационных колонн и дефлегматоров, т. е. соединенных с перегонным кубом насадок, на охлаждаемых стенках которых происходит частичная конденсация паров, удается из перебродившей жидкости отогнать сырой спирт (сырец) более чем 90%-ной концентрации. Остающаяся в перегонном кубе жидкость, так называемая барда, содержит наряду с водой нелетучие вещества — золу, белки, жиры, глицерин, янтарную кислоту — и является превосходным кормом для скота. [c.125]

Жидкость подается со скоростью 0,6 объема на единицу объема реактора в час, а циркуляционный газ 2500 на 1 исходной жидкости. Продукты гидрирования, пройдя холодильник 11, поступают в сепаратор высокого давления 12. Далее освободившийся водород возвращается в реактор гидрирования, а жидкие продукты направляются в сепаратор низкого давления 13. Выходящая из сепаратора жидкость промывается от кислот в скруббере 14 раствором каустической соды и в стабилизаторе 15 освобождается от остаточных газов. Стабилизированный продукт далее переводится в колонну 16 для отгона низкокипящих продуктов, а затем направляется в колонну 17 для выделения спиртов, собирающихся в приемнике 5. [c.349]

Потери спирта с бардой были выще нормативных (до 0,2%). Увеличение подачи пара в бражную колонну повышало и без того высокую температуру подогрева бражки (до 99°С). Потери спирта с бардой увеличивались. Давление в бражной колонне повышалось до 3000 М.М вод. ст. Температура внизу бражной колонны повышалась на 2° С, что увеличивало расход пара на 6%. При этом скорость пара в живом сечении тарелок резко возрастала, что приводило к сокращению времени контакта пара с бражкой. К.п.д. тарелок резко снижался, следствием чего были потери спирта с бардой. [c.94]

Содержание концевых примесей в спирте-сырце обычно невелико, поэтому в практике ректификации спирта вместо пропуска его через колонну окончательной очистки часто применяют пастеризацию. Суть ее состоит в следующем в зоне высокой концентрации спирта концевые примеси имеют большую летучесть, чем этиловый спирт, поэтому содержание их в жидкой фазе всегда меньше, чем в паровой, поступающей на данную тарелку, В связи с этим спирт (пастеризованный) отбирают нз жидкой фазы с 4— [c.309]

Контактные газы после выхода из реактора смешиваются со щелочью для нейтрализации унесенной фосфорной кислоты и после солеотДелителя, подогревателя и холодильника поступают в сепаратор высокого давления. Здесь сконденсировавшиеся спирт п пары воды отделяются от циркуляционного газа, который направляется на всас циркуляционного компрессора. Спиртовод-пая смесь (15—20% спирта) проходит сепаратор низкого давления, где после дросселирования из нее выделяется растворенный этилен, затем она подогревается в теплообменнике и подается в отпар-пую колонну. Выделившийся спирт направляется на ректификацию. Этот процесс осуществляется в одной колонне и дает возможность получать технический этанол с содержанием альдегидов и эфиров мепее 2,5%. При необходимости синтетический этанол после соответствующей очистки и дистилляции может быть доведен до кондиций пищевого. [c.33]

Полноту выделения примесей обычно определяют по содержанию альдегидов в эпюрате (не более 0,0005 об. % в пересчете на безводный спирт). При отсутствии в установке колонны окончательной очистки на заводах, перерабатывающих крахмалистое сырье, контроль эпЮрата проводят также по содержанию метанола, которое не должно превышать 0,35 об. %. Однако практика показывает, что при выработке спирта из мелассы и дефектного крахмалистого сырья и при таком содержании альдегидов в эпюрате качество ректификованного спирта по органолептическим показателям иногда получается низким. Залог обеспечения высоких показателей процесса эпюрации — правильная его организация. [c.318]

Приведенный анализ показывает целесообразность подачи воды на верхнюю тарелку эпюрационной колонны для выделения примесей (особенно верхних промежуточных). Залогом обеспечения высоких показателей процесса эпюрации считается минимальный расход пара, составляющий 1 кг на 1 кг введенного в колонну спирта при выработке спирта I сорта и до 1,9 кг/кг — при выработке спирта экстра. [c.326]

На некоторых заводах трудно получать ректификованный спирт высокого качества из-за низкого качества воды, питающей паровые котлы. Вместе с паром при открытом обогреве спиртовой колонны заносятся примеси, которые достигают зоны отбора пастеризованного спирта и загрязняют его. Наличие колонны окончательной очистки позволяет в этом случае освободить спирт от примесей греющего пара. Закрытый обогрев колонны окончательной очистки дает возможность использовать вторично пар (например, экстрапар варочных отделений или выпарок), а также пар низкого потенциала (100—110°С), так как температура в кубовой части колонны 1юд-держивается в пределах 79—80°С. [c.334]

