Азотная кислота выщелачивание

Титан, тантал и цирконий широко применяются в производстве теплообменников. Титан применяется в испарителях азотной кислоты, конденсаторах морской воды, охладителях влажных газов в производстве хлора. Титановые трубы были использованы в нагревателях высокого давления для воды особой чистоты. Трубы из нержавеющей стали при этом выходили из строя из-за выщелачивания водой. [c.116]

Кислотную активацию глины производят в реакторе 14 при перемешивании паром и воздухом. Выщелачивание щелочных примесей происходит при 95—100°С. Для активации обычно используют серную (соляную или азотную) кислоту. Режим обработки (время, концентрация, расход кислоты) зависит от сорта исходного сырья. Суспензию, прошедшую кислотную обработку, промывают водой в аппарате 16. Принципиально промывку кислотой пульпы можно осуществить в баках-отстойниках, на фильтр-прессах [c.169]

Используются водные растворы серной, хлористоводородной и азотной кислот, гидроксида натрия и калия. Растворы щелочей следует готовить непосредственно перед измерением, чтобы избежать загрязнения этих растворов карбонатами и продуктами выщелачивания стекла. Пользуются мерной посудой, позволяющей измерять объемы растворов с точностью 5 мл. [c.70]

Переработка реакционной массы. Очистить циркониевую губку от хлористого магния и остатков магния можно двумя способами выщелачиванием и вакуумной дистилляцией. Губку выщелачивают разбавленными растворами соляной или азотной кислоты. Выщелачивание не получило распространения, так как вследствие пирофор ности губки оно сопровождается взрывами. Вакуумную дистилляцию проводят, нагревая перевернутый тигель с реакционной массой в эвакуированной реторте (10 —10 мм рт. ст.) (рис. 128). Магний и хлористый магний выплавляются и стекают в нижнюю охлаждаемую часть реторты. Остатки магния и хлористого магния удаляют испарением при 900—920° С. При этой температуре печь выдерживают 14 ч. Очищенную губку выбирают из тигля на специальном станке, дробят, сортируют и переплавляют в электроду-говой печи (табл. 72). [c.466]

На взаимодействии в различных фазах основаны многие промышленные процессы. Примером могут служить горение топлива и азотирование стали (газ — твердое тело), гашение извести, растворение металлов в кислотах, выщелачивание кислотами руд (жидкость — твердое тело), получение азотной кислоты абсорбцией оксидов азота водой (газ — жидкость), обработка нефтепродуктов серной кислотой (жидкость — жидкость), агломерация руд и получение цемента (твердое — твердое). [c.153]

Для разложения уранинита используют азотную кислоту или царскую водку. Урановую руду — торогуммит — с высоким содержанием тория сплавляют с содой с последующим выщелачиванием плава кислотой. Минерал тухолит, содержащий Т)1 и, разлагают азотной кислотой. [c.161]

Часть полученного при выщелачивания плава щелочного раствора переносят в коническую пробирку, отделяют центрифугированием захваченный при взятии раствора осадок и в прозрачном растворе определяют анионы так, как это описано во второй части книги. Оставшуюся часть раствора с осадком переносят в фарфоровую чашку, нейтрализуют азотной кислотой, которую прибавляют вначале осторожно по каплям до прекращения реакции образования СО2, а затем добавляют еще избыток (около 1 мл) кислоты, после чего жидкость упаривают досуха на водяной бане. [c.143]

Оксид А. получается обработкой бокситов расплавленной щелочью, выщелачиванием водой, разложением оксидом углерода (IV) и прокаливанием осадка гидроксида А. Электрокорунд получают плавкой боксита с коксом и железными опилками. Хлорид А. получают из глинозема, каолина, бокситов или глин с коксом и смолой обработкой газообразным хлором при 650—850°С чистый хлорид А. — взаимодействием А. с хлором сульфат А.— растворением гидроксида А. в горячей концентрированной серной кислоте нитрат А.— растворением гидроксида А. в азотной кислоте с последующим упариванием и кристаллизацией нитрид А. — восстановлением оксида А. углем в атмосфере азота при 1600—1800 °С или азотированием алюминиевой пудры при 800—1200 °С. [c.207]

Типы минералов, содержащих железо, настолько разнообразны, что из многочисленных возможных методов их разложения каждый находит применение. Некоторые минералы растворимы в воде. Многие окисленные минералы, нерастворимые в воде, разлагаются соляной кислотой, азотной кислотой или царской водкой, часто лишь после очень топкого измельчения и продолжительного действия кислоты. Для разложения многих кислотоупорных минералов требуется сплавление с различными плавнями, указанными на стр. 919. В качестве плавней могут применяться как щелочно-окислительные смеси, так и пиросульфаты и даже кислые фториды. Выбор плавня зависит от природы анализируемого материала и намеченной цели. При анализе сульфидов и арсенидов щелочное сплавление часто предпочитают кислотной обработке, потому что при выщелачивании плава водой достигается количественное отделение серы, мышьяка, фосфора, ванадия и молибдена от многих основных металлов. Вот почему при определении серы в пиритсодержащих рудах кислотной обработке предпочитают метод щелочного сплавления. [c.435]

В растворимой в азотной кислоте форме хлор находится в минералах содалитовой группы и иногда в апатите в нерастворимой в азотной кислоте форме хлор присутствует главным образом в скаполитах. Если качественной пробой обнаруживается в водной вытяжке определимое количество хлора, то нужно растворимый в воде хлор определить отдельно и вычесть из найденного в другой навеске пробы общего количества хлора. Иногда можно пробу после выщелачивания водой применить для определения в ней остального хлора. [c.1017]

Нитрат кальция нередко образуется при гниении азотсодержащих органических соединений в присутствии извести так, он образуем белые выцветы на стенах конюшен (стенная селитра). Прежде нитрат кальция получали этим способом искусственно в так называемых селитряницах , куда забрасывали всякого рода животные отбросы, смешивали их со строительным щебнем, известкой и т. п. и время от времени поливали эту массу навозной жижей до тех пор, пока в ней не образовывалось в результате разложения органических веществ достаточного количества нитрата кальция и других азотнокислых солей, которые затем подвергали выщелачиванию. В настоящее время нитрат кальция получают нейтрализацией его карбоната (известняка) или гидроокиси технической азотной кислотой. Полученную этим методом известковую селитру, которую прежде изготовляли главным образом в Норвегии ( норвежская селитра ), широко применяют в качестве удобрения. Гигроскопичность норвежской селитры, сильно препятствующая ее равномерному распределению в почве, можно почти полностью устранить добавлением едкой извести (при этом образуется основная соль). [c.307]

Таким образом, в процессе получения соединений Bi из металла или его сплавов для растворения висмута используют азотную кислоту. Предварительный перевод висмута в оксосоединения позволяет получать концентрированные по висмуту растворы минеральных кислот, а в случае азотной кислоты сократить ее расход и устранить выделение в атмосферу токсичных оксидов азота. Выщелачивание висмутсодержащих сульфидных концентратов осуществляют обычно растворами соляной или серной кислот в присутствии хлоридов натрия, аммония, кальция, магния или железа (III) с получением на стадии выщелачивания хлоридсодержащих растворов висмута. Для извлечения висмута из растворов выщелачивания используют процессы цементации его на железе [2], а также добавлением порощков цинка [56] или свинца [57], что существенно осложняет процесс дальнейшего получения соединений висмута высокой чистоты. С целью эффективной очистки висмута от примесных металлов в последнее время, наряду с процессом гидролиза, широко рассматриваются вопросы экстракционного и сорбционного концентрирования висмута при переработке растворов выщелачивания. [c.54]

В алюминиевой промышленности кроме традиционных методов пытаются использовать выщелачивание глинозема соляной кислотой, азотной кислотой, хлорирование, использование электротермических процессов и т.д. Для металлургической промышленности индустриально развитых стран характерно то. [c.360]

Образцы сухого торфа (1,20 г) обрабатывали и азотной кислотой (4 мл). После ее добавления смесь начинала дымить, что продолжалось до остывания. Нагревание реагирующей смеси до 150 °С приводит к полному разрушению гранул торфа. Последнее наблюдалось и при комнатной температуре при обработке в течение 2 ч. Кроме того, обработка 3 н. HNO3 приводит к выщелачиванию обработанного серной кислотой торфа. Таким образом, для торфа азотная кислота оказалась слишком сильным окислителем. [c.254]

Аналогичная схема значительно позднее была запатентована в США [пат. США 4087510]. Известен еще ряд патентов на способы извлечения ценных металлов, включая ванадий, из отработанных катализаторов, вьщанных в последние годы. Извлечение ванадия и молибдена предлагается проводить выщелачиванием при 80 °С и обработкой азотной кислотой и затем смесью хлорида аммония с соляной кислотой [пат. ЧССР 126921] концентраты могут быть переработаны металлургической про- [c.149]

Конечно, на том уровне развития химических знаний, на котором оперирует лишь один способ качественного преобразования вещества — путем изменения его элементного состава, в отношениях между химией и химической технологией далеко идущих контактов и тем более синтеза еще не было. Этому уровню отвечает еще сравнительно невысокое развитие химической технологии. Достаточно сказать, что вплоть до открытия стехиометрических законов, например, искусственную селитру получали из так называемой селитряной земли, которую брали из-под стойла скота, смешивали с навозом и заготовляли в ямах. Затем ее выщелачивали водой, получали раствор, последний фильтровали через солому и холсти- чу и обрабатывали поташом. Поташ получали из древесной золы гоже выщелачиванием и упариванием в горшках (отсюда pot — горшок, as h — зола). Для получения азотной кислоты использовали смесь селитры и железного купороса, которую помещали в глиняный куб или реторту и нагревали до возгонки паров кислоты. [c.70]

МоЗа и М0О2, оставшиеся в отвалах в результате неполного окисления концентрата при обжиге, окисляются при выщелачивании азотной кислотой, также образуя молибденовую кислоту [c.203]

Составьте уравнения реакций, протекающих при переводе в раствор молибдена действием смеси фтороводородной и концентрированной азотной кислот и вольфрама сплавлением с пероксидом натрия или со стиесью нитрата и гидроксида калия с последующим выщелачиванием водой. [c.138]

Результаты анализа ряда навесок показали, что абсолютное количество кальция не зависит от массы исходной пробы и составляет примерно 0,3 мг. Последовательное рассмотрение всех этапов анализа позволило установить, что кальций по ходу анализа привносится частично за счет выщелачивания из стекла посуды при кипячении навески в стакане с азотной кислотой, а частично из материала фильтров в ходе двухкратного осаждения и промывания осадка оксихи-нолинатов Са и Mg на фильтрах. Замена посуды, используемой для разложения минерала, на кварцевую и предварительная промывка фильтров теплой 2М соляной кислотой привели к исключению систематической погрешности привнесения кальция по ходу анализа. [c.58]

Бедные окисленные медные руды или смешанные окисленносуль-фидные руды трудно подвергаются обогащению и их перерабатывают гидрометаллургическим путем. Технологический процесс состоит из трех операций выщелачивания руды, приготовления электролита и электролиза. Для выщелачивания руды применяют либо метод перколяции, либо кучное выщелачивание, подземное выщелачивание или выщелачивание пульпы в агитаторах. Полученные растворы подвергают очистке обработкой их известняком. При этом железо и алюминий выделяются в виде гидроксидов, которые адсорбируют примеси мышьяка, сурьмы и фосфора. Для удаления примесей азотной кислоты и других часть раствора выводят в отвал, предварительно выделив из него медь цементацией. К чистому раствору Си 04 добавляется Нг504, и электролит направляют на электролиз с нерастворимым анодом, в качестве которого применяют сплавы свинца с серебром или сурьмой. Катодами являются медные листы, полученные в матричных ваннах. Электролизеры работают по каскадной схеме. Питающий раствор содержит 25— 35 кг/м Си, а отходящий 10—15 кг/м . Катодная плотность тока 1150 А/м . Напряжение на ванне 2 В. Расход электроэнергии 2000—3000 кВт-ч/т меди. Этот метод используется в Африке и Южной Америке. В СССР он практически не используется. [c.309]

В МХТИ им. Д. И. Менделеева в лабораторных условиях были изучены различные варианты выделения ценных компонентов из термообработанного гальваношлама АЗЛК. Было применено выщелачивание цветных металлов с использованием серной и азотной кислот (рис. 29). Вариант выщелачивания явился предпочтительным с точки зрения возможности последующего разделения переходящих в воду ионов цветных металлов и обезвреживания образующихся сточных вод. Так как была достигнута большая селективность, полученные после корректировки кислотности и фильтрации сернокислые растворы содержали в основном Си, Со, N1, Сг, Сс1, щелочные металлы [45]. [c.108]

Общее содержание ванадия в образцах определяли двумя методами с практически одинаковыми результатами. По первому методу обработку образцов проводили концентрированной азотной кислотой с последующим выщелачиванием водой и определением ванадия в растворе ААС, Второй метод заключался в сплавлении образцов с содой, последующем выщелачивании ванадия водой и определении его в виде вана-дий-вольфрамофосфорной гетерополикислоты. Прямые же физико-химические методы (рентгенофазовый и ИКС) не могли быть применены для определения формы соединений ванадия из-за относительно низких его концентраций и в исходном коксе, и в продуктах его газификации. [c.96]

Разлагают азотной кислотой в аппаратах из нержавеющей стали. Схема и условия дальнейшей обработки, начиная с выщелачивания осадка от первого разложения аммиаком, аналогичны стандартной полимолибдатной схеме, но с нейтрализацией аммиачных растворов азотной кислотой. [c.206]

Растворение сплавов. Сплавы растворяют в смесях кислот, сплавляют или спекают с щелочными смесями в присутствии окислителей с последующим выщелачиванием плава (спека) водой. Растворение сплавов обычно проводят в растворах азотной кислоты и смесях ее с соляной кислотой. Нитрат-ионы мешают во многих методах определению рения. Поэтому их удаляют многократным выпариванием растворов с соляной кислотой на водяной бане (100° С) или выпариванием с серпой кислотой до появления паров серной кислоты [568]. [c.253]

Сухой остаток после выпаривания воды сплавляют с карбонатом натрия, причем серебро восстанавливается до металла. Остаток после выщелачивания водой растворяют в азотной кислоте и наносят раствор на бумагу, пропитанную насыщенным ацетоновым раствором п-диметиламинобензили-денроданина. По фиолетовому пятну можно обнаружить 0,02 мкг серебра. [c.174]

Гидрометаллургия висмута нашла широкое применение в настоящее время лишь в процессах получения соединений, и она основана на использовании в качестве исходного сырья металла. Получают соединения из металла марки Ви1 путем его растворения в азотной кислоте с последующей гидролитической очисткой [1]. При этом стадия приготовления растворов связана с выделением в газовую фазу токсичных оксидов азота. К 2000 г. мировое потребление висмута и его соединений составляет 5—6 тыс. т в год. В связи с этим производство соединений висмута становится серьезным фактором загрязнения окружающей среды. В то же время предложено большое число гидрометаллургических схем извлечения висмута из концентратов от переработки свинцовых, медных, оловянных, вольфраммолибденовых руд, содержащих обычно 0,1—2 % В1 [2—5], но пока они практически не используются в промышленности. В процессе выщелачивания таких концентратов получают хлоридсодержащие растворы, концентрация висмута в которых составляет всего 1—10 г/л, а концентрация примесных металлов (железа, меди, свинца) существенно выше. Переработка этих растворов гидролизом с получением соединений висмута реактивной чистоты — трудно выполнимая задача, так как наряду с концентрированием висмута и эффективной его очисткой от примесных металлов, требуется очистка конечного продукта от хлорид-ионов до концентрации <0,001 %. В последнее время для извлечения, концентрирования и очистки редких, радиоактивных и цветньсх металлов широко используются процессы экстракции и сорбции. [c.41]

В России исследования по гидрометаллургической переработке висмутсодержащих сульфидных руд были проведены впервые Сажиным и Дулькиной [41], которые предложили выщелачивание висмута проводить солянокислым раствором хлорного железа. В настоящее время для переработки висмутсодержащих сульфидных концентратов на стадии выщелачивания висмута обычно используют растворы соляной кислоты в присутствии окислителей (азотной кислоты, перекиси водорода, кислорода. [c.52]

РсзОд. Растворяется в серной, соляной и азотной кислотах. Можно перевести в раствор сплавлением с 6-кратным количеством КНЗО и выщелачиванием сплава в разбавленной серной кислоте или сплавлением с солями аммония и растворением охлажденного сплава или сублимата в воде. [c.131]

Зола 11, содержащая трехвалентный или шестивалентный хром, удаляется из печи. Шестивалентный хром может быть направлен на стадию выщелачивания 12, где образуется хромсодержащий раствор 13. Раствор может быть получен различных концентраций, в зависимости оттого какая концентрация требуется для использования в данном конкретном дубильном производстве. В качестве выщелачивающего агента могут быть применены вода, кислоты или их смеси, такие как азотная кислота НМОз илн серная кислота Н2504. [c.99]

Нагревание с фторидом аммония при 400° С применяют для разложения нефелинов и силикатов. Глиноземные материалы сплавляют с пиросульфатом калия и плав растворяют в соляной кислоте. Извлечение галлия из германита в раствор проводят азотной кислотой либо сплавлением тонко измельченной руды с едким натром в железном тигле и выщелачиванием плава водой [1314]. Почти все галлийсод ржащие минералы можно перевести в раствор сплавлением с ЫагСОз и обработкой плава соляной кислотой [190, 215, 377, 500, 564, 975, 1193, 1194]. [c.177]

Тантал. Минералы тантала радлагают фтористоводородной кислотой, иногда с добавкой по каплям азотной кислоты, а также серной кислотой с добавлением сульфата калия, натрия или аммония. Окисленные породы сплавляют с 10-кратным количеством буры сначала при низкой температуре, затем при 1000 °С до полной прозрачности сплава (2 ч и более), сплавление проводят также с пиросульфатом калия или едким кали. После сплавления выщелачивание проводят раствором кислоты (H2SO4 или НС1), содержащей комплексообразователь винную кислоту, пероксид водорода или оксалат аммония. [c.20]

При определении обменных емкостей торфа по РЬ + для промывания колонок вместо соляной кислоты использовали и азотную. В результате окислительных свойств азотная кислота вызывала выщелачивание и набухание торфа. При последующем определении емкости по Ма+ обнаружили, что она возрастает. Это может быть обусловлено выщелачиванием и окислением торфа. Процессы окисления сводятся к минимуму при промывании колонки водой непосредственно после прохмывания ее кислотой. [c.250]

Помимо катионов из сточных вод следует удалять и анионы. Для этого необходима разработка дешевых и доступных анионитов. Это особенно актуально в связи с тем, что химическая и термическая устойчивость анионитов ниже, чем катионитов [31J. Для получения недорогих анионитов изучали относительно простые химические способы обработки торфа. Бриттен [32] запатентовал получение торфа-анионита с помощью азотной кислоты. Получен амфотерный ионит в результате обработки гуминовых кислот фенилендиамйном и последующей поликонденсацией с альдегидом [33]. В работе [25] рассматривается действие этилендиамина (ЭДА) на торф, модифицированный серной кислотой. Алифатический амин был использован потому, что он является не таким слабым основанием, как ароматические амины. Модифицированный торф был выбран из-за наличия дополнительных карбоксильных групп, полученных при кислотной обработке. Недостатком этого метода является то, что торф выщелачивается в основных растворах. Поэтому для создания более мягких условий, чем кипячение с раствором ЭДА, желательно совместно использовать амины и амиды. Предложено использовать тионилхлориды для образования в модифицированном торфе до обработки ЭДА хлорангидридов. Были предприняты попытки создать сильноосновный ионит, получив четвертичное аммониевое основание при действии метилиодида и диметилсульфата на слабоосновные аминогруппы. Как и для катионитов, были изучены физические характеристики полученных анионитов, а именно обменная емкость. Было исследовано также выщелачивание и набухание в зависимости от pH. [c.255]

Большинство методов отделения ванадия можно классифицировать в зависимости от того, служат ли они для переведения ванадия в осадЬк или в фильтрат. Так, например, ванадий обычно переходит в осадок вместе с другими элементами ири осаждении аммиаком он осаг дается вместе с фосфоромолибдатом аммония, при выпаривании с азотной кислотой,. а также при осаждении нитратом ртути (I), ацетатом свинца и купфероном. В раствор ванадий переходит при сплавлении с перекисью натрия или карбонатом натрия с селитрой и последующем выщелачивании плава - водой, при осаждении едким натром или сероводородом из кислого раствора. Кроме того, для отделения ванадия от других элементов используются электролиз с ртутным катодом, экстракция эфиром из разбавлен- ного (1 1) солянокислого растврра (при которой отделяются железо и молибден) и отгонка ванадия в струе сухого газообразного хлористого водорода. [c.509]

Многие нержавеющие стали устойчивы к коррозии под действием перекиси водорода в широком интервале р1Н[, но даже при тш,ательной очистке и полировке скорости разложения перекиси водорода на поверхностях из нержавеющей стали несколько выше, чем на соответствующих алюминиевых поверхностях. Нержавеющая сталь дает превосходные результаты при применении в качестве обкладки или материала для изготовления баков, чанов и другого оборудования для хранения разбавленных отбеливающих растворов перекиси [30]. Коррозионная устойчивость и пассивность этой стали обычно приписываются образованию на поверхности пленки из окиси хрома или хеми-сорбированной пленки кислорода, выполняющей функцию механического барьера между перекисью водорода и металлом. Так же как и для алюминия, очень важно, чтобы поверхности были тщательно очищены, например азотной кислотой, и были возможно более гладкими. Так, для нержавеющих сталей типа 300 (хромоникелевых) сравнительно удовлетворительны поверхности, подвергнутые проковке или механической обработке, тогда как шероховатые поверхности, образовавшиеся при литье, непригодны. Шероховатая поверхность может способствовать выщелачиванию каталитически активного хрома перекисью водорода, что снизит ее стабильность. Литая поверхность может содержать включения материала изложниц, который может обладать каталитической активностью. Если поверхность нержавеющей стали нельзя очистить простой обработкой азотной кислотой из-за шероховатости, наличия окалины, включений, брызг сварочного металла и т. д., можно пассивировать ее путем протравливания (после предварительного обезжиривания) выдерживанием в растворе с 3% плавиковой и 10% азотной кислоты в течение 30 мин. при 38° или 2—3 час. при 18—2Г. Затем поверхность тщательно промывают водой и там, где это возможно, очищают жесткой щеткой. После этого поверхность необходимо еще раз обработать азотной кислотой. Если некоторую часть изделия нельзя протравить, например детали, подвергнутые механической обработке, можно нанести пасту из кислотной смеси с графитом только на те места, которые должны быть обработаны [26]. Для получения гладкой и пассивной поверхности нержавеющей стали можно использовать и метод электрополировки, например описанный Улигом [39]. Как и в случае с другими поверхностями, электрополированную поверхность можно сделать более стойкой по отношению к перекиси водорода путем предварительной обработки, состоящей в выдерживании ее в перекиси водорода той концентрации, которая намечается для употребления. [c.146]

Потери фосфора вызываются главным образом небрежной или неправильной обработкой получаемых в ходе анализа нерастворимых соединений, которые часто содержат фосфор, как, например, кремнекислота, метаоловянная кислота, образующаяся при обработке азотной кислотой, и вольфрамовая кислота, выделяющаяся при кипячении с кислотами. Очень часто небольшие количества фосфатов остаются на фильтрах, которые кажутся на вид листыми, и отбрасываются. Когда фосфоромолибдат аммония осаждают из растворов, содержащих титан, цирконий или олово, то легко потерять 0,1—1 мг фосфора в виде не заметного для глаза фосфата, остающегося на фильтре после выщелачивания осадка фосфоромолибдата аммиаком. Это же может происходить при растворении первого осадка MgNH4P04 в кислоте. [c.778]

Сплавляют на пламени паяльной горелки 5 г анализируемой породы с 20 г карбоната натрия и 3 г нитрата натрия. После выщелачивания плава водой и восстановления марганца спиртом, по-видимому, нет необходимости снова сплавлять остаток, если первое сплавление было проведено тщательно, хотя было показано что при анализе некоторых магнетитов и других руд, содержащих большие количества ванадия, это может быть необходимо. Водную вытяжку нейтрализуют почти до конца азотной кислотой и выпаривают почти досуха. Количество кислоты, которое необходимо прибавить для нейтрализации, удобно устанавливать проведением холостого опыта с точно отвешенными 20 г карбоната натрия. При подкислении раствора нужно остерегаться переходить точку нейтрализации вследствие восстанавливающего действия азотистой кислоты, выделяющейся в кислой среде из нитрата, образующегося при сплавлении. Хром и иногда ванадий увлекаются в небольших количествах осевшими кремнекислотой и гидроокисью алюминия. [c.982]

Для разложения германита применяется также обработка измельченного концентрата 50%-ным раствором щелочи в расчете на образование растворимых полисульфидов. После выпаривания досуха выщелачивают полисульфиды горячей водой, отделяя их таким образом от нерастворимых сульфидов меди, свинца и т. д. (нерастворимый осадок от выщелачивания поступает на переработку для извлечения остатков германия). Часть щелочного раствора—около 5% от общего объема — обрабатывают азотной кислотой, а остальной раствор нейтрализуют серной кислотой до pH = 8. Оба раствора доводят до кипения и смешивают. Концентрация азотной кислоты должна быть рассчитан>э так, чтобы содержание ее в получающемся смешанном растворе составляла 5%. При этом азотная кислота окисляет сульфид гергугания, переводя его в раствор (при нейтрализации щелочного раствора полисульфиды разрушаются с выделением сульфидов). Сульфид мышьяка также частично окисляется до мышьяковой кислоты. Неокислившийся мышьяк (в виде сульфида) отфильтровывают и направляют на соответствующую переработку, а кислый раствор, содержащий германий и мышьяковую [c.221]

При использовании спектрохимичеокой методики металл растворяется в смеси плавиковой и азотной кислот. Сплавление окислов с пиросульфатом калия с последующим выщелачивани-е.м их винной кислотой дает худшие результаты. [c.147]

Насколько усложняются химические свойства поверхности стекла после выщелачивания, становится очевидным из опытов Джонса и ХафнераЧ В результате прокаливания при повышенных температурах обогащенный кремнеземом слой изменяет свои химические свойства, так как коллоидная набухшая фаза превращается в вещество с очень низкой проницаемостью и высоким сопротивлением повторному действию кислоты. С другой стороны, в выщелоченном поверхностном слое протекают реакции ионного обмена и происходит обычная коллоидная адсорбция например,.катионы свинца адсорбируются гидратной оболочкой кремнезема. Следовательно, выщелачивание представляет собой не простое растворение, а сложную последовательность реакций, вызванных обменом ионов в проницаемой оболочке. Этот процесс ярко иллюстрируется выщелачиванием плотного свинцового флинтгласа 0,02 н. азотной кислотой. Отношение ионов свинца к ионам калия в растворе показано на фиг. 903. [c.895]

На рис. 49 представлены спектры, снятые в процессе реакции изомеризации бутена-1, адсорбированного на образце пористого стекла, который был дезактивирован выщелачиванием азотной кислотой, как это описано ниже. Аналогичные результаты были получены для невыщелаченных образцов, за исключением того, [c.198]

Литтл, Клаузер и Амберг (1961) установили, что активность пористого стекла викор в реакциях изомеризации, крекинга и полимеризации весьма чувствительна к концентрации окислов алюминия и циркония на поверхности стекла. Окислы алюминия и циркония выщелачивали из пористого стекла концентрированной азотной кислотой. Было найдено, что после этой обработки активность пористого стекла в реакции изомерязации бутена-1 сильно уменьшается. Скорость образования полимера на выщелоченном пористом стекле также уменьшилась. Выщелачивание кислотой приводило к уменьшению величины поверхности на 10%, что, по-видимому, вряд ли является причиной снижения реакционной способности, особенно в тех случаях, когда в области валентных колебаний гидроксила в спектре не наблюдалось существенных изменений. Д.ля сравнения были проведены опыты по напуску бутена-1 на порошок чистого кремнезема (кабосил), и было найдено, что спустя 1 месяц реакции изомеризации и полимеризации прошли в очень незначительной степени. [c.202]

Обычная химико-металлургическая технология переработки циркона после первичного гравитационного обогащения на руднике, разработанная в Канаде и модифицированная в конце 70-х годов в СССР, начинается со спекания циркона с карбонатом натрия с последующим выщелачиванием силиката натрия, после чего цирконий растворяют в азотной кислоте, проводят его экстракционный аффинаж (отделение от гафния и других примесей), реэкстрагируют в виде гидроокиси или тетрафторида циркония, а дальше доводят технологический цикл до получения сублимированного тетрафторида циркония, из которого нри кальцийтермической плавке восстанавливают цирконий. [c.132]