Производство генераторных газов

Производство генераторного газа на угле и торфе в количестве 25 ООО— 50 ООО м /ч. [c.234]

Смешанные генераторные газы. Смешанный или просто генераторный газ пол,учается при применении в качестве дутья воздуха и па,ра. В табл. 63 приведены средние расходные коэффициенты и удельные выходы при производстве генераторного газа. [c.316]

Расходные коэффициенты и удельные выходы при производстве генераторного газа [c.317]

Табл. 42 дает представление о влиянии содержания водяных паров на удельный вес газа или смеси газов. Согласно таблице поправка к удельному весу может быть положительной или отрицательной, т. е. влажный газ может быть тяжелее или легче, чем сухой в зависимости от состояния. Расчеты расхода влажных газов в нормах, как правило, обоснованы на предположении, что водяные пары ведут себя как идеальные газы. Это допустимо при малых давлениях, какие бывают, например, при производстве генераторного газа или при подаче воздуха. Сжатый воздух по [c.99]

Как было указано, из общего объема производства горючих газов наибольшую долю составляют природные газы. Тем не менее на многих предприятиях находят применение и другие горючие газы — в первую очередь вторичные продукты производства, генераторные газы, а также газы подземной газификации. [c.14]

Цикл процесса получения водяного газа в газогенераторах периодического действия включает в себя фазы разогрева (производство генераторного газа), продувки и производства целевого водяного газа. [c.79]

Так производство генераторного газа может происходить непрерывно. При производстве же водяного газа водяные нары, действуя па раскаленный кокс, отнимают у него некоторое количества тепла, которое тратится на реаг ци о (эндотермическую). Это вы.зывает понижение температуры печи, вследствие чего реакция ослабевает. Не-обходим приток тепла для поддержания высокой температуры. [c.187]

Производство генераторного газа из древесины. [c.57]

Производство генераторного газа может быть организовано всюду, куда может быть доставлено необходимое для газификации твердое топливо. [c.291]

Такое же примерно явление имеет место и в зарубежной практике. Так, например. Босс и Милнер [22], рассматривая экономические аспекты производства генераторного газа, приводят ряд калькуляций стоимости последнего на битуминозных углях, причем получающуюся смолу расценивают ниже каменного угля, подвергающегося газификации. [c.346]

Окись углерода называется угарным газом. Угарный газ образуется при преждевременном закрытии вьюшек в печах. В отопительных печах в этом случае протекает тот же процесс, что и в производстве генераторного газа. Отравляющее действие угарного газа обусловлено тем, что он присоединяется к молекуле гемоглобина и тем самым лишает его возможности присоединять молекулу кислорода кровь перестает разносить кислород и организм погибает от недостатка его (внутреннее удушье) усиленное вдыхание свежего воздуха может спасти организм от гибели. [c.259]

Остаточный кокс периодически выгружается из печи и поступает на сортировку. Класс крупнее 8 мм идет для производства генераторного газа, мелочь транспортируется в котельную для сжигания. [c.214]

Доля генераторного газа в общем газовом балансе СССР невелика и непрерывно снижается в связи с развитием промышленности природного газа, а также из-за дороговизны производства генераторного газа. Этот последний имеет подсобное значение или применяется в районах, в которые еще не подведен природный газ. [c.55]

Из методов переработки угля ведущее место остается за коксованием. Коэффициент полезного действия коксования 80— 85%, полукоксования 65—75%, газификации при производстве генераторного газа около 75%, при производстве водяного газа 55—60% и при гидрогенизации около 30%. [c.98]

Большое различие в величине кусков и повышенное содержание мелочи и пыли в уг.че отрицательно влияют на результаты газификации, поэтому в настоящее время для производства генераторных газов применяется исключительно сортированное топливо. Кусковое топливо, сжигаемое в неподвижном слое, должно иметь тем большую величину кусков, чем оно менее прочно прочное топливо (антрацит, кокс) — не менее 6 мм топливо средней прочности — не менее 12 мм, а топливо малой прочности (бурые угли, торф) — не менее 25 мм. [c.6]