Рис. 49. Четырехколонпая установка, работающая с использование.м теплоты отходящих паров 1— труба для подачи исходной с.меси, — колонна высокого давления, 3 — труба для подачи греющего пара, 4 — труба для стока воды из колонны высокого давления, 5, б, 7—-трубы для подачи паров в колонны низкого давления, , 9, 10—-трубчатки, 77, 12, 73 — колонны низкого давления, 14, 15, 16 —- трубы дл.я стока конденсата, 17, 18, 19—-конденсационные горшки, 20 — труба для подачи смеси в колонну низкого давления, 21 — труба для стока воды из колонны низкого (давления, 22, 28 — трубы для стока жидкости в декантер, 23 — декантер, 24, 29 — трубы для стока жидкости из декантера, 25 — труба для стока бутанола, 26, 30, 33 — трубы для отвода паров из колонн, 27, 35 — конденсаторы, 31, 34 — дефлегматоры, 32 — труба для стока этилового спирта, 36—труба для стока ацетона, 37 — труба для отвода избыточного пара.

Применение обогащенного воздуха в качестве дутья в доменных печах позволяет значительно повысить их производительность. Широко внедряется в СССР обогащенный воздух в производстве стали. Благодаря применению кислорода увеличивается скорость горения топлива в рабочем пространстве мартеновской печи, повышается температура плавления, резко ускоряется процесс плавления шихты. При этом снижается расход горючего, так как уменьшаются потери тепла с дымовыми газами (уменьшается их количество), увеличивается выход стали. Расход кислорода на тонну стали на крупных печах в настоящее время значительно снижен. Для достижения наивысшей эффективности тепловой режим печи автоматизи руют и применяют термостойкие огнеупоры, например хромомагнезитовые Много кислорода требуется для газовой сварки и резки металлов (прежнее название — автогенная сварка и резка). Сварка, в том числе газовая в настоящее время почти полностью вытеснила клепку. Сварные конструк ции заменяют литые и кованые, даже при производстве таких аппаратов как колонны высокого давления для синтеза аммиака и спиртов (рис. 91) Газовая резка металлов заключается в окислении нагретого металла в струе кислорода (рис. 92). При газовой сварке и резке горючим служат ацетилен водород и другие вещества наиболее широко применяется ацетилен Чистота кислорода, применяемого для сварки, должна быть не ниже 99,0% Температура пламени горения ацетилена в кислороде достигает 3 100° [c.110]

Экстракция высших жирных спиртов из вторых неомыляемых может быть осуществлена с помощью метилового или этилового спиртов. Исследованиями, проведенными сотрудниками ВНИИНП [91], было показано, что противоточная экстракция метанолом в насадочной колонне при температуре 55—58° С и соотношении экстрагента к сырью 3 1 обеспечивает коэффициент извлечения кислородсодержащих веществ из неомыляемых-П в размере 85 — 87%. В полученном экстракте наряду с кислородсодержащими соединениями содержится 6—7% углеводородов. После отгонки метанола экстракт представляет собой концентрат высших спиртов с примесью значительных количеств карбонильных соединений и углеводородов. Высокое содержание,примесей ограничивает возможности непосредственного использования обезметанолен-ного экстракта. В целях снижения содержания карбонильных соединений экстракт был подвергнут гидрированию на никельхромовом катализаторе. Рекомендуемый режим гидрирования давление 300 ати, температура 180° С, объемная скорость 0,3 л1ч, подача циркулирующего водорода 1200—1500 на 1 сырья. Принятый режим позволяет почти полностью восстановить карбонильную группу до спиртов, практически не затрагивая гидроксильную группу. Гидрированные спирты омыляются щелочью для разрушения присутствующих в них эфиров. В результате омыления эфирное число спиртов снижается до 4—6 мг КОН/г. [c.170]

Кснденсат с ннза сепаратора дросселируют до давления, близкого < атмосферному, и в ректификационной колонне 9 отделяют метанол от растворенных газов и летучих продуктов (диметиловый эфир), которые идут на сжигание. В следующей ректификационной К0Л01 ке 10 отгоняют метанол от небольшого количества тяжелых прим1 сей (высшие спирты), которые также направляют на сжигание. Полученный товарный метанол имеет высокую степень чистоты (до 99,95% основного вещества) и получается с общим выходом ,о 95% при учете всех потерь. [c.531]

Водный азеотроп трет-бутиловото спирта, содержащий 88% (масс.) спирта, из куба колонны 5 подается в дегидрататор 9, состоящий из двух частей нижней, представляющей собой ректификационную колонну, и верхней, являющейся реактором и загруженной сульфокатионитом. Азеотроп вводится в верхнюю часть ректификационной колонны, в которой происходит отделение воды. На катализатор поступают пары с высокой концентрацией спирта. В слое катализатора поддерживается температура 80—90 Т. Из верхней части аппарата Р изобутилен вместе с парами непрореагировавшего спирта и воды поступает в конденсатор 10, [c.233]

Кубовый продукт колонны 6, содержащий пентальдоль, изобутиловый спирт и прпмеси, подается на гидрирование в колонну 8, куда поступает и водород. Гидрирование осуществляется на стационарном никель-хромовом катализаторе при температуре 80—130 °С и давлении 5 МПа. Гидрогенизат колонны охлаждается до 40—50 °С и поступает в сепаратор высокого давления 9. Водород [c.341]

Смесь хлорированных продуктов, выделенную в первой стадии, разгоняют на двух ректификационных колоннах. В первой колонне, работающей с очень больщим флегмовым числом, отгоняют 2-хлорпропилен и другие легкокипящие вещества. Во второй колонне отгоняют чистый хлористый аллил, выводя из ее куба ди- и полихлориды. Таким способом получают 99,5%-ный хлористый аллил, содержащий только следы 1- и 2-хлорпропиленов. В большинстве случаев отделение 2-хлорпропилена излишне, так как хлористый аллил обычно гидролизуют в аллиловый спирт, а в этих условиях атом хлора в 2-хлорпропилене относительно мало подвижен. В последуюпшх стадиях процесса 2-хлорпропилен можно легко отделить от аллилового спирта, кипящего при более высокой температуре. В настоящее время 2-хлорпропилен от хлористого аллила не отделяют. [c.174]

ЧТО в верхней части колонны в этом случае будет уксусная кислота, а в кубе — вода. Конечно, при этом предполагается, что добавленное вещество равномерно распределено но всей колонне. Измерения Даубаха [37] показали, что добавка 10 г хлористого кальция к 100 мл азеотропной смеси этиловый спирт — вода приводит к исчезновению азеотропной точки (рис. 234). Таким образом можно получить дистиллат высокой степени чистоты посредством добавки солевого раствора в определенном месте установки при непрерывной ректификации [38]. [c.352]

Сивушная колонна. Работу колонны регулируют так, чтобы обеспечивалась высокая концентрация снвушно фракции, выводимой из нее, и отсутствовали потери спирта и снвущного масла с лютерной водой. Для нормальной работы колонны необходима стабильная ее загрузка, которая определяется по температуре в аккумуляторной царге (около 95°С). Температура в кубе колонны (лучше на 3-й тарелке снизу) практически поддерживается в пределах 103—104°С, перепад давления по высоте колонны обычно составляет 1,5—2 м вод. ст. Его определяют, исходя из расхода пара около 3 кг на 1 дал спирта, введенного в брагоректификационную установку. [c.335]

Переливаясь с тарелки на тарелку через сливные трубки, бражка образует тонкий слой жидкости и выходит из колонны в виде барды. Одновременно пар подается через барботер, расположенный внизу колонны, и кипятит жидкость на первой тарелке. Пар выделяется из кипящего слоя, жидкости на этой тарелке, проходит через отверстия в верхней тарелке и конденсируется в следующем жидком слое, испаряя за стет теплоты конденсации эквивалентное (в молярном соотношении) количество жидкости. На следующих тарелках повторяется тот же процесс. Так как спирт имеет более высокую упругость паров и испаряется с каждой тарелки быстрее воды, концентрация спирта в поднимающихся парах увеличивается от тарелки к тарелке. Хотя жидкость на каждой тарелке непрерывно отдает спирт, ее концентрация по спирту остается постоянной, так как она неире- [c.91]

При постоянной и опти.мальной подаче бражки работу колонны регулируют путем изменения подачи пара в колонну и воды в дефлегматор. Подачу пара регулируют так, чтобы при заданной крепости спирта-сырца не было потерь спирта с бардой. Не следует стремиться к высокой (сверхнормативной) крепости спирта, так как с увеличением крепости значительно повышается удельный расход пара. Изменением подачи воды в дефлегматор регулируют отбор спирта-сырца, а изменением подачи воды в холодильник — температуру спирта после холодильника. Температура спирта перед поступ-ление.м в контрольный снаряд должна быть 20°С (контрольные снаряды при 20°С дают наименьшую погрешность). [c.301]

Для концевых прнмесен, как и для промежуточны , харак-терна летучесть в локальных условиях, но в противоположиость п ч концевые прлмеси обладают коэффициентом ректификацип К > при высоких крепостях спирта иЛ <1 — при низких крепостях. В связи с этим концевая примесь не накапливается в середине ко-лонн л, а в зависимости от крепости спирта идет вверх по колонне (как головная примесь) или вниз (как хвостовая). Характерной концевой примесью является метиловый спирт (см. кривую 23 на рис. 103). [c.307]

Питание в колонну подают на тарелку, расположенную непосредственно над аккумулятором, а концентрированные промежуточные продукты отбирают из аккумулятора. В аккумуляторе накапливается большое количество спиртов сивушного масла, в результате чего поступающая в него флегма расслаивается, образуя верхний слой с высоким содержанием указанных спиртов (концентрат сивушного масла), и нижний — подсивушный, состоящий из раствора этилового спирта и других спиртов в воде. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология