Задачи и стадии проектирования

С позиций системного анализа решаются задачи математического моделирования на ЭВМ, при этом полная математическая модель биотехнологической системы может быть представлена в виде иерархической структурной модели, где на каждом уровне имеется описание своего класса явлений. Применение такого подхода к изучению сложных БТС позволяет целенаправленно использовать и систематизировать исследования, получаемые в лабораторных, опытных и промышленных условиях для разработки модели БТС в целом. Полученная таким образом математическая модель используется затем для оптимизации биотехнологического производства при его функционировании, а также на стадии проектирования биохимических производств. [c.17]

На современном этапе развития метода математического моделирования прикладное математическое обеспечение, используемое на каждой из стадий и по каждому из процессов, достаточно развито и позволяет решать весь комплекс задач на высоком научно-техническом уровне. Используемые пакеты программ на основе исходных данных осуществляют весь комплекс расчетов, и в качестве выходной информации способны давать значения технологических и конструкционных параметров, экономические оценки и т. д., т. е. данные, не только определяющие отдельные стадии проектирования, но и характеристики их взаимосвязи. [c.29]

Математические модели процессов позволяют эффективно использовать математические методы оптимизации, определять оптимальные решения на той или иной стадии проектирования. По существу задачи оптимального проектирования эквивалентны задачам отыскания тех параметров математических моделей, которые определяют конструктивное оформление и режим процесса при заданных требованиях к количественным и качественным характеристикам получаемой продукции. [c.15]

Методологически задача выполнения научных исследований для оценки параметров (или выбора) модели процесса или ХТС состоит из нескольких этапов, а именно а) задания некоторого множества моделей объекта на основе фундаментальных законов (закономерностей) или априорной информации б) разработка структуры, состава, элементов, системы управления и изготовления экспериментальной установки в) планирования и проведения экспериментов на установке г) обработка экспериментальных данных для идентификации модели (определения параметров) д) выдачи модели процесса или ХТС на стадию проектирования. При неудачном выполнении одного из этапов в указанной последовательности цикл действий может повторяться с любого из этапов, т. е. длительность проведения эксперимента и обработки результатов зависит от четкости его постановки, корректности математического обеспечения и уровня автоматизации. [c.58]

В задаче оптимизации ХТС на стадии проектирования можно выделить следующие основные этапы [c.299]

Задача оптимального управления действующей ХТС по сравнению с задачей оптимального проектирования обладает рядом особенностей. При протекании в системе химико-технологических процессов, как правило, имеются изменяющиеся во времени неуправляемые переменные, которые можно учесть в математической модели только с помощью ее коэффициентов, находимых по результатам работы данной ХТС. Поэтому при оптимизации ХТС на стадии эксплуатации существенную роль приобретают вопросы подстрой-к и математической модели ХТС. [c.300]

Как правило, решение задач оптимального проектирования требует наличия математических моделей процессов, составляющих новое производство. С использованием этих моделей решаются как задачи оптимального проектирования отдельных стадий, так и задачи объединения этих стадий в единую производственную схему. [c.15]

Данная задача возникает на стадии проектирования промышленного агрегата, когда из множества возможных сочетаний технологических и конструктивных параметров необходимо выбрать один, в определенном смысле наилучший. [c.157]

Введение экономической оценки при оптимизации конструктивного реп епия принципиально отличается от традиционной экономической оценки Последняя обычно выполняется для того, чтобы определить величину экономического эффекта, получаемого от внедрения данной конструкции. В этом случае экономическая оценка вводится лишь на последней стадии проектирования и является не более, чем дополнительной справкой к проекту конструкции. Часто такая оценка производится не проектировщиком, а экономистом. При решении задачи оптимального проектирования экономическое обоснование органически слито с расчетом технических характеристик аппарата. Более того, оно определяет направление выбора проектного варианта и, таким образом, является неотъемлемой составляющей процесса проектирования аппарата. [c.301]

Задачи управления приходится рассматривать как на стадии проектирования ХТС, так и в период ее эксплуатации. [c.28]

На стадии проектирования необходимо решать задачи [c.28]

Автоматически проверяется, что сумма процентов равна 100, что задача не переопределена (например, не заданы одновременно и объем слоя и выходная концентрация). В программе предусмотрена возможность учета теплопередачи не только к охлаждающим трубкам, но и к газу в щели. Однако это последнее обычно игнорируется — количество передаваемого тепла очень мало, так как катализатор-ный слой экранирован кроме того, представление охлаждения слоя в виде общего охлаждающего фактора позволяет избежать необходимости задавать геометрию на этой стадии проектирования. Для данного объема слоя, определяемого программой, геометрия [c.192]

Эффективное функционирование химического производства как ХТС предполагает решение ряда задач как на стадии проектирования, так и на стадиях строительства предприятия и его эксплуатации. При решении этих задач [c.138]

Все это ставит перед исследователями в качестве первоочередной задачи развитие научно обоснованных методов долгосрочного прогнозирования изменения защитных свойств покрытий во времени яа основе краткосрочных лабораторных и натурных испытаний. Решение этой серьезной научной задачи позволяет создать необходимые предпосылки для выбора из множества вновь разрабатываемых систем наиболее эффективных покрытий, обеспечить количественную оценку продолжительности защитного действия изоляционных покрытий уже на стадии проектирования предусмотреть рациональное планирование ввода мощностей электрохимической защиты. [c.86]

Следовательно, при решении задач выбора параметров системы разработки залежей реологические характеристики нефти (градиент динамического давления сдвига, градиент давления предельного разрушения структуры в нефти, вязкость нефти при малых и больших градиентах давления) должны быть определены с учетом состава нефти и газа, а также физических свойств пласта. Должны быть построены схемы (карты.) распределения этих характеристик. по площади по каждому нефтеносному горизонту. В стадии проектирования такие схемы будут приблизительными, поэтому по мере разбуривания залежи необходимо их уточнять путем проведения дополнительных исследований. [c.138]

Несмотря на различие задач, решаемых на отдельных этапах конструирования машины, начиная с синтеза общей структуры машин при разработке технического предложения (см. гл. 1, 1) и кончая изготовлением рабочих чертежей отдельных деталей, имеются общие методы их решения. К таким методам относятся конструктивная преемственность, трансформация и инверсия, эвристика. Эти методы тесно связаны между собой обычно их используют одновременно системно на всех стадиях проектирования применительно ко всем функциональным системам машины. [c.30]

На стадии проектирования реакторного блока рассматривается широкий круг задач, включающий выбор номенклатуры входных и выходных потоков, типа реактора, разработку схемы реакторного блока и схемы управления, определение конструктивных и режимных параметров и другие, причем эти задачи тесно связаны между собой и требуют комплексного, системного подхода с использованием метода математического моделирования и средств вычислительной техники [1]. [c.176]

Первая задача возникает, как. правило, на стадии проектирования или при планировании изменения режима и условий закачки СО2. [c.297]

Составив технологическую схему производства и определив основные направления потоков сырья, полупродуктов и готовой продукции, приступают к составлению материального и энергетического балансов. Далее производят расчет основных реакционных аппаратов, определяют производительность и время пребывания реагентов в каждом аппарате, основные размеры. При этом используют методы моделирования процессов и аппаратов. При расчетах уточняют оптимальные параметры технологического режима, которые были намечены ранее. В зависимости от агрессивности среды, температуры и давления в аппарате выбирают основные конструкционные материалы, из которых следует изготовлять аппараты. Определив основные размеры и производительность аппаратов, находят далее исходя из общей производительности проектируемого производства количество однотипных параллельно работающих аппаратов. Дальнейшие расчеты по конструированию аппаратов и отдельных узлов ведут конструкторы, однако тип аппарата и размеры реакционного объема определяют технологи. Последовательность отдельных стадий проектирования и объем их могут.сильно изменяться в зависимости от поставленных задач. Если для какой-либо операции промышленность химического машиностроения выпускает стандартные аппараты определенной производительности и конструкции, естественно, нет необходимости проводить конструкторские расчеты. Задачи проектантов-механиков сводятся к выполнению расчетов и чертежей по монтажу аппаратов, арматуры и коммуникаций к ним. [c.26]

Данная формулировка уже предполагает наличие некоторой информации об основах химико-технологического процесса, полученной на ранней стадии его проработки, и который необходимо реализовать в некой ХТС. Конечно, данные предварительной проработки процесса можно корректировать, что может привести даже к созданию ХТС на другой основе. При построении системы можно проработать задачу использования альтернативного сырья или источника энергии, рассмотреть иные стадии процесса или принципиально другое аппаратурное оформление процесса. С другой стороны, результат синтеза ХТС есть основа для проектирования производства. И здесь возможно потребуется проработка других вариантов ХТС, удовлетворяющих требованиям, возникающим на стадии проектирования, выполнения рабочих проектов оборудования и других составляющих частей производства. Это может быть связано с наличием необходимого оборудования и его стоимостью, ограниченными или, наоборот, широкими возможностями заводов-изготовителей и транспортировки оборудования, условиями строительно-монтажных работ, условиями дальнейшей эксплуатации всей системы. [c.293]

Приведенные в первых главах книги сведения о коррозионной агрессивности природной (морской и речной), химически очищенной и обессоленной вод, а также конденсата и насыщенного пара, используемых в химическом производстве, должны содействовать решению задачи по выбору оптимальных средств противокоррозионной защиты, начиная со стадии проектирования. [c.5]

Восполнение указанного пробела исследований предопределяет тематическую актуальность книги, целью которой является поиск качественно новых подходов к решению практических задач стратегической направленности природоохранной деятельности нефтяных компаний на основе предварительных модельных расчетов и экономической оценки, учитывающей экологический риск на всех стадиях проектирования, разработки и эксплуатации нефтяных месторождений. [c.5]

Определение категории особенно на стадии проектирования производства, имеет большое значение для обеспечения безопасных условий, так как в зависимости от категории производства определяются требования к устройству здания, его этажности, степени огнестойкости, наличию противопожарных преград, эвакуационным выходам и другим условиям пожарной профилактики. Определение категории производства представляет собой сложную задачу, поскольку требует прогнозирования и учета большого числа факторов, в том числе свойств веществ, обращающихся в технолог гическом процессе, объемов взрывоопасных смесей, которые могут образоваться, а также аварийных ситуаций. Порядок категорирования определен специальными Указаниями по определению категории производств. по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности (СН 463—74) и Методикой категорирования производств химической промышленности по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии со СНиП 11-М.2—72 . [c.173]

Какие задачи обеспечения безопасности природно-промышленного комплекса решаются на стадиях проектирования и эксплуатации [c.41]

Отличительной особенностью гетерогенно-катали-тических реакторов является наличие твердого катализатора. Различают реакторы с неподвижным и движущимся слоем катализатора. Для подвода или отвода тепла, а также для усиления массопереноса применяют различные режимы псевдоожижения. Эффективным способом ускорения процессов переноса для гетерогенных и гетерогенно-каталитических реакций является пульсационное воздействие на стационарные слои зернистого материала. Гетерогенно-каталитические реакции обычно сопровождаются массопереносом от ядра потока к зерну катализатора и массопереносом внутри зерна, поэтому выявление лимитирующей стадии является сложной задачей при проектировании гетерогеннокаталитических реакторов. Аналогично решаются технические проблемы, возникающие при проведении гетерогенных химических процессов. [c.59]

Экспериментальные исследования на моделях и натурных конструкциях при решении задач пп. 5.1.1. и 5.1.2 настоящего приложения могут проводиться на всех стадиях проектирования и отработки конструкций. [c.475]

Включая в САР подачи реагентов насосы-дозаторы, мы сталкиваемся с необходимостью регулировать их производительность. Наши заводы-изготовители не комплектуют насосы-дозаторы регулируемыми приводами, и эту задачу потребителю приходится решать самому — на стадии проектирования или на месте. [c.82]

Кроме того, классификация позволяет на стадии проектирования более обоснованно и целенаправленно компоновать очистные сооружения. Предлагаемые ею способы воздействия на фазово-дисперсное состояние примесей позволяют значительно улучшить работу этих сооружений, осуществлять производственный процесс в устойчивом, рациональном режиме. Классификация делает реальной возмол ность применения вычислительных машин при решении сложных практических и теоретических задач водообработки. [c.137]

Из изложенного видно, что обеспечение нормальных ловий для эксплуатации и ремонта оборудования еще 1 стадии проектирования является важной и обяза- льной задачей проектировщиков. По-видимому, проек-шты должны чаще бывать на предприятиях и изучать, [ Стематизировать и анализировать многочисленные ра- нализаторские решения производственников, направ-зиные на устранение ошибок в проектах. [c.135]

Задачи технологического проектирования объектов химической промышленности решают инженеры-технологи при разработке как эскизного, так и технического проекта производства или предприятия. Технологическое проектирование начинается инженерами-тех-нологами на стадии создания эскизного проекта с анализа и участия в разработке ТЗ и ТР, а завершается по окончании рабочего проекта объекта химической промышленности. Это обусловлено тем, что инженерно-технические решения, принимаемые при создании рабочего проекта, как правило, оказывают весьма существенное влияние на результаты технологического проектирования, представленные в ТР и технологической части проекта химического производства или предприятия. Окончательная проверка правильности и коррекция принятых при технологическом проектировании решений осуществляется. на этапе пуска в эксплуатацию построенного объекта химической промышленности. [c.26]

Процесс проектирования объектов химической промышленности 1как кибернетическая система не может эффективно функционировать без обратной связи, т. е. без информации о конечном результате проектирования — пуске и промышленной эксплуатации спроектированного объекта (см. рис. 111-1). Обратная связь позволяет внести необходимые коррективы в проект. Процесс коррекции непрерывно протекает вплоть до полного осуществления задачи разработки проекта. В конкретных условиях разработки проекта обратные связи должны быть на всех организационных и научно-технических стадиях проектирования, начиная с оценки результатов предпроектных исследований и кончая вводом в эксплуатацию -построенного производства. После выдачи заданий различным подразделениям проектной организации шженеры-технологи должны иметь информацию о всех промежуточных результатах работы по [c.111]

Вместе с тем ректификация остается доминирующим процессом разделения, и задача снижения энергозатрат должна решаться повышением эффективности ее работы. На стадии проектирования необходимо иметь более точные данные по нарожидкостному равновесию, по кинетике массопередачи и гидродинамике потоков с тем, чтобы проектировать процесс с меньшими запасами по флегме, поверхности теплообмена, высоте аппаратов. [c.487]

В последнее десятилетие начался переход от частичной автоматизации технологических процессов к созданию автоматизированных систем управления ими (АСУТП). Ввиду значительного роста мощности единичных аппаратов появилась проблема создания систем управления на стадии проектирования объекта. Возникла задача поддержания оптимальных режимов не только отдельных аппаратов, но и технологической установки в целом. Важной проблемой является также выбор конструктивных параметров аппаратов и синтез структуры системы автоматического управления с точки зрения единого критерия оптимальности. [c.7]

Возможность оптимального функционирования хпмпко-техно-логических систем (ОФХТС) закладывается иа стадии проектирования. При этом устанавливают объем и номенклатуру выпускаемой продукции. Тин оборудования выбирают. В качестве основного ограничения принимают капитальные затраты. На ранних стадиях проектирования эти показатели обычно имеют нечетко определенный х рактер и могут уточняться. В таких случаях лицо принимающие решение (ЛПР) решает ряд задач принятия решений (ЭПР), обеспечивая задание н укладываясь в ограничения. В условиях действующего производства ОФХТС заключается в перестройке режимов работы оборудования при изменении номенклатуры выпускаемой продукции и поддержании оптимальных режимов технологического процесса. [c.238]

Первая глаза посвящена разработке системы оценки эффективности технологической установки на стадии проектирования и экспдуатации. Представления, развитые акад. Кафаровым и его школой, позволяют, в основном, оптимизировать существующие процессы. Под показателем эффективности системы понимается числовая функциональная характеристика, которая оценивает степень ее приспособления к выполнения поставленных перед нею задач и применяется для сравнительной оценки альтернативных вариантов. Однако, здесь не затрагиваются В01ф0сн о степени изученности как самого процесса, так и механизмов деформирования основного оборудования, что явля- [c.7]

Вместе с тем многие задачи остаются нерещенными. Та или иная классификадия веществ- по их биологичес-юим свойствам недостаточно широко используется на ранних стадиях проектирования производств-а, в частности для выбора соответствующей аппаратуры, систем очистных или рассеивающих устройств, для обоснования необходимости за-мкнутых циклов во-до- и воздухо-обеопечения ( безотходная технология). [c.5]

Во-вторых, выбор формул должен увязываться также и с назначением расчетов. Если на стадии проектирования системы вполне правомочным будет использование упрощенных гадравлических зависимостей, то при наладке и управлении эксплуатацией такого рода объектов, когда нужно обеспечить необходимую адекватность математической модели конкретной управляемой системе, требования к точности описания ее фактической структуры, параметров элементов, а также режимов течения среды становятся более серьезными. В принципе с данной проблемой можно справиться лишь в условиях автоматизированного управления с обеспечением постоянного слежения за действительными параметрами элементов системы — на базе совместного решения прямых и обратных задач потокораспределения (см. гл. 11). [c.32]

Следует, однако, иметь в виду, что по (а) рассчитывается полная поверхность твердых тел в рабочей зоне реально в массообмене может принимать участие меньшая ( активная ) поверхность Р < Р. Задача технолога — на стадии проектирования и эксплуатации — обеспечить возможно более полное раскрьггие поверхности контакта, т.е. постараться приблизить Р к Р. [c.875]

Во-вторых, существует, по-видимому, недостаточное понимание сути проблемы, что может привести (и уже привело в ряде случаев) к крупным ошибкам и просчетам. В этой ситуации ведущая позиция должна быть занята эксплуатирующими АЭС организациями. Эти организации несут непосредственную ответственность за безопасность АЭС (а ресурс прямо связан с безопасностью) АЭС содержат офомный штат работников, занятых контролем и поддержанием ресурсоспособности конструкций, а самое главное, что технология решения ресурсных задач на стадии эксплуатации является самостоятельной областью знаний (в том числе и научных), фебующих высокого уровня профессионализма от работников, их представляющих. В частности, технологии решения ресурсных задач на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации, хотя и имеют общие области сопри- [c.8]