Поликапроамид капрон синтез

Исходным материалом для синтеза поликапроамида (капрона) является лактам е-аминокапроновой кислоты — капролактам. [c.21]

Частным случаем окрашивания поликапролактама в процессе синтеза является матирование волокна, поскольку в качестве матирующей добавки в производстве капрона применяют диоксид титана. Эффект матирования достигается за счет резкого различия коэффициентов преломления пигмента и поликапроамида. Матирование чаще всего проводят в процессе полиамидирования. Суспензия диоксида титана имеет следующий состав (в %) [c.164]

Поликонденсация и-аминоэнантовой кислоты производится при 250—260 °С (температура плавления полимера энант 225 °С) в тех же аппаратах, в которых получают полиамиды капрон и анид. Так как полиаминоэнантовая кислота обладает высокой термостойкостью, не уступающей термостабильности полиамида капрон, волокно энант можно получить непрерывным методом. В отличие от процесса получения поликапроамида при синтезе полиэнантоамида образуется полимер, который почти не содержит низкомолекулярных фракций. Содержание в нем водорастворимых фракций не превышает 1%, что является основным преимуществом энанта перед полиамидом капрон. [c.54]

Об использовании бекмановской перегруппировки для выяснения вопросов стереохимии при установлении конфигурации кетоксимов уже упоминалось укажем также на применение этой реакции при промышленном синтезе волокнообразующего полимера поликапроамида (капрона) [c.135]

Однако поскольку в общем объеме производства полиамидных волокон доля ПКА волокон прес ладает, а в России производятся только ПКА волокна (тортовое название капрон), будут рассмотрены технологические расчеты исключительно по нроиз-водству ПКА волокон. В общем виде технологи ский процесс получения ПКА волокон включает следующие стадии синтез поликапроамида, подготовка полимера к формованию, формование и последующая обработка волокон и нитей. [c.82]

При синтезе полиамида периодическим способом расплавленная масса полимера выдавливается сжатым азотом через щелевидное отверстие автоклава под давлением 6—8 ат в ванну с холодной водой. Затвердевший в виде ленты полимер наматывают на мотовила, затем измельчают в крошку—на кусочки размером 4—5 мм. Крошка полимеров, применяемых в производстве волокон анид, и энант, поступает непосредственно на формование волокна. В крошке поликапроамида содержится незаполимеризовавшийся мономер, который удаляют путем экстракции горячей водой. Перед формованием волокна капрон крошку сушат до содержания влаги менее 0,1%. Полиамиды образуют вязкие расплавы, из которых можно получать изделия любой формы, в том числе формовать полиамидные волокна. [c.471]

Получение поликапроамида, предназначенного для производства нитей и волокна капрон, является многостадийным технологическим процессом, включающим следующие сложные операции подготовку капролактама к гидролитическому полиамидированию, синтез поликапроамида путем гидролитического полиамидирова- [c.39]

Первый способ заключается в том, что при синтезе поликапроамида в цепь вводят небольшое число концевых ароматических аминогрупп, которые затем можно в гетерогенных условиях диазотировать и сочетать с различными азосоставляющими, образующими краситель, химически связанный с концевыми группами макромолекул [17]. В качестве примера можно привести капроновые волокна, сформованные из поликапроамида с 0,5% (мол.) ж-фенилендиамина. Ориентированные волокна диазотируются нитритом натрия в водной среде при 10°С в течение 7 мин и затем могут сочетаться с p нaфтoлoм, Аш-кислотой, а-нафтиламином, кислотой Клеве, солью Шеффера, хромотроповой кислотой и другими известными азосоставляющими. В зависимости от природы азосоставляющей волокна могут иметь окраски от ярко-алой до сиреневой. Физико-механические характеристики волокон при этом незначительно отличаются от характеристик капрона. Устойчивость окраски к свету, воде, стирке, поту и мылам вполне удовлетворительная. [c.226]