При выборе условий проведения процесса газификации и при конструировании газогенераторов руководствуются рядом требований, которые обусловливаются в первую очередь масштабами производства — генераторный газ применяется в настоящее время в очень больших количествах на установках большой мощности. Соответственно необходимы мощные, механизированные, автоматически управляемые генераторы с высоким коэффициентом использования топлива (к.п.д. газификации ). Большое значение имеет конструирование интенсивно работающих генераторов для газификации местных видов топлива. [c.253]

Производство генераторных газов [c.25]

Трудоемкость производства генераторного газа на отдельных станциях колеблется в очень больших пределах. Она больше всего на торфяных и буроугольных станциях холодного газа, особенно работающих с улавливанием смол, и меньше всего на станциях горячего газа, оборудованных механизированными газогенераторами с вращающейся шахтой. В табл. 84 приведены данные по выработке газа на одного списочного рабочего и стоимость передела, считая на 1 генераторного газа. Как видно из таблицы, выработка газа на одного работника на торфяных и буроугольных станциях в 6—11 раз ниже, чем на станции горячего газа, работающей на каменных углях с механизированными газогенераторами и в 2—3 раза ниже, чем на обычных станциях горячего газа с полумеханизированными газогенераторами. Среднее место в этом отношении занимают станции на коксике. Аналогичная картина имеет место и по другому показателю — по стоимости передела. [c.448]

К. п. д. полукоксования составляет 60—75% производства генераторного газа 75%, водяного газа 55—607о, гидрогенизации 30%, к. п. д. химической переработки сланцев 50—55%. [c.13]

Поэтому при комбинировании экономия от использования коксового и доменного газов как технологического топлива эквивалентна затратам на производство генераторного газа, тогда как вне металлургичеокого комбината, например, при угольной шахте (где коксовый газ может быть использован только для энергетических целей, поскольку потребителей значительного количества технологического топлива при шахте нет) экономия от использования коксового газа будет равна только сумме затрат на заменяемое количество энергетического, т. е., как правило, низкосортного топлива. [c.116]

Способ газификации влияет на характеристики газа, получаемого при газификации. Малозатратная газификация топлива воздухом при атмосферном давлении дает возможность производить генераторный газ с наименьшей теплотой сгорания — 4,0 —5,0 МДж/м. Увеличение затрат при производстве генераторного газа газификацией топлива позволяет улучшить характеристики газа. Так, теплоту сгорания генераторного газа можно повысить до 10 — 6,0 МДж/м , если повышать давление и увеличивать содержание кислорода в окислителе, продуваемом через слой при газификации. [c.116]

Производство генераторного газа в генераторах с вращающейся колосниковой решетркой внедрено почти во всех промышленных предприятиях с тепловыми системами более 70 лет назад и до сих пор не заменено более современным способом получения газа для отопления сименс-мартеновских печей и плавильных агрегатов. Конструкция генератора, первообразом которого является доменная печь, была за это время значительно изменена, начиная с генераторов, сооружаемых из кирпича с ручной загрузкой угля, и кончая механизированными генераторами с собственной выработкой пара и автоматизацией загрузки угля и шлакоудаления. Наиболее соверщенным йо конструкции является генератор, известный под названием Коллер . [c.123]

Следы галлия встречаются во многих алюминиевых минералах, в частности в боксите и некоторых аоланах, в золе некоторых углей, во многих цинковых обманках и железных рудах (.магнетит, глинистый железняк, углистый железняк). При обработке боксита галлий концентрируется в щелочных растворах, из которых осаждают алюминии по методу Байера. После того как содержание галлия достигнет определенной концентрации, он осаждается вместе с алюминием. В производстве электролитического цинка при выщелачивании кислотой обожженной цинковой обманки галлий концентрируется в осадке гидроокиси железа, который образуется при очистке выщелоченного раствора. Этот осадок является важнейшим источником галлия в Соединенных Штатах. Кокс, получаемый из многих углей Англии, содержит в золе небольшие количества галлия если кокс используется для производства генераторного газа, низший окисел галлия улетучивается с газом и при его сгорании переходит в окись галлия. Последняя отлагается и дымоходах в виде пыли, которая может содержать 1 % и более ОнгОз. В Англии дымовая пыль является наиболее важным источником получения галлия. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